一种硅酮母粒加工用搅拌装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及搅拌混合装置，更具体地，涉及一种硅酮母粒加工用搅拌装置。


背景技术：

2.硅酮母粒主要是由超高分子量的硅酮树脂与热塑性树脂(一般为聚烯烃)混合而成的一种加工助剂，主要用途为高效分散润滑剂。与传统加工助剂相比，它可以与几乎所有类型的热塑性树脂混合，广泛用于各种热塑性加工工艺，提高塑料的熔融速率和流动性，提升脱模性能，减少螺杆打滑、制品翘曲、熔接痕等问题；在改善制品性能方面，能降低材料与机器的摩擦力，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能，抗冲击性能和断裂伸长率；此外，硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性，克服了低分子量的硅油作为传统润滑剂易析出的缺点。目前已广泛用于无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。
3.在硅酮母粒的制备过程中，尤其是针对一些改性硅酮母粒的制备过程中，通常需要用到搅拌混合装置将原料如硅油、高分子树脂、抗氧剂、改性剂、催化剂等物料混合均匀，而现有技术中的搅拌装置在搅拌完成后，出料过程中，容易在出料口处形成一定的涡流，从而影响出液效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅酮母粒加工用搅拌装置，以解决现有技术中，出液效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种硅酮母粒加工用搅拌装置，包括罐体，设置在所述罐体上的驱动机构和与所述驱动机构传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于所述罐体内部，所述罐体上部开设有加料口，所述罐体底部开设有出料口，所述出料口的上端处设置有防涡流组件，所述防涡流组件包括安装座、圆盘、遮挡板和支撑架，所述圆盘连接在所述安装座的上端，所述安装座的周侧圆周阵列有多个所述遮挡板，每相邻两个所述遮挡板之间形成有间隙，所述圆盘的底部圆周阵列有多个所述支撑架，且所述遮挡板与所述支撑架错位分布，所述支撑架的底部固定在所述罐体底部且位于所述出料口的边缘处。
7.优选的，所述圆盘和所述安装座的中心开设有通孔，所述通孔内套设有轴承套；所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴的一端与所述驱动机构连接，另一端转动套设在所述轴承套内。
8.优选的，所述遮挡板包括竖直设置的本体，所述本体的上端向外水平弯折形成有连接部，所述本体的左右两端向内弯折形成有延伸部；所述安装座的周侧向外形成有与所述遮挡板数量一致的延伸板，所述连接部与所述延伸板固定连接。
9.优选的，所述延伸板与所述连接部通过螺栓可拆卸固定连接。
10.优选的，所述遮挡板设置有3～5个，所述支撑架设置有3～5个。
11.优选的，所述加料口处设置有加料斗。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供的硅酮母粒加工用搅拌装置，通过在罐体底部设置防涡流组件，使得在出料口的上部通过多个周向分布的遮挡板形成多个流动通道，从而有效降低涡流的形成，进而保证出料效率，提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中防涡流组件的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型中防涡流组件的主视结构示意图。
17.图4是图3中a-a面的剖视结构示意图。
18.图5是本实用新型中遮挡板的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、罐体；2、驱动机构；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌桨；4、加料口；5、出料口；6、防涡流组件；61、安装座；611、延伸板；62、圆盘；63、遮挡板；631、本体；632、连接部；633、延伸部；64、支撑架；65、通孔；66、轴承套；67、螺栓；7、加料斗。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.实施例1
25.参考图1至图5所示，一种硅酮母粒加工用搅拌装置，包括罐体1，设置在所述罐体1上的驱动机构2和与所述驱动机构2传动连接的搅拌组件3，所述搅拌组件3位于所述罐体1内部，驱动机构2一般可包括驱动电机和安装支架，即驱动电机通过安装支架固定在罐体1的顶部，搅拌组件3包括搅拌轴31和搅拌桨32，搅拌轴31的上端延伸至罐体外与驱动机构的输出轴传动连接即可，用于带动搅拌轴31转动进而带动搅拌桨32转动，以对罐体1内部生产硅酮母粒的原料进行搅拌混合即可；所述罐体1上部开设有加料口4，用于原料的添加，所述罐体1底部开设有出料口5，方便在搅拌混合完成后进行卸料，为避免出料过程中形成涡流
现象影响出料速度，在所述出料口5的上端处设置有防涡流组件6，具体的，所述防涡流组件6包括安装座61、圆盘62、遮挡板63和支撑架64，所述圆盘62连接在所述安装座61的上端，所述安装座61的周侧圆周阵列有多个所述遮挡板63，每相邻两个所述遮挡板63之间形成有间隙，即供物料流通的通道，所述圆盘62的底部圆周阵列有多个所述支撑架64，且所述遮挡板63与所述支撑架64错位分布，所述支撑架64的底部固定在所述罐体1底部且位于所述出料口5的边缘处，即通过支撑架64将安装座61和遮挡板63安装架设在出料口5的正上端。
26.本实施例中，通过在罐体1底部设置防涡流组件6，使得在出料口5的上部通过多个周向分布的遮挡板63形成多个流动通道，从而有效降低涡流的形成，进而保证出料效率，提高生产效率。
27.进一步的，结合图2至图4所示，所述圆盘62和所述安装座61的中心开设有通孔65，所述通孔65内套设有轴承套66；所述搅拌轴31的一端与所述驱动机构2连接，另一端转动套设在所述轴承套66内，通过在安装座61内设置轴承套66，将搅拌轴61的底部转动套设在轴承套66内，从而对搅拌轴31的底部起到径向限位效果，避免径向摆动，同时也可保证其周向转动效果，装置在运行过程中，稳定性更佳。
28.结合图5所示，本实施例中，所述遮挡板63包括竖直设置的本体631，本体631呈凸字形，出料口5的位置对应在多个本体631形成的中心位置处，所述本体631的上端向外水平弯折形成有连接部632，所述本体631的左右两端向内弯折形成有延伸部633；相邻两个遮挡板63上的延伸部633之间形成有间隙，方便物料流通，相邻两个本体之间同样具有一定的间隙，所述安装座61的周侧向外形成有与所述遮挡板63数量一致的延伸板611，所述连接部632与所述延伸板611固定连接；通过遮挡板63的连接部632与安装座61的延伸板611连接，使得安装座61与遮挡板63之间形成有环状的空间，保证物料的流通同时也可以减少涡流的产生。
29.本实施例中，所述延伸板611与所述连接部632通过螺栓67可拆卸固定连接，便于对遮挡板63进行定期更换维护。
30.本实施例中，所述遮挡板63设置有3～5个，所述支撑架64设置有3～5个，可根据不同罐体的尺寸进行数量调整。
31.本实施例中，所述加料口4处设置有加料斗7，通过加料斗7加料，方便加料倾倒。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。