一种工业生产用铁金属回收用分选装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于金属物料分选技术领域，具体涉及一种工业生产用铁金属回收用分选装置。


背景技术：

2.在对金属材料进行回收的工艺中，由于金属材料中会又有一定量的非金属的杂质混合在一起，不便于分离，会影响正常的生产进度；
3.经查申请号：cn201620056007.x公开了一种金属与非金属分选装置，此技术中公开了“一种金属与非金属分选装置，包括机架，通过振动弹片安装在机架上的振动筛，以及设置在振动筛正上方的机罩，机架内设有变频电机、风机，机罩上设有负压出料口和进料口，振动筛的左端设有第一出料口，振动筛的右端设有第二出料口等技术内容，并公开了该种金属与非金属分选装置通过在振动筛与机罩之间设置帆布，形成一个密封的工作舱室，避免粉尘弥漫整个生产车间，在振动晒上设置粗筛网，对需要分选的材料进行初次分选，分选效果好技术效果”；
4.虽然该设计能够避免粉尘弥漫整个生产车间，对需要分选的材料进行初次分选，分选效果好，但是此设计在实际使用时，材料在落在粗网筛上筛分时，会使一些细小的金属材料透过粗网筛流落排放出去，会造成原料的浪费，不便于将金属材料中的非金属材料分离。
5.为此，设计一种工业生产用铁金属回收用分选装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业生产用铁金属回收用分选装置，可以便于对材料中的金属材料或非金属材料筛除，提高分选的效率，保证正常的生产进度。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用铁金属回收用分选装置，包括分选箱以及焊接在所述分选箱一侧的排料管，还包括安装在所述分选箱内的分选组件；
8.所述分选组件包括通过轴承转动连接在所述分选箱内的丝杆以及螺纹连接在所述丝杆表面的螺块和安装在所述螺块底面的安装座，所述安装座远离所述螺块的一侧安装有通电磁铁。
9.作为本实用新型一种工业生产用铁金属回收用分选装置优选的，所述分选箱的外侧壁安装有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的转动轴上安装有带轮一，所述丝杆的一端贯穿所述分选箱的表面并与设置在所述分选箱一侧的带轮二相连接，且所述带轮一和所述带轮二之间通过v带相连接。
10.作为本实用新型一种工业生产用铁金属回收用分选装置优选的，所述安装座的侧壁一体成型有导块，所述分选箱的内壁开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述安装座通
过所述导块和所述导槽滑动设置在所述分选箱内。
11.作为本实用新型一种工业生产用铁金属回收用分选装置优选的，还包括安装在所述分选箱内部的翻覆组件，所述翻覆组件包括滑动连接在所述分选箱内的转轴以及安装在所述转轴外侧壁的若干拨杆和设置在所述分选箱外侧的连接套，所述转轴贯穿所述分选箱的一端活动插接在所述连接套内，所述连接套的表面螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿所述连接套的一端，并抵接在所述转轴此端呈波浪状开设的环形凹槽内，所述连接套远离所述转轴的一端与所述电机的转动轴相连接。
12.作为本实用新型一种工业生产用铁金属回收用分选装置优选的，所述转轴远离所述连接套的一端贯穿所述分选箱的表面，并滑动连接在所述分选箱的一侧表面安装的限位套内，所述限位套的表面螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述限位套的一端抵接在所述转轴此端表面开设的限位槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在此基础上加入了分选组件，将设置的通电磁铁通电，并使通电磁铁在分选箱内移动，将分选箱内的金属材料吸附在通电磁铁的表面，将分选箱内剩余的非金属材料通过设置的排料管排出，并使通电磁铁断电，即可将吸附在通电磁铁的表面的金属材料从新落入在分选箱内，以便于对金属材料中的非金属材料去除，保证正常的生产进度；
