一种基坑支护结构的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，特别是涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.参照图1，现有对基坑侧壁进行支护的支护结构中，通常包括插设于基坑底壁的立柱1，通过在立柱1的侧壁安装可伸缩的调节杆7，并在调节杆7远离立柱1的侧壁固定安装用于抵接于基坑侧壁的抵接板2，通过调节调节杆7的长度，从而能够迫使抵接板2抵紧于基坑的侧壁；为提高对基坑侧壁的支护效果，通常在立柱1两相对的侧壁均安装调节杆7和抵接板2，以分别用于抵紧于基坑两相对的侧壁，立柱1两侧的抵接板2之间形成相互支撑效果，从而使立柱1能够同时对基坑两相对的侧壁进行支护，大大提高支护结构对基坑侧壁的支护效果，降低基坑侧壁发生坍塌的可能性。
4.然而，此类支护结构中的抵接板与调节杆之间固定连接，当基坑的侧壁为倾斜面时，抵接板无法根据基坑倾斜的侧壁进行适应性的角度调节，造成抵接板的板面与基坑倾斜的侧壁之间的贴合效果较差，进而造成抵接板的支护效果降低，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高抵接板的板面与基坑倾斜的侧壁之间的贴合效果，本技术提供了一种基坑支护结构。
6.本技术提供的一种基坑支护结构采用如下技术方案：
7.一种基坑支护结构，包括用于插设于基坑底壁的立柱和用于抵接于基坑侧壁的抵接板，所述抵接板靠近所述立柱的侧壁固定有抵接套，所述立柱靠近所述抵接板的侧壁设有安装套，所述安装套滑移连接有插设于所述抵接套的抵接杆，所述安装套与所述抵接杆之间螺纹连接，所述抵接杆的外径小于所述安装套的内径。
8.通过采用上述的技术方案，通过立柱和抵接板的设置，对基坑侧壁支护时，将立柱固定插设于基坑的底壁，然后将抵接板抵接于基坑需要支护的侧壁，接着转动抵接杆迫使抵接杆插设于安装套内，通过抵接杆抵接于安装套内，从而使抵接板能够抵紧于基坑的侧壁，以用于基坑侧壁的支护；当基坑的侧壁为倾斜的侧壁时，抵接板能够通过抵接套与抵接杆之间发生适应性角度调节，从而迫使抵接板能够适应基坑倾斜的侧壁并保持抵贴于基坑的侧壁，提高抵接板的板面与基坑倾斜的侧壁之间的贴合效果，进而提高对基坑侧壁的支护效果。
9.可选的，所述立柱靠近所述抵接板的侧壁固定有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述立柱的长度方向一致，所述滑轨滑移安装有沿所述滑轨长度方向滑移的滑座，所述安装套固定于所述滑座，所述安装套通过所述滑座滑移安装于所述立柱，所述滑座设有用于固定所述滑座与所述滑轨之间相对位置的限位件。
10.通过采用上述的技术方案，通过滑轨和滑座的设置，通过限位件调节滑座的高度，从而能够调节安装套和抵接杆的高度，使得抵接板能够抵接于基坑不同高度的侧壁，进一步提高整体结构的适应性。
11.可选的，所述滑轨靠近所述抵接板的侧壁开设有多个第一限位孔，所有所述第一限位孔沿所述滑轨的长度方向间隔设置，所述滑座靠近所述抵接板的侧壁开设有贯穿所述滑座的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔相对设置；所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓依次穿设于所述第二限位孔和所述第一限位孔并与所述第一限位孔螺纹连接。
