一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及液体包装设备技术领域，具体涉及吹瓶机中的模具驱动机构。


背景技术：

2.吹瓶机中的模具包括一对边模和一个底模，单开模是指一对边模分为动模和定模，动模与定模下端部的内壁与底模的外壁之间设置有卡环和卡槽，卡环与卡槽的顶面为倾斜方向一致的斜面。合模状态下，动模与定模合拢在底模外，且动模、定模与底模之间的卡环和卡槽相互卡挡，从而形成模腔。
3.吹瓶机各工序要求严格，相互配合要求高，尤其对单开模边模开合运动与底模运动的同步控制要求十分严格。开模过程中，动模向外转动，底模与动模和定模之间的卡环和卡槽要完全脱开后，底模才能升降运动。
4.目前底模的升降驱动机构的结构复杂，底模的升降运动轨迹是空间曲线，轨迹复杂，运动控制难度大。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其结构大大简化，底模的运行轨迹简单，易于控制。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，包括：设置在机架上的支撑架，支撑架上设置有与底模连接的支撑组件，支撑组件活动安装在支撑架上、并能在支撑架上竖直上、下运动，所述的支撑架可来回平移地活动安装在机架上的导向杆上；支撑架的一侧与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端铰接在机架上；支撑架的另一侧铰接有摆动块，摆动块上开设导向通孔，导向通孔中设置有摆动杆，所述的摆动杆的下端铰接在机架上；所述的支撑组件包括竖直活动设置在支撑架上的支撑杆，支撑杆上固定设置有凸轮导轨，凸轮导轨包括由上至下依次设置的斜陡段凸轮导轨和缓和段凸轮导轨，斜陡段凸轮导轨由上向下倾斜连通至缓和段凸轮导轨；与凸轮导轨相配合的滚子设置在连接杆上端，连接杆的下端与摆动杆为一体穿设在导向通孔中、或者连接杆的下端与摆动块相固定；驱动杆来回转动能驱使摇杆带动支撑架在导向杆上来回平移，从而驱使滚子在凸轮导轨的导向下与凸轮导轨发生相对运动，进而驱使与凸轮导轨固定的支撑组件带动底模在竖直方向上、下运动，缓和段凸轮导轨的形状确保当滚子位于缓和段凸轮导轨位置时，与支撑组件连接的底模在竖直方向保持相对静止、或只在边模与底模之间的卡环与卡槽之间的间隙余量内运动。
7.进一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，支撑架的结构包括：支撑架本体，所述的支撑架本体上开设有支撑架通孔，所述的支撑架本体通过支撑架通孔活动设置在导向杆上；支撑架本体上固定设置有支撑架连接座，所述的支撑架连接座向外侧凸出，支撑架连接座与支撑架本体之间镂空形成安装空间，所述的支撑组件的下端部位于安装空间内；所述的摆动块铰连接在支撑架连接座上。
8.更进一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，支撑杆的顶部设置有用于与底模固定连接的支撑块，所述的支撑杆卡设在竖直设置的导向卡槽中，导向卡槽与支撑架本体固定。
9.更进一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，支撑架本体上设置有一对连接支耳，所述的摇杆位于一对连接支耳之间，摇杆通过第一铰接轴与一对连接支耳铰连接，摇杆的另一端通过第二铰接轴与驱动杆的一端铰接，驱动杆通过第三铰接轴与机架铰连接；第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴都竖直方向平行设置。
10.再一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，摆动杆的下端通过第四铰接轴与机架铰接，滚子安装在滚子安装轴上，所述的滚子安装轴设置在连接杆的上端，所述的摆动块通过摆动块连接轴铰连接在支撑架连接座上；所述的第四铰接轴、滚子安装轴、以及摆动块连接轴相互平行设置。