15.2、与此同时，在此基础上还加入了翻覆组件，在电机启动带动通电磁铁移动的同时能够使连接套带动转轴上的拨杆在分选箱往复移动，有利于将分选箱的金属材料均匀的打散，有利于配合设置的通电磁铁将金属材料吸出，提高分选的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中分选箱的内部局部结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位套、限位槽、限位螺杆和转轴的结构示意图；
20.图4为本实用新型中连接套、定位螺杆和环形凹槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型中丝杆、安装座、通电磁铁和螺块的结构示意图；
22.图中：
23.1、分选箱；11、排料管；
24.2、分选组件；21、电机；22、带轮一；23、v带；24、带轮二；25、丝杆；26、导槽；27、导块；28、通电磁铁；29、安装板；201、螺块；202、安装座；
25.3、翻覆组件；31、连接套；32、转轴；33、拨杆；34、限位套；35、限位槽；36、限位螺杆；37、环形凹槽；38、定位螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示；
28.一种工业生产用铁金属回收用分选装置，包括分选箱1以及焊接在分选箱1一侧的排料管11。
29.本实施方案中：在现有技术中公开了一种金属与非金属分选装置，此技术中公开了“一种金属与非金属分选装置，包括机架，通过振动弹片安装在机架上的振动筛，以及设置在振动筛正上方的机罩，机架内设有变频电机、风机，机罩上设有负压出料口和进料口，振动筛的左端设有第一出料口，振动筛的右端设有第二出料口等技术内容，并公开了该种金属与非金属分选装置通过在振动筛与机罩之间设置帆布，形成一个密封的工作舱室，避免粉尘弥漫整个生产车间，在振动晒上设置粗筛网，对需要分选的材料进行初次分选，分选效果好技术效果”，虽然该设计能够避免粉尘弥漫整个生产车间，对需要分选的材料进行初次分选，分选效果好，但是此设计在实际使用时，材料在落在粗网筛上筛分时，会使一些细小的金属材料透过粗网筛流落排放出去，会造成原料的浪费，不便于将金属材料中的非金属材料分离等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了分选组件2和翻覆组件3。
30.如图1、图2和图5所示：
31.结合上述内容，为了便于对材料中的金属材料或非金属材料筛除，还包括安装在分选箱1内的分选组件2，分选组件2包括通过轴承转动连接在分选箱1内的丝杆25以及螺纹连接在丝杆25表面的螺块201和安装在螺块201底面的安装座202，安装座202远离螺块201的一侧安装有通电磁铁28。
32.本实施方案中：在对材料中的金属材料或非金属材料筛除时，首先将材料倒入在分选箱1内，并将通电磁铁28与电源连通，使通电磁铁28具有一定的磁吸性，通过转动丝杆25，能够使丝杆25上螺纹连接的螺块201带动安装座202以及安装座202一侧的通电磁铁28在分选箱1内移动，即可将材料中的金属材料吸附在通电磁铁28上，此时非金属材料会残积在分选箱1内，通过开启分选箱1一侧的排料管11将分选箱1内剩余的非金属材料排出，在非金属材料排出干净后，将通电磁铁28断电，即可将金属材料从新落入在分选箱1内，以便于对材料中的非金属材料去除，保证了正常的生产进度。
33.需要说明的是：分选箱1一侧的排料管11上安装有控制阀门(该图中未画出)，用于控制排料管11的开合，方便使材料中的非金属材料或金属材料排出。
34.在一个可选的实施例中：分选箱1的外侧壁安装有安装板29，安装板29的表面安装有电机21，电机21的转动轴上安装有带轮一22，丝杆25的一端贯穿分选箱1的表面并与设置在分选箱1一侧的带轮二24相连接，且带轮一22和带轮二24之间通过v带23相连接。
35.本实施例中：基于此设置，以便于通过控制电机21的启动带动带轮一22转动，同时在设置的v带23和带轮二24的配合使用下，能够方便带动丝杆25转动，方便使通电磁铁28在分选箱1内移动对材料中的金属材料进行吸附。
