一种阻火装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及阻拦过滤装置技术领域，具体涉及一种阻火装置。


背景技术：

2.现有技术中，预紧端钢管发生器下并无过滤阻拦装置；发生器的火药、火星、残渣因没有过滤或者阻燃会有几率喷出火星和碎屑，可能会造成二次伤害。
3.本技术的目的是提供一种阻拦过滤装置，添加一个可以过滤残渣，且不影响发生器爆炸时产生的冲击力的一个零件，并且不能随球链一起打出钢管，一直起过滤效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种阻火装置，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种阻火装置，包括碗状主体和金属丝网模组；所述碗状主体具有一端敞口的容纳腔，所述容纳腔自其敞口端朝向封闭端横截面积逐渐减小，所述容纳腔的敞口端向外部设置有外翻边，所述金属丝网模组嵌设在所述容纳腔内，所述金属丝网模组具有过滤性能，所述碗状主体的封闭端和/或所述碗状主体的侧壁开设有多个气孔，所述碗状主体设置有预设高度。
7.进一步地，所述金属丝网模组为金属丝构成的规则形状。
8.进一步地，所述金属丝网模组为金属丝构成的不规则形状。
9.进一步地，所述金属丝网模组的过滤粒度为1μm至300μm之间的任意数值。
10.进一步地，所述金属丝网模组的耐热温度为-200℃至650℃之间的任意值。
11.进一步地，所述外翻边为所述碗状主体一体成型的结构，所述碗状主体的预设高度为12mm至20mm之间。
12.进一步地，所述金属丝网模组为金属丝构成的规则形状时，所述金属丝网模组为多层金属丝网叠加压制烧结而成，相邻所述金属丝网的网孔相互交错。
13.进一步地，所述金属丝网的网孔为圆形通孔、椭圆形通孔或多边形通孔中的任意一种。
14.进一步地，所述金属丝网模组为不锈钢材质。
15.进一步地，所述气孔为圆形通孔、椭圆形通孔或多边形通孔中的任意一种。
16.本实用新型具有如下优点：通过简单地结构满足需求，活塞从发生器起爆开始到整体动作结束一直在球链上方且不打出钢管，一直在起过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的剖面图。
18.图2为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的使用状态图。
19.图3为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的碗状主体的第一视角立体
图。
20.图4为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的碗状主体的第二视角立体图。
21.图5为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的碗状主体的侧面图。
22.图6为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的碗状主体的俯视图。
23.图7为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的金属丝网模组剖面图。
24.图8为本实用新型一些实施例提供的一种阻火装置的金属丝网模组立体图。
25.图中：1、碗状主体，2、外翻边，3、气孔，4、金属丝网模组，5、金属丝网片。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1至图8所示，本实用新型第一方面实施例中的一种阻火装置，包括碗状主体1和金属丝网模组4；碗状主体1具有一端敞口的容纳腔，容纳腔自其敞口端朝向封闭端横截面积逐渐减小，容纳腔的敞口端向外部设置有外翻边2，金属丝网模组4嵌设在容纳腔内，金属丝网模组4具有过滤性能，碗状主体1的封闭端和/或碗状主体1的侧壁开设有多个气孔3，碗状主体1设置有预设高度。
29.在上述实施例中，需要说明的是，该零件是由一个可以承受强度的碗状主体1和铁丝网构成的金属丝网模组4组成，碗状主体1要求高强度(保证在发生器爆炸时不受损坏)、耐热性、抗腐蚀性强、不易损坏。碗状主体1呈一个碗状，开口正对着发生器底座，碗状主体1底端和侧面有气孔，保证气体流通，碗状主体1的外翻边2与钢管变径处贴合，能使零件固定在钢管里，并且能保证在发生器爆炸气体冲击的时候，保证零件不会被打出；碗状主体1的碗内放有铁丝网构成的金属丝网模组4，铁丝网构成的金属丝网模组4起到过滤作用，可以过滤残渣，铁丝网构成的金属丝网模组4过滤结构可以使含在空气中的火星充分燃烧，达到想要的目的；零件有一定的长度，避免碗状主体1的外翻边2没承受住气体冲击力脱落滑出钢管，这个长度能使零件卡在钢管弯曲处。
30.上述实施例达到的技术效果为：通过简单地结构满足需求，活塞从发生器起爆开始到整体动作结束一直在球链上方且不打出钢管，一直在起过滤效果。
31.实施例2
32.如图1至图8所示，一种阻火装置，包括实施例1的全部内容，除此之外，金属丝网模组4为金属丝构成的规则形状，或，金属丝网模组4为金属丝构成的不规则形状。
33.上述实施例达到的技术效果为：保证了金属丝网模组4具有良好的过滤性能，显著降低了加工成本。
34.实施例3
35.如图1至图8所示，一种阻火装置，包括实施例2的全部内容，除此之外，金属丝网模
组4的过滤粒度为1μm至300μm之间的任意数值。
36.可选的，金属丝网模组4的耐热温度为-200℃至650℃之间的任意值。
37.可选的，外翻边2为碗状主体1一体成型的结构，碗状主体1的预设高度为12mm至20mm之间。
38.上述实施例达到的技术效果为：具备高精度：对1μm至300μm的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；具备耐热性：可耐用于从-200℃至多650℃的连续过滤。
39.实施例4
40.如图1至图8所示，一种阻火装置，包括实施例2的全部内容，除此之外，金属丝网模组4为金属丝构成的规则形状时，金属丝网模组4为多层金属丝网片5叠加压制烧结而成，相邻金属丝网片5的网孔相互交错。
41.可选的，金属丝网片5的网孔为圆形通孔、椭圆形通孔或多边形通孔中的任意一种。
42.需要说明的是：金属丝网模组4也称作阻火片，此阻火片的结构采用多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体刚性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。
43.使用时，阻火片和通管焊接在一起，通管托住阻火片，组成挡活塞，挡活塞有一定的长度，能够在起爆后卡在钢管弯曲处，不会打出钢管；挡活塞外径与钢管内径贴合；挡活塞是放在本体钢管里，位于发生器和胶塞中间的一个位置，主要目的是为了阻止发生器在爆炸时产生的飞屑和火星，防止对人的二次伤害。
44.上述实施例达到的技术效果为：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度；具有渗透性好、强度高，无需增加支撑结构，没有材料脱落现象，抗腐蚀性强、不易损坏。
45.实施例5
46.如图1至图8所示，一种阻火装置，包括实施例1的全部内容，除此之外，金属丝网模组4为不锈钢材质。
47.可选的，气孔3为圆形通孔、椭圆形通孔或多边形通孔中的任意一种。
48.上述实施例达到的技术效果为：选用不锈钢材质，具备较好的耐热性、抗腐蚀性强、不易损坏；通过设置气孔3的形状，降低了加工成本。