11.再进一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，所述的机架包括上、下设置的上部安装板和下部安装板，上部安装板与下部安装板之间固定连接有两块间隔设置的竖向安装板；驱动杆通过第三铰接轴铰连接在上部安装板上，摆动杆的下端通过第四铰接轴铰连接在下部安装板上，导向杆固定在两块竖向安装板之间。
12.再进一步地，前述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，其中，所述的导向杆上下间隔设置有两根。
13.本实用新型的优点是：一、结构简单，动作过程平稳可靠。二、在该驱动机构的驱动下底模运动是平面运动，运动方式简单，易于控制，这大大提高了开合模运动的稳定性。三、由于结构大大简化，摩擦有效减少，从而还能有效延长整个驱动机构中各零部件的使用寿命，从而降低设备制造和使用成本。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构的结构示意图，图中滚子在缓和段凸轮导轨位置。
15.图2是本实用新型所述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构中摇杆与支撑架之间的连接结构示意图。
16.图3是本实用新型所述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构的结构示意图，图中滚子在斜陡段凸轮导轨位置。
17.图4是本实用新型所述的一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构的结构示意图，其中连接杆与摆动块相固定。
18.图5是吹瓶机中模具的结构示意图。
实施方式
19.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.先介绍吹瓶机中的模具结构，如图5所示，吹瓶机中模具包括一对边模和一个底模10，一对边模分为动模20和定模30；一对边模的外壁上设置有向外凸出的、顶部为斜面的楔形卡环102，底模10的外壁上设置有向内凹陷的、顶部为斜面的楔形卡槽101。合模状态下，动模20与定模30对合，并且合拢在底模10外，动模20和定模30上的楔形卡环102卡设在底模
10外壁上的楔形卡槽101内。
21.为了提高底模10运行的稳定性和可控性，本实用新型提供一种新型的吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，具体介绍如下。
22.如图1、图2、图3、图4所示，一种吹瓶机单开模式底模升降驱动机构，包括：设置在机架1上的支撑架2，支撑架2上设置有与底模10连接的支撑组件3。支撑组件3活动安装在支撑架2上、并能在支撑架2上竖直上、下运动。所述的支撑架2可来回平移地活动安装在机架1上的导向杆14上，为了提高平移的稳定性，所述的导向杆14上下间隔平行设置有两根。
23.支撑架2的一侧与摇杆4的一端铰接，摇杆4的另一端与驱动杆5的一端铰接，驱动杆5的另一端铰接在机架1上。
24.支撑架2的另一侧铰接有摆动块6，摆动块6上开设导向通孔，导向通孔中设置有摆动杆7，摆动杆7的下端铰接在机架1上。所述的支撑组件3包括竖直活动设置在支撑架2上的支撑杆31，本实施例中支撑杆31的顶部设置有用于与底模10固定连接的支撑块32，所述的支撑杆31卡设在竖直设置的导向卡槽33中。所述的导向卡槽33与支撑架2固定。
25.本实施例中支撑架2的结构包括：支撑架本体21，所述的支撑架本体21上开设有支撑架通孔，所述的支撑架本体21通过支撑架通孔活动设置在导向杆14上；支撑架本体21上固定设置有支撑架连接座22，所述的支撑架连接座22向外侧凸出，支撑架连接座22与支撑架本体21之间镂空形成安装空间，所述的支撑组件3的下端部位于安装空间内；所述的摆动块6铰连接在支撑架连接座22上。所述的导向卡槽33与支撑架本体21固定。
