一种带有自动脱模装置的注塑模具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有自动脱模装置的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑工作中需要用到相应的注塑。
3.但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：注塑模具在放入物料时，当物料进入注塑模具的量少时，会影响产品成型的质量，当物料进入注塑模具的量多时，则会造成成本增强和资源浪费的情况，且在产品成型后，需要进行脱模处理，而现有的大部分注塑模具脱模处理结构复杂，出现故障后维修难度大，维修成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具在放入物料时，当物料进入注塑模具的量少时，会影响产品成型的质量，当物料进入注塑模具的量多时，则会造成成本增强和资源浪费的情况，且在产品成型后，需要进行脱模处理，而现有的大部分注塑模具脱模处理结构复杂，出现故障后维修难度大，维修成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有自动脱模装置的注塑模具，包括：
6.两个固定柱；
7.两个滑动槽，分别开设在两个所述固定柱的一侧，两个所述滑动槽的内壁均固定安装有固定杆；
8.多个固定块，分别活动套设在两个所述固定杆的外表面，多个所述固定块的一侧均固定安装有弹性件；
9.复位弹簧，固定安装在其中一个所述滑动槽的内壁，所述复位弹簧的一端固定安装有支撑杆；
10.压力传感器，固定安装在所述支撑杆的一端，其中两个所述固定块固定相对一侧固定安装有步进电机；
11.转动台，固定安装在所述步进电机的输出端，所述转动台的一侧固定安装有下模。
12.优选的，所述下模的另一侧通过轴承安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装在另外两个固定块的相对一侧。
13.优选的，多个所述弹性件的一端分别固定安装在两个滑动槽的内壁，其中两个所述固定块的一侧均固定安装有基座。
14.优选的，两个所述基座的外表面均固定安装有振动电机，所述下模的外表面固定安装有加热块。
15.优选的，其中一个所述固定柱顶部的外表面固定安装有警示灯。
16.优选的，其中一个所述固定柱空间中心处的外表面固定安装有控制键。
17.优选的，所述下模的外部设置有上模。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型中，在使用时，向下模内添加物料时，受重力影响下模带动固定块下降，从而对压力传感器施加压力，达到预定压力值后，压力传感器发出信号，警示灯内部的处理元件收到信号并控制灯泡发光，有利于提醒工作人员停止加料，有效控制添加物料的量。
20.2、本实用新型中，在使用时，压膜完成后，步进电机工作，通过转动台和连接柱带动下模转动，将下模翻转一百八十度，此时控制基座上的振动电机工作，配合固定杆和弹性件，达到下模高频率振动的目的，有利于帮助下模内部的产品进行脱模，脱模所用到的结构简化成本低且维修难度低。
附图说明
21.图1为本实用新型一种带有自动脱模装置的注塑模具的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种带有自动脱模装置的注塑模具的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型一种带有自动脱模装置的注塑模具图1的a处放大图；
24.图4为本实用新型一种带有自动脱模装置的注塑模具图2的b处放大图。
25.图例说明：1、下模；2、固定柱；201、滑动槽；202、复位弹簧；203、支撑杆；204、压力传感器；205、固定杆；206、弹性件；3、转动台；4、固定块；5、步进电机；6、连接柱；7、基座；8、振动电机；9、加热块；10、警示灯；11、控制键；12、上模。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有自动脱模装置的注塑模具，包括：
29.两个固定柱2；
30.两个滑动槽201，分别开设在两个固定柱2的一侧，两个滑动槽201的内壁均固定安装有固定杆205；
31.多个固定块4，分别活动套设在两个固定杆205的外表面，多个固定块4的一侧均固定安装有弹性件206；
32.复位弹簧202，固定安装在其中一个滑动槽201的内壁，复位弹簧202的一端固定安装有支撑杆203；
33.压力传感器204，固定安装在支撑杆203的一端，其中两个固定块4固定相对一侧固定安装有步进电机5；
34.转动台3，固定安装在步进电机5的输出端，转动台3的一侧固定安装有下模1。
35.进一步的，如图1-4所示，下模1的另一侧通过轴承安装有连接柱6，连接柱6的一端固定安装在另外两个固定块4的相对一侧，在使用时，接通外部电源，固定柱2内滑动槽201上的复位弹簧202，便于在压力传感器204发生移动时，将支撑杆203上的压力传感器204恢复原位，向下模1内添加物料时，受重力影响下模1带动固定块4下降，从而对压力传感器204施加压力，达到预定压力值后，压力传感器204发出信号，警示灯10内部的处理元件收到信号并控制灯泡发光，有利于提醒工作人员停止加料，压膜完成后，步进电机5工作，通过转动台3和连接柱6带动下模1转动，将下模1翻转一百八十度，此时控制基座7上的振动电机8工作，配合固定杆205和弹性件206，达到下模1高频率振动的目的，有利于帮助下模1内部的产品进行脱模。
36.进一步的，如图1-4所示，多个弹性件206的一端分别固定安装在两个滑动槽201的内壁，其中两个固定块4的一侧均固定安装有基座7，在使用时，弹性件206的设置，便于在固定块4移动时使其恢复原位，从而发生移动距离短的往返运动。
37.进一步的，如图1-4所示，两个基座7的外表面均固定安装有振动电机8，下模1的外表面固定安装有加热块9，在使用时，基座7的设置，便于将振动电机8进行安装固定，增强振动电机8工作的稳定性，加热块9的设置，有利于为下模1提供保温作用，防止物料在低温天气下，出现未成形就冷却的情况。
38.进一步的，如图1-4所示，其中一个固定柱2顶部的外表面固定安装有警示灯10，在使用时，警示灯10的设置，便于在加料时提醒工作人员。
39.进一步的，如图1-4所示，其中一个固定柱2空间中心处的外表面固定安装有控制键11，在使用时，控制键11的设置，便于控制步进电机5工作。
40.进一步的，如图1-4所示，下模1的外部设置有上模12，在使用时，上模12配合下模1进行组合使用，上模12在液压缸作用下向下模1运动，进行模具压制。
41.工作原理：在使用时，接通外部电源，固定柱2内滑动槽201上的复位弹簧202，便于在压力传感器204发生移动时，将支撑杆203上的压力传感器204恢复原位，向下模1内添加物料时，受重力影响下模1带动固定块4下降，从而对压力传感器204施加压力，达到预定压力值后，压力传感器204发出信号，警示灯10内部的处理元件收到信号并控制灯泡发光，有利于提醒工作人员停止加料，有效控制添加物料的量，压膜完成后，步进电机5工作，通过转动台3和连接柱6带动下模1转动，将下模1翻转一百八十度，此时控制基座7上的振动电机8工作，配合固定杆205和弹性件206，达到下模1高频率振动的目的，有利于帮助下模1内部的产品进行脱模，脱模所用到的结构简化成本低且维修难度低，在使用时，弹性件206的设置，便于在固定块4移动时使其恢复原位，从而发生移动距离短的往返运动，在使用时，基座7的设置，便于将振动电机8进行安装固定，增强振动电机8工作的稳定性，加热块9的设置，有利于为下模1提供保温作用，防止物料在低温天气下，出现未成形就冷却的情况，在使用时，警示灯10的设置，便于在加料时提醒工作人员，在使用时，控制键11的设置，便于控制步进电机5工作，在使用时，上模12配合下模1进行组合使用，上模12在液压缸作用下向下模1运动，进行模具压制。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。