一种离心机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及离心设备技术领域，特别是涉及一种离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.目前工厂中在对铝颜料进行生产时大都会使用平板离心机，大部分现有的平板离心机，分离效果一般，无法更细致的分离出更多不同大小的颗粒，使得铝颜料加工时分离的不充分。对此，公开号为cn215197619u的中国实用新型专利公开了一种铝颜料用平板离心机，包括机壳，所述机壳顶部设置有顶盖，所述顶盖底部中心处固定连接有支架，所述支架底部转动连接有限位板，所述机壳外底部中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿机壳底部并固定连接有离心机构，所述离心机构顶部设置有密封盖，所述离心机构外部设置有收集组件。在离心机工作时需要将铝颜料一次性放入离心机内。
4.发明人发现上述现有技术中至少存在以下缺陷：由于铝颜料一次性放入离心机内，会在离心斗内产生堆积，这种情况下，由于筛网的网眼由上至下依次减小，因此颗粒度较小的颗粒容易由较大的网眼中泄露，导致大颗粒中掺杂小颗粒。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种离心机，以避免将铝颜料一次性放入离心机内，进而解决在对铝颜料筛分的过程中大颗粒中容易掺杂小颗粒的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种离心机，包括机壳，机壳内具有收集组件以及与收集组件配合的离心斗，离心斗具有上下分层的筛网，筛网的网眼由下到上依次增大，机壳顶部安装有顶盖，顶盖上安装有送料筒，送料筒的一端具有料斗，另一端具有进料口，进料口贯穿顶盖的上下端面，当送料筒内的绞龙转动时，料斗内的物料被运输至进料口。
7.由于顶盖上安装有送料筒，铝颜料能够在送料筒的作用下连续少量地落入离心斗的底部，避免了离心斗内部铝颜料的堆积，当少量的铝颜料在离心斗内时，能够保证其先经过较小的网眼过滤，从而避免了较小的颗粒由较大的网眼中泄露，使铝颜料分离更充分，同时保证了离心机工作过程中的密封性。
8.进一步的，离心斗顶部安装有密封盖，密封盖的中心位置具有落料口，落料口位于进料口的正下方。
9.进一步的，进料口的外周具有止推轴承i，止推轴承i安装于顶盖的下底面；落料口处具有落料管，落料管的上方抵接于止推轴承i的下底面。
10.进一步的，落料管的下端位于离心斗的中部，落料管下端的管口指向离心斗内部
的底端；由此，当离心斗内的铝颜料没过落料管下端后，落料管内的铝颜料下落速度减慢，有效避免铝颜料堆积。
11.进一步的，离心斗下端连接有驱动轴，驱动轴的下端安装有带轮，带轮通过皮带与电机连接；由此能够有效避免电机产生的震动传递至离心机，使离心斗的转动更平稳。
12.进一步的，驱动轴的外周安装有止推轴承ii，止推轴承ii位于离心斗的底端与机壳之间。
13.通过以上技术方案可以看出，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于顶盖上安装有送料筒，铝颜料能够在送料筒的作用下连续少量地落入离心斗的底部，避免了离心斗内部铝颜料的堆积，当少量的铝颜料在离心斗内时，能够保证其先经过较小的网眼过滤，从而避免了较小的颗粒由较大的网眼中泄露，使铝颜料分离更充分，同时保证了离心斗的密封性。
15.2、由于落料管下端的管口位于离心斗内并指向离心斗的底端，因此当离心斗内的铝颜料没过落料管下端后，落料管内的铝颜料下落速度减慢，有效避免铝颜料堆积。
16.3、由于驱动轴通过带轮及皮带与电机连接，因此能够有效避免电机产生的震动传递至离心机，使离心斗的转动更平稳。
17.4、由于落料管的上端与止推轴承i接触，离心斗的底端与止推轴承ii接触，因此能够使离心斗转动更顺畅。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的全剖示意图；
21.图3为本实用新型密封盖的机构示意图；
22.图4为本实用新型离心斗的机构示意图。