26.支撑杆31上固定设置有凸轮导轨8，凸轮导轨8包括由上至下依次设置的斜陡段凸轮导轨801和缓和段凸轮导轨802，斜陡段凸轮导轨801由上向下倾斜连通至缓和段凸轮导轨802。与凸轮导轨8相配合的滚子81设置在连接杆71的上端。连接杆71的安装方式可以有两种：第一种，连接杆71的下端与摆动杆7为一体穿设在导向通孔中，参见图1、图3所示；第二种，连接杆71的下端与摆动块6相固定，参见图4所示。
27.本实施例中，支撑架本体21上设置有一对连接支耳211，所述的摇杆4位于一对连接支耳211之间，摇杆4通过第一铰接轴41与一对连接支耳211铰连接，摇杆4的另一端通过第二铰接轴42与驱动杆5的一端铰接，驱动杆5通过第三铰接轴51与机架1铰连接。第一铰接轴41、第二铰接轴42、第三铰接轴51都竖直方向平行设置。
28.此外，摆动杆7的下端通过第四铰接轴72与机架1铰接，滚子81安装在滚子安装轴811上，所述的滚子安装轴811设置在连接杆71的上端，所述的摆动块6通过摆动块连接轴铰连接在支撑架连接座22上。所述的第四铰接轴72、滚子安装轴811、以及摆动块连接轴水平方向设置且相互平行。
29.为了减轻机架重量，同时为了便于安装连接，所述的机架1包括上、下设置的上部安装板11和下部安装板12，上部安装板11与下部安装板12之间固定连接有两块间隔设置的竖向安装板13。驱动杆5通过第三铰接轴51铰连接在上部安装板11上，摆动杆7的下端通过第四铰接轴72铰连接在下部安装板12上，导向杆14固定在两块竖向安装板13之间。
30.驱动杆5来回转动能驱使摇杆4带动支撑架2在导向杆14上来回平移，从而驱使滚子81在凸轮导轨8的导向下与凸轮导轨8发生相对运动，进而驱使与凸轮导轨8固定的支撑组件3带动底模10在竖直方向上、下运动，缓和段凸轮导轨802的形状确保当滚子81位于缓和段凸轮导轨802位置时，与支撑组件3连接的底模10在竖直方向保持相对静止、或只在边
模与底模10之间的楔形卡环102与楔形卡槽101之间的间隙余量内运动。
31.具体的动作过程如下：
32.驱动杆5由驱动动模20开合运动的驱动机构联动驱动。如图1所示，开模时，动模20向外打开，驱动杆5位于第二铰接轴42的一端相对位于第三铰接轴51的一端做顺时针方向转动，摇杆4则带动支撑架2在导向杆14上进行平移，从而驱使支撑组件3带动底模10向远离定模30方向平移。动模20刚开始转动期间，滚子81位于缓和段凸轮导轨802位置，缓和段凸轮导轨802的形状则确保在该段时间内与支撑组件3相连接的底模10在竖直方向保持相对静止、或只在边模与底模10之间的楔形卡环102与楔形卡槽101之间的间隙余量内运动。
33.动模20继续向外打开，驱动杆5位于第二铰接轴42的一端相对位于第三铰接轴51的一端继续做顺时针方向转动，支撑架2在导向杆14上继续同向平移，从而使得底模10继续向远离定模30方向平移，直至动模20与定模30上的楔形卡环102与底模10上的楔形卡槽101完全脱离，滚子81进入至斜陡段凸轮导轨801位置，滚子81在斜陡段凸轮导轨801的导向下运动，与支撑组件3相连接的底模10竖直向下运动，直至运动到位，如图3所示。上述过程中，滚子81在凸轮导轨8发生相对运动时，摆动块6绕摆动块连接轴转动。当连接杆71与摆动杆7为一体时，如图1、图2、图3所示，摆动杆7相对摆动块6在导向通孔中滑动。当连接杆71的下端与摆动块6相固定时，连接杆71与摆动块6一起相对摆动块连接轴转动，摆动杆7则相对摆动快6在摆动块6的导向通孔中滑动，参见图4所示。
34.上述为开模动作，合模时上述过程反向动作即可。
35.本实用新型的优点在于：一、结构简单，动作过程平稳可靠。二、在该驱动机构的驱动下底模运动是平面运动，运动方式简单，易于控制，这大大提高了开合模运动的稳定性。三、由于结构大大简化，摩擦有效减少，从而还能有效延长整个驱动机构中各零部件的使用寿命，从而降低设备制造和使用成本。