一种塑胶玩具快速生产注塑装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种塑胶玩具快速生产注塑装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.在申请号为202022064423.3的实用新型中公开了一种快速冷却式注塑装置，通过入水口的端头处为冷却腔体的腔体边缘，并且在另一侧对称设置的出水口位置也较高，由边缘处进行注水出水使得腔体内部能够均匀的充满水，热量可对冷水进行加热，从而实现热量的转换，进而使得内部的冷水冷却降温效果更好，且出水口处手机的热水可以进行其他用处，通过设置有冷却腔体，冷却腔体为镂空的槽体，且冷却腔体与模具槽之间留有0.6-0.8cm的厚度，使得包围模具槽外侧的冷却腔体在注水后能够全方位的起到对其冷却降温的效果，加速了内部模具的脱模，提高了注塑的工作效率，通过定位柱与定位槽之间互为配套设置，定位柱与定位槽使得上模与下模之间能够进行紧密贴合，缝隙变为最小，并且上模和下模之间进行精准的定位合模，形成一体状，使得注塑出料的更佳；
4.但上述一种快速冷却式注塑装置完成注塑后需要人工进行脱模取料，容易影响塑胶玩具的注塑效率，上述一种快速冷却式注塑装置注塑件脱模后仍有较高的温度，需要放置进行冷却，使得等待时间较长影响注塑生产进度，因此，本实用新型提出一种塑胶玩具快速生产注塑装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种塑胶玩具快速生产注塑装置，该塑胶玩具快速生产注塑装置通过电机驱动转盘转动使上模具和下模具转动倾斜后开模，方便塑胶玩具自动脱模取料，解决了人工脱模取料影响注塑效率的问题，通过冷却水管与上模具和下模具连通使塑胶玩具快速冷却成型，风扇对脱模有的塑胶玩具持续吹风降温，解决了塑胶玩具冷却等待时间较长的问题。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑胶玩具快速生产注塑装置，包括支架、转动脱模机构和冷却机构，所述转动脱模机构包括转盘、电机、固定板、导向杆、滑动套筒、电动伸缩杆和模具机构，所述支架上方前后对称转动设有转盘，所述支架上方后侧固定设有电机，所述电机输出端与转盘驱动连接，所述转盘之间固定设有固定板，所述固定板上下对称设有两组，两组所述固定板之间四角配套固定设有导向杆，所述导向杆上配套滑动设有滑动套筒，上方所述固定板中间固定设有电动伸缩杆，所述滑动套筒之间固定设有模具机构，所述模具机构上连接设有冷却机构。
7.进一步改进在于：所述滑动套筒上下对应设有两组，所述滑动套筒沿导向杆滑动移动。
8.进一步改进在于：所述模具机构包括上模具、下模具、注塑口、定位柱和定位槽，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有上模具，下方所述固定板上固定设有下模具，所述上模具下方四角固定设有定位柱，所述下模具上方四角开设有定位槽，所述上模具和下模具连通设有冷却机构。
9.进一步改进在于：所述上模具与下模具上下位置对应，所述定位柱和定位槽配合定位。
10.进一步改进在于：所述冷却机构包括冷却水管、下料斗、物料框和风扇，所述上模具和下模具均连通设有冷却水管，所述支架内侧中间固定设有下料斗，所述上模具和下模具内开设有循环水道，所述支架内侧下方放置设有物料框，所述支架下方两侧对称设有风扇。
11.进一步改进在于：所述下料斗与物料框上下位置对应，所述风扇向物料框一侧倾斜吹风。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机驱动转盘转动使上模具和下模具转动倾斜后开模，方便塑胶玩具自动脱模取料，解决了人工脱模取料影响注塑效率的问题，通过冷却水管与上模具和下模具连通使塑胶玩具快速冷却成型，风扇对脱模有的塑胶玩具持续吹风降温，解决了塑胶玩具冷却等待时间较长的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视剖视图；
14.图2为本实用新型的整体侧视图；
15.图3为本实用新型的下模具俯视图。
16.其中：1、支架；2、转盘；3、电机；4、固定板；5、导向杆；6、滑动套筒；7、电动伸缩杆；8、上模具；9、下模具；10、注塑口；11、定位柱；12、定位槽；13、冷却水管；14、下料斗；15、物料框；16、风扇。
实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种塑胶玩具快速生产注塑装置，包括支架1、转动脱模机构和冷却机构，转动脱模机构包括转盘2、电机3、固定板4、导向杆5、滑动套筒6、电动伸缩杆7和模具机构，支架1上方前后对称转动设有转盘2，支架1上方后侧固定设有电机3，电机3输出端与转盘2驱动连接，转盘2之间固定设有固定板4，固定板4上下对称设有两组，两组固定板4之间四角配套固定设有导向杆5，导向杆5上配套滑动设有滑动套筒6，上方固定板4中间固定设有电动伸缩杆7，滑动套筒6之间固定设有模具机构，模具机构上连接设有冷却机构，滑动套筒6上下对应设有两组，滑动套筒6沿导向杆5滑动移动，当完成注塑后电机3启动驱动转盘2转动90
°
，使上模具8与下模具9倾斜，电动伸缩杆7缩回带动上模具8通过滑动套筒6沿导向杆5滑动开模，使完成后的塑胶玩具落出，脱模完成后电机3驱动转盘2回转90
°
，实现自动脱模取料，解决了注塑完成后需要人工进行取料，容易影响注塑加工效率。
19.模具机构包括上模具8、下模具9、注塑口10、定位柱11和定位槽12，电动伸缩杆7伸缩端固定设有上模具8，下方固定板4上固定设有下模具9，上模具8下方四角固定设有定位柱11，下模具9上方四角开设有定位槽12，上模具8和下模具9连通设有冷却机构，上模具8与下模具9上下位置对应，定位柱11和定位槽12配合定位，上模具8在电动伸缩杆7推动下与下模具9接触合模，定位柱11插入定位槽12内保证合模精度，塑胶原料由注塑口10内注入上模具8和下模具9内。
20.冷却机构包括冷却水管13、下料斗14、物料框15和风扇16，上模具8和下模具9均连通设有冷却水管13，冷却水管13与自来水连通，支架1内侧中间固定设有下料斗14，上模具8和下模具9内开设有循环水道，支架1内侧下方放置设有物料框15，支架1下方两侧对称设有风扇16，下料斗14与物料框15上下位置对应，风扇16向物料框15一侧倾斜吹风，冷却水由冷却水管13注入上模具8和下模具9内循环对塑胶玩具进行冷却后排出，脱模后的塑胶玩具由下料斗14落入物料框15内，风扇16启动对物料框15内的塑胶玩具进行持续吹风降温，方便塑胶玩具快速冷却。
21.该塑胶玩具快速生产注塑装置生产时电动伸缩杆伸出带动上模具和滑动套筒沿导向杆向下移动，定位柱插入定位槽内使上模具和下模具实现合模，注塑原料由注塑口注入模具内，冷却水通过冷却水管流入上模具和下模具内使塑胶玩具冷却成型后再从另一侧冷却水管排出，电机启动驱动转盘转动90
°
使上模具和下模具转动至竖直状态，电动伸缩杆缩回带动上模具和滑动套筒沿导向杆滑动开模，成型后的塑胶玩具落至下料斗上再集中滑入物料框内，风扇启动对物料框内的塑胶玩具持续吹风降温。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。