一种二氧化碳发泡装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体是一种二氧化碳发泡装置。


背景技术：

2.挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑板在制造过程中需要将发泡剂混合注入挤出熔融混炼器中，以与原料进行熔融混炼。传统发泡剂采用了氟系列发泡剂，为了解决传统的氟系列发泡剂对大气造成的影响，目前的xps物理发泡板材生产工艺采用了二氧化碳发泡剂进行替代。
3.但现有的发泡装置通过二氧化碳本身的高压将气体通入泡沫剂中，使泡沫剂快速发泡，这种发泡方式存在的不足之处在于：发泡效果完全取决于二氧化碳的气压大小，而无法通过机械外力调整发泡均匀度，基于此，本实用新型设计了一种二氧化碳发泡装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳发泡装置，以解决上述提出的现有泡沫剂的发泡效果完全取决于二氧化碳的气压大小，而无法通过机械外力调整发泡均匀度，问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种二氧化碳发泡装置，包括二氧化碳发生瓶，所述二氧化碳发生瓶的顶部连接有压力阀，压力阀用于对流经的二氧化碳气体增压，压力阀的一侧连通有二氧化碳通道管，二氧化碳通道管的一端连接有混合腔，混合腔的顶部连接有升温部件，用于混合腔内二氧化碳气体升温，混合腔用于混合热气流以及二氧化碳气体，实现对二氧化碳气体的加热，通过向发泡装置内引入外部经过滤后的热气流，可降低二氧化碳使用成本，同时对二氧化碳进行升温，有利于快速发泡，混合腔的一端通过带轴承的接头连接有转动管，转动管的表面焊接有从动齿轮，从动齿轮的表面咬合连接有驱动部件，转动管的一端轴承连接有发泡箱，用于二氧化碳发泡，转动管的一端一体成型有放气管，放气管的表面均匀分布有释放搅拌杆，发泡箱的顶部通过支撑沿连接有调节组件，驱动部件带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动转动管以及放气管在竖直方向转动，转动过程中释放搅拌杆以及放气管通过表面开设的放气通道对增压升温后的二氧化碳气体进行释放，释放后的高温高压二氧化碳气体与发泡箱中的发泡剂快速混合并分布于发泡剂中，从而形成成品内的孔隙，有利于减轻成品质量，使成品具有吸收性及弹性。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述二氧化碳发生瓶内部安装有成比例的水、小苏打和柠檬酸，用于产生二氧化碳气体。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压力阀的侧面安装有调节旋钮，压力阀为单
向阀，且顶部安装有压力表，用于检测流经其内部二氧化碳的压力值。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升温部件包括热量管以及与热量管另一端连接的加热风机，热量管的内壁包覆有发热丝，加热风机的表面固定有安装架，安装架的顶部对称连接有锁紧杆，加热风机的进风口处安装有过滤部件，用于进入空气的过滤，加热风机可对进入装置中的空气进行一次升温，热量管经内壁的发热丝对空气二次升温。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动部件包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮咬合连接，驱动电机的输入端与外部电源电性连接，驱动电机启动后，可带动其输出端的驱动齿轮转动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述放气管和释放搅拌杆的表面分别贯穿开设有排气孔，释放搅拌杆为内部中空的硬质管，排气孔用于排出高温、高压二氧化碳气体，用于发泡，释放搅拌杆的转动，可对发泡剂进行搅动，便于快速发泡。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括安装在所述支撑沿四端角处的伸缩气缸，伸缩气缸的顶部连接有升降框架，升降框架的内壁焊接有与所述发泡箱内壁相切的升降部，用于延展发泡箱的内部空间，启动伸缩气缸，可通过调整升降部伸出发泡箱外的高度，调整发泡容器的整体容积。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述升降部的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的顶部焊接有拉手，拉手便于装卸顶盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置转动管以及多个释放搅拌杆，通过机械部件作用发泡进程，有利于发泡剂快速、均匀发泡，提升发泡效率，通过设置与发泡箱连接的调节组件，可调整发泡容器的整体高度及容积，从而避免发泡失控。