23.附图标记说明：1、机壳，2、收集组件，3、离心斗，4、筛网，5、顶盖，6、送料筒，7、料斗，8、进料口，9、绞龙，10、收集仓，11、薄板，12、密封盖，13、落料管，14、止推轴承i，15、驱动轴，16、止推轴承ii，17、带轮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。
25.本实用新型公开了一种离心机，请参阅图1至图4，所述离心机包括机壳1，机壳1内具有收集组件2以及与收集组件2配合的离心斗3，离心斗3具有上下分层的筛网4，筛网4的网眼由下到上依次增大，机壳1顶部安装有顶盖5，其特征在于，顶盖5上安装有送料筒6，送
料筒6的一端具有料斗7，另一端具有进料口8，进料口8贯穿顶盖5的上下端面，当送料筒6内的绞龙9转动时，料斗7内的铝颜料被运输至进料口8。
26.所述机壳1为圆筒状，在机壳1的下方安装有三个支腿，在机壳1的两侧分别铰接有活动门。当活动门打开后，能够显露出位于机壳1内的收集组件2。
27.所述收集组件2位于机壳1内，收集组件2的外侧壁与机壳1的内侧壁贴合，收集组件2的内侧壁与离心斗3的外侧接触。收集组件2内具有收集仓10，所述收集仓10分为上下四层，相邻的两层收集仓10由薄板11隔离，所述薄板11由收集组件2的内部至外部倾斜向下设置，以避免筛分后的铝颜料产生堆积。每一层收集仓10分别对应于筛网4的不同部位，其中最上层的收集仓10所对应的筛网4的网孔最大，最下层的收集仓10所对应的筛网4的网孔最小。为方便筛分后的取料，在每层收集仓10靠近活动门的位置均设有挡板，当活动门打开后可以将不同的挡板移开，以便于单独取料。
28.所述离心斗3与收集组件2的内壁光滑贴合，离心斗3的筛网4分为上下四层，离心斗3的四层筛网4与收集组件2的四层收集仓10一一对应。由于离心斗3的网眼由下至上依次增大，因此当离心斗3转动时，下层收集仓10内收集到的为颗粒度较小的颗粒，上层收集仓10内收集到的为颗粒度较大的颗粒。
29.离心斗3的顶部安装有密封盖12，密封盖12包括圆盘形的圆板，密封盖12的中心位置安装有落料管13。落料管13为圆管状，落料管13轴向方向上与密封盖12垂直并贯穿密封盖12的上下两个端面。落料管13的上端与进料口8相对应，落料管13的下端位于离心斗3的中部，并且落料斗7下端的管口指向离心斗3内部的底端。
30.所述进料口8的外周具有止推轴承i14，止推轴承i14，止推轴承i14安装于顶盖5的下底面，落料管13的上端与止推轴承i14的下底面相抵接。此外，离心斗3的下端安装有驱动轴15，驱动轴15的外周安装有止推轴承ii16，止推轴承ii16位于离心斗3的底端与机壳1之间。当离心机作业时，顶盖5通过法兰连接或通过锁扣固定在机壳1的上方，此时落料管13的上端与止推轴承i14接触，离心斗3的底端与止推轴承ii16接触，由此能够使离心斗3转动更顺畅。
31.所述离心斗3的下端连接有驱动轴15，驱动轴15沿机壳1的轴向延伸至机壳1的外部后，其下端安装有带轮17，所述带轮17通过皮带与电机连接，其中电机可安装在地面，由此能够有效避免电机产生的震动传递至离心机，使离心斗3的转动更平稳。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.当离心机作业时，送料筒6内的绞龙9转动，将料斗7内的铝颜料运送至进料口8，并落入离心斗3内底部，同时离心斗3转动，离心斗3底部的铝颜料在离心力的作用下与筛网4接触，在铝颜料与筛网4接触时，颗粒度较小的颗粒首先被筛分至最下层的收集仓10，颗粒度较大的颗粒在离心力的作用下继续沿筛网4上升，并在上层的筛网4中筛分至上层的收集仓10内。
34.由于在顶盖5上安装有送料筒6，铝颜料能够在送料筒6的作用下连续少量地进入离心斗3的底部，避免了离心斗3内铝颜料的堆积，从而避免了颗粒度较小的颗粒容易由较大的网眼中泄露，使铝颜料分离更充分。
35.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等(如果存在)指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖相一致的最宽的范围。