36.在一个可选的实施例中：安装座202的侧壁一体成型有导块27，分选箱1的内壁开设有与导块27相匹配的导槽26，且安装座202通过导块27和导槽26滑动设置在分选箱1内。
37.本实施例中：基于此设置，以便于丝杆25转动，使丝杆25上螺纹连接的螺块201带动安装座202以及安装座202一侧的通电磁铁28在分选箱1内移动时，安装座202基于通电磁
铁28能够在设置的导块27和导槽26平稳的在分选箱1内滑动对材料中的金属材料进行吸附，避免通电磁铁28在移动吸附的过程中发生偏转。
38.如图1、图2、图3和图4所示：
39.结合上述内容，为了便于提高分选组件2的分选效率，还包括安装在分选箱1内部的翻覆组件3，翻覆组件3包括滑动连接在分选箱1内的转轴32以及安装在转轴32外侧壁的若干拨杆33和设置在分选箱1外侧的连接套31，转轴32贯穿分选箱1的一端活动插接在连接套31内，连接套31的表面螺纹连接有定位螺杆38，定位螺杆38贯穿连接套31的一端，并抵接在转轴32此端呈波浪状开设的环形凹槽37内，连接套31远离转轴32的一端与电机21的转动轴相连接。
40.本实施方案中：在电机21启动带动通电磁铁28在分选箱1内滑动对材料中的金属材料进行吸附的同时(具体的可参考上述实施例)，能够使安装在电机21转动轴上的连接套31转动，因连接套31的表面螺纹连接有定位螺杆38的一端抵接在转轴32一端呈波浪状开设的环形凹槽37内，(抵接并非抵紧，定位螺杆38的端部与环形凹槽37的内底面存在间隙)连接套31表面的设置的定位螺杆38的一端能够在转轴32一端环形凹槽37内滑动，即可带动转轴32表面设置的拨杆33在分选箱1内往复移动，进而便于对分选箱1内的材料打散，方便配合设置的通电磁铁28将材料中的金属材料吸附，有利于提高对材料的分选效率。
41.在一个可选的实施例中：转轴32远离连接套31的一端贯穿分选箱1的表面，并滑动连接在分选箱1的一侧表面安装的限位套34内，限位套34的表面螺纹连接有限位螺杆36，限位螺杆36贯穿限位套34的一端抵接在转轴32此端表面开设的限位槽35内。
42.本实施例中：基于此设置，以便于转轴32表面设置的拨杆33在分选箱1内往复移动时，可以将限位螺杆36旋入限位套34表面开设的螺纹孔内，同时使限位螺杆36的一端抵接在转轴32一端表面开设的限位槽35内(并非抵触固定，能够使限位螺杆36的一端在限位槽35内滑动)，能够保证转轴32表面设置的拨杆33在分选箱1内往复移动时内往复移动时，能够使拨杆33沿着转轴32的轴线方向平稳的在分选箱1内移动(即将连接套31的圆周转动转化为转轴32的往复直线运动)。
43.工作原理：在对材料中的金属材料或非金属材料筛除时，首先将材料倒入在分选箱1内，并将通电磁铁28与电源连通，使通电磁铁28具有一定的磁吸性，通过控制电机21的启动带动带轮一22转动，同时在设置的v带23和带轮二24的配合使用下，能够方便带动丝杆25转动能够使丝杆25上螺纹连接的螺块201带动安装座202以及安装座202一侧的通电磁铁28在分选箱1内移动，此时使安装在电机21转动轴上的连接套31转动，因连接套31的表面螺纹连接有定位螺杆38的一端抵接在转轴32一端呈波浪状开设的环形凹槽37内，连接套31表面的设置的定位螺杆38的一端能够在转轴32一端环形凹槽37内滑动，即可带动转轴32表面设置的拨杆33在分选箱1内往复移动，并使限位螺杆36的一端抵接在转轴32一端表面开设的限位槽35内，能够保证转轴32表面设置的拨杆33在分选箱1内往复移动时内往复移动时，将连接套31的圆周转动转化为转轴32的往复直线运动进而便于对分选箱1内的材料打散，即可将材料中的金属材料吸附在通电磁铁28上，此时非金属材料会残积在分选箱1内，通过开启分选箱1一侧的排料管11将分选箱1内剩余的非金属材料排出，在非金属材料排出干净后，将通电磁铁28断电，即可将金属材料从新落入在分选箱1内，以便于对材料中的非金属材料去除，保证了正常的生产进度。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。