16.2、本实用新型中，通过混合腔顶部连接升温部件，可用于混合腔内二氧化碳气体升温，混合腔通过混合热气流以及二氧化碳气体，实现二氧化碳气流的快速升温，通过向发泡装置内引入外部经过滤后的热气流，可降低二氧化碳使用成本，且有利于快速发泡。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型图1中b的放大图；
20.图4为本实用新型的放气管连接结构示意图。
21.图中：1、二氧化碳发生瓶；2、压力阀；3、压力表；4、二氧化碳通道管；5、混合腔；6、热量管；7、加热风机；71、安装架；72、锁紧杆；8、接头；9、转动管；10、轴承；11、从动齿轮；12、驱动齿轮；13、发泡箱；14、支撑沿；15、伸缩气缸；16、升降框架；17、升降部；18、顶盖；19、拉手；20、放气管；21、排气孔；22、释放搅拌杆；23、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实施例；
24.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种二氧化碳发泡装置，包括二氧化碳发生瓶1，二氧化碳发生瓶1内部安装有成比例的水、小苏打和柠檬酸，用于产生二氧化碳气体，二氧化碳发生瓶1的顶部连接有压力阀2，压力阀2用于对流经的二氧化碳气体增压，压力阀2的侧面安装有调节旋钮，压力阀2为单向阀，且顶部安装有压力表3，用于检测流经其内部二氧化碳的压力值，压力阀2的一侧连通有二氧化碳通道管4，二氧化碳通道管4的一端连接有混合腔5，混合腔5的顶部连接有升温部件，升温部件包括热量管6以及与热量管6另一端连接的加热风机7，热量管6的内壁包覆有发热丝，加热风机7的表面固定有安装架71，安装架71的顶部对称连接有锁紧杆72，加热风机7的进风口处安装有过滤部件，用于进入空气的过滤，加热风机7可对进入装置中的空气进行一次升温，热量管6经内壁的发热丝对空气二次升温，混合腔5用于混合热气流以及二氧化碳气体，实现对二氧化碳气体的加热，通过向发泡装置内引入外部经过滤后的热气流，可降低二氧化碳使用成本，同时对二氧化碳进行升温，有利于快速发泡，混合腔5的一端通过带轴承10的接头8连接有转动管9，转动管9的表面焊接有从动齿轮11，从动齿轮11的表面咬合连接有驱动部件，转动管9的一端轴承10连接有发泡箱13，用于二氧化碳发泡，转动管9的一端一体成型有放气管20，放气管20的表面均匀分布有释放搅拌杆22，发泡箱13的顶部通过支撑沿14连接有调节组件，驱动部件包括驱动电机23以及与驱动电机23输出端连接的驱动齿轮12，驱动齿轮12与从动齿轮11咬合连接，驱动电机23的输入端与外部电源电性连接，驱动电机23启动后，可带动其输出端的驱动齿轮12转动，驱动部件带动从动齿轮11转动，通过从动齿轮11带动转动管9以及放气管20在竖直方向转动，转动过程中释放搅拌杆22以及放气管20通过表面开设的放气通道对增压升温后的二氧化碳气体进行释放，释放后的高温高压二氧化碳气体与发泡箱13中的发泡剂快速混合并分布于发泡剂中，从而形成成品内的孔隙，有利于减轻成品质量，使成品具有吸收性及弹性。
25.优选的，如图4所示，放气管20和释放搅拌杆22的表面分别贯穿开设有排气孔21，释放搅拌杆22为内部中空的硬质管，排气孔21用于排出高温、高压二氧化碳气体，用于发泡，释放搅拌杆22的转动，可对发泡剂进行搅动，便于快速发泡。
26.优选的，如图1所示，调节组件包括安装在支撑沿14四端角处的伸缩气缸15，伸缩气缸15的顶部连接有升降框架16，升降框架16的内壁焊接有与发泡箱13内壁相切的升降部17，用于延展发泡箱13的内部空间，启动伸缩气缸15，可通过调整升降部17伸出发泡箱13外的高度，调整发泡容器的整体容积。
27.优选的，如图1所示，升降部17的顶部可拆卸安装有顶盖18，顶盖18的顶部焊接有拉手19，拉手19便于装卸顶盖18。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，驱动电机23的输入端与外部电源电性连接，驱动电机23的输出端带动驱动齿轮12转动，并由驱动齿轮12带动从动齿轮11转动，通过从动齿轮11带动转动管9以及放气管20在竖直方向转动，转动过程中释放搅拌杆22以及放气管20通过表面开设的放气通道对增压升温后的二氧化碳气体进行释放，释放后的高温高压二氧化碳气体与发泡箱13中的发泡剂快速混合并分布于发泡剂中，从而形成成品内的孔隙，有利于减轻成品质量，使成品具有吸收性及弹性。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。