12.通过采用上述的技术方案，通过限位螺栓的设置，当需要支护基坑不同高度的侧壁时，滑动滑座迫使滑座在滑轨上滑移，当抵接杆移动至合适的位置后，将限位螺栓依次穿设于第二限位孔和第一限位孔，从而固定滑座与滑轨之间的相对位置，进而能够调节抵接板和抵接杆的高度，以用于支护基坑不同高度的侧壁。
13.可选的，所述抵接板靠近所述立柱的侧壁铰接有加强杆，所述滑座靠近所述抵接板的侧壁滑移安装有对接杆，所述对接杆设有用于迫使所述对接杆与所述加强杆保持相对状态的调节组件；所述加强杆靠近所述对接杆的一端外周壁滑移套设有连接套，所述连接套与所述加强杆之间、所述连接套与所述对接杆之间均螺纹连接。
14.通过采用上述的技术方案，通过对接杆、加强杆以及连接套的设置，当抵接杆抵紧于抵接板迫使抵接板抵紧于基坑的侧壁后，转动加强杆并迫使加强杆转动至与对接杆相对状态，然后转动连接套迫使连接套套设于对接杆和加强杆之间，对接杆、加强杆以及连接套能够提高抵接杆对抵接板的抵接效果，使抵接板牢牢抵贴于基坑的侧壁，进而提高整体结构的支护效果。
15.可选的，所述滑座靠近所述抵接板的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽的两端槽口沿所述滑座的滑移方向延伸设置，所述滑移槽的槽底开设有多个第一调节孔，所有所述第一调节孔沿所述滑移槽的滑移方向间隔设置；所述调节组件包括滑移块和调节螺栓，所述滑移块滑移安装于所述滑移槽，所述对接杆固定于所述滑移块，所述滑移块靠近所述抵接板的侧壁开设有贯穿所述滑移块的第二调节孔，所述调节螺栓依次穿设于所述第二调节孔和所述第一调节孔并与所述第一调节孔螺纹连接。
16.通过采用上述的技术方案，通过滑移块和调节螺栓的设置，滑动滑移块，调节滑移块与滑移槽之间的位置，从而调节对接杆的位置，进而能够使对接杆保持与加强杆相对状态，以便于连接套能够连接于对接杆和加强杆之间。
17.可选的，所述调节螺栓为蝶形螺栓。
18.通过采用上述的技术方案，通过蝶形螺栓的设置，作业人员转动蝶形螺栓便可调节滑移块与滑移槽之间的位置，无需借助其他工具便可调节滑移块的位置，提高整体结构的操作便捷性。
19.可选的，所述抵接板远离所述立柱的板面开设有多道防滑槽，所有所述防滑槽沿所述抵接板的板面间隔设置。
20.通过采用上述的技术方案，通过防滑槽的设置，防滑槽能够提高抵接板表面的粗糙度，并提高抵接板与基坑侧边的接触面积，降低抵接板抵紧于基坑的侧壁时，抵接板与基坑的侧壁之间发生相互滑动的可能性，提高抵接板的抵接稳定性。
21.可选的，所述防滑槽内滑移安装有插接条，所述插接条远离所述立柱的侧壁具有v型尖端，所述插接条设有用于驱使所述插接条插接于基坑侧壁的驱动组件。
22.通过采用上述的技术方案，通过插接条的设置，当抵接板抵紧于基坑的侧壁后，通过驱动组件带动插接条朝靠近基坑的侧壁移动并迫使插接条插设于基坑的侧壁，从而进一步提高抵接板与基坑侧壁之间的连接牢固性，降低抵接板发生脱落的可能性。
23.可选的，所述插接条靠近所述立柱的侧壁固定有滑移杆，所述滑移杆远离所述插接条的一端贯穿所述抵接板靠近所述立柱的侧壁并固定有调节板，当所述插接条位于所述防滑槽内时，所述调节板与所述抵接板之间具有间隙；所述驱动组件包括螺杆和手轮，所述螺杆的一端转动连接于所述抵接板，所述螺杆的另一端穿设于所述调节板并与所述手轮固定连接，所述螺杆与所述调节板之间螺纹连接。
24.通过采用上述的技术方案，通过螺杆和手轮的设置，抵接板贴合于基坑的侧壁后，转动手轮带动螺杆转动，螺杆通过调节板能够带动插接条靠近或远离基坑的侧壁，以便于插接条能够插设于基坑的侧壁或脱离于基坑的侧壁，提高抵接板的拆装便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过立柱和抵接板的设置，对基坑侧壁支护时，将立柱固定插设于基坑的底壁，然后将抵接板抵接于基坑需要支护的侧壁，接着转动抵接杆迫使抵接杆插设于安装套内，通过抵接杆抵接于安装套内，从而使抵接板能够抵紧于基坑的侧壁，以用于基坑侧壁的支护；当基坑的侧壁为倾斜的侧壁时，抵接板能够通过抵接套与抵接杆之间发生适应性角度调节，从而迫使抵接板能够适应基坑倾斜的侧壁并保持抵贴于基坑的侧壁，提高抵接板的板面与基坑倾斜的侧壁之间的贴合效果，进而提高对基坑侧壁的支护效果；
27.2.通过对接杆、加强杆以及连接套的设置，当抵接杆抵紧于抵接板迫使抵接板抵紧于基坑的侧壁后，转动加强杆并迫使加强杆转动至与对接杆相对状态，然后转动连接套迫使连接套套设于对接杆和加强杆之间，对接杆、加强杆以及连接套能够提高抵接杆对抵接板的抵接效果，使抵接板牢牢抵贴于基坑的侧壁，进而提高整体结构的支护效果；
28.3.通过插接条的设置，当抵接板抵紧于基坑的侧壁后，通过驱动组件带动插接条朝靠近基坑的侧壁移动并迫使插接条插设于基坑的侧壁，从而进一步提高抵接板与基坑侧壁之间的连接牢固性，降低抵接板发生脱落的可能性。
附图说明
29.图1是背景技术中立柱与抵接板之间装配的局部剖视图；
30.图2是本实施例的整体结构示意图；
31.图3是体现滑座的结构示意图；
32.图4是体现驱动组件的结构示意图；
33.图5是图3中a处的放大图。
34.附图标记说明：1、立柱；11、安装套；111、转动套；12、抵接杆；121、抵接球头；13、滑轨；131、第一限位孔；14、滑座；141、限位件；142、第二限位孔；143、滑移槽；144、第一调节孔；2、抵接板；21、抵接套；22、防滑槽；23、插接条；24、滑移杆；25、调节板；3、加强杆；31、连接套；4、对接杆；5、调节组件；51、滑移块；511、第二调节孔；52、调节螺栓；6、驱动组件；61、螺杆；62、手轮；7、调节杆。
具体实施方式
35.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种基坑支护结构。
37.参照图2，一种基坑支护结构，包括立柱1和抵接板2，立柱1设置为矩形条状结构，立柱1用于竖直插设于基坑底壁的中部位置；抵接板2用于抵接于基坑的侧壁，本实施例中，抵接板2设置有多个，每一抵接板2分别用于抵接于基坑不同的侧壁。
38.参照图2、图3、图4，每一抵接板2靠近立柱1的侧壁均固定安装有抵接套21，立柱1靠近抵接板2的侧壁安装有安装套11，安装套11设置多个并与所有抵接板2一一对应设置，每一安装套11远离立柱1的一端均转动连接有转动套111，每一安装套11均滑移插设有抵接杆12，抵接杆12一端与转动套111螺纹连接，另一端插设于抵接套21内，本实施例中，抵接杆12的外径小于安装套11的内径，抵接杆12远离安装套11的端面固定安装有抵接球头121。
39.如此设计，转动转动套111迫使抵接杆12的抵接球头121抵接于抵接套21内，从而能够迫使抵接板2抵接于基坑的侧壁，起到支护基坑侧壁的作业；当基坑的侧壁为倾斜面时，抵接板2能够通过抵接套21与抵接球头121之间发生适应性的角度调整，从而使抵接板2