一种聚丙烯蜡生产用分选装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及聚丙烯蜡分选装置技术领域，特别涉及一种聚丙烯蜡生产用分选装置。


背景技术：

2.聚丙烯蜡是一种通过裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成的化学物质，广泛适用于在高技术领域当中，如纸张涂层调色液及膜状冷凝，还包括颜料分散剂，润滑剂，各种合成树脂模塑的脱模剂，印刷油墨和涂料的改性剂和织物处理助剂等，现有的聚丙烯蜡生产用分选装置，包含多级分选功能的分选装置结构较为复杂，成本较高，同时对聚丙烯蜡的分选效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种聚丙烯蜡生产用分选装置，旨在解决现有的聚丙烯蜡生产用分选装置，包含多级分选功能的分选装置结构较为复杂，成本较高，同时对聚丙烯蜡的分选效果不佳的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种聚丙烯蜡生产用分选装置，包括管壳和支架，所述管壳的内部活动连接有一号筛管、二号筛管和三号筛管，所述管壳在支架的上部倾斜固定，所述支架的两端均固定连接有固定块，所述固定块远离管壳的一端安装有动力组件。
5.为了达到固定块与支架固定连接的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述固定块的两端均与支架固定连接，所述固定块与支架倾斜固定，所述管壳固定连接在固定块的内侧。
6.为了达到固定块与半封盖栓接的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述固定块远离管壳的一侧栓接有半封盖，所述半封盖为半圆形。
7.为了达到电机与主动齿轮栓接的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述动力组件包括主动齿轮、安装架和电机，所述安装架的一端与固定块固定连接，所述安装架的另一端与电机栓接，所述电机的输出端与主动齿轮栓接。
8.为了达到立柱在一号筛管的前侧圆周分布的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述一号筛管、二号筛管和三号筛管的前侧均固定连接有立柱，所述立柱在一号筛管、二号筛管和三号筛管的前侧圆周分布，所述主动齿轮与三号筛管前侧的立柱啮合连接。
9.为了达到三号筛管与二号从动齿轮啮合连接的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述固定块的前侧设置有一号从动齿轮和二号从动齿轮，所述三号筛管和二号筛管均与二号从动齿轮啮合连接，所述一号筛管与二号筛管均与一号从动齿轮啮合连接。
10.为了达到二号从动齿轮与副安装板转动连接的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述固定块的前侧固定连接有安装板和副安装板，所述一号
从动齿轮与安装板的后侧转动连接，所述二号从动齿轮与副安装板的后侧转动连接。
11.为了达到半封盖与三号筛管卡合的效果，作为本实用新型的一种聚丙烯蜡生产用分选装置优选的，所述半封盖靠近管壳的一侧固定连接有限位块，所述半封盖通过限位块与一号筛管、二号筛管和三号筛管卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该聚丙烯蜡生产用分选装置，通过设置动力组件，可以控制管壳内部的一号筛管、二号筛管、三号筛管进行旋转，来对一号筛管内部的聚丙烯蜡进行多级分选，在倾斜安装的辅助下缓缓传送物料，对比现有分选装置，结构紧凑，节省安装空间，方便流水化作业，转动分选方便传送到指定位置的同时提高分选效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的聚丙烯蜡生产用分选装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中半封盖的连接图；
16.图3为本实用新型中固定块的连接图；
17.图4为本实用新型图3中b部的放大图；
18.图5为本实用新型图3中c部的放大图；
19.图6为本实用新型图2中a部的放大图。
20.图中，1、管壳；2、支架；3、固定块；4、半封盖；5、立柱；6、动力组件；601、主动齿轮；602、安装架；603、电机；7、安装板；8、一号从动齿轮；9、副安装板；10、二号从动齿轮；11、一号筛管；12、二号筛管；13、三号筛管；14、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种聚丙烯蜡生产用分选装置，包括管壳1和支架2，管壳1的内部活动连接有一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13，管壳1在支架2的上部倾斜固定，支架2的两端均固定连接有固定块3，固定块3远离管壳1的一端安装有动力组件6。
24.在本实施例中：通过设置动力组件6，可以控制管壳1内部的一号筛管11、二号筛管12、三号筛管13进行旋转，来对一号筛管11内部的聚丙烯蜡进行多级分选，在倾斜安装的辅助下缓缓传送物料，对比现有分选装置，结构紧凑，节省安装空间，方便流水化作业，转动分选方便传送到指定位置的同时提高分选效率。
25.作为本实用新型的技术优化方案，固定块3的两端均与支架2固定连接，固定块3与支架2倾斜固定，管壳1固定连接在固定块3的内侧。
26.在本实施例中：通过设置支架2两端的高度差，以及固定块3的倾斜安装，可以使管壳1在支架2上部的安装存在一定的倾斜角度，方便传送物料。
27.作为本实用新型的技术优化方案，固定块3远离管壳1的一侧栓接有半封盖4，半封盖4为半圆形。
28.在本实施例中：通过设置半封盖4与固定块3的配合使用，使半圆形的半封盖4在对管壳1的前端进行半封闭，防止送入聚丙烯蜡时，聚丙烯蜡的掉落，同时后侧的半封盖4可以对一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13的位置进行限位，且不妨碍出料。
29.作为本实用新型的技术优化方案，动力组件6包括主动齿轮601、安装架602和电机603，安装架602的一端与固定块3固定连接，安装架602的另一端与电机603栓接，电机603的输出端与主动齿轮601栓接。
30.在本实施例中：通过设置安装架602，用于辅助电机603的安装，通过设置电机603，用于控制主动齿轮601的旋转，来达到控制装置对聚丙烯蜡分选的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13的前侧均固定连接有立柱5，立柱5在一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13的前侧圆周分布，主动齿轮601与三号筛管13前侧的立柱5啮合连接。
32.在本实施例中：通过设置主动齿轮601和立柱5的啮合连接，使得可以通过控制电机603来对三号筛管13的旋转进行控制。
33.作为本实用新型的技术优化方案，固定块3的前侧设置有一号从动齿轮8和二号从动齿轮10，三号筛管13和二号筛管12均与二号从动齿轮10啮合连接，一号筛管11与二号筛管12均与一号从动齿轮8啮合连接。
34.在本实施例中：通过设置一号从动齿轮8和二号从动齿轮10，当主动齿轮601旋转时，可以连带一号筛管11以及二号筛管12进行旋转，使安装架602可以对一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13的转动进行控制。
35.作为本实用新型的技术优化方案，固定块3的前侧固定连接有安装板7和副安装板9，一号从动齿轮8与安装板7的后侧转动连接，二号从动齿轮10与副安装板9的后侧转动连接。
36.在本实施例中：通过设置安装板7和副安装板9，用于辅助二号从动齿轮10和一号从动齿轮8的安装。
37.作为本实用新型的技术优化方案，半封盖4靠近管壳1的一侧固定连接有限位块14，半封盖4通过限位块14与一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13卡合。
38.在本实施例中：通过设置限位块14，用于对一号筛管11、二号筛管12和三号筛管13的活动进行限位，同时使三者可以在管壳1的内部转动连接。
39.工作原理：首先，从一号筛管11的前侧向一号筛管11中倒入聚丙烯蜡，之后启动电机603，控制主动齿轮601转动，在立柱5的啮合连接下，带动三号筛管13进行旋转，而三号筛管13的旋转，在二号从动齿轮10的作用下可以带动二号筛管12进行旋转，接着二号筛管12的旋转与一号从动齿轮8进行联动，进而带动一号筛管11进行旋转，一号筛管11内部的聚丙烯蜡会一边向管壳1的另一端移动，一边被装置多级分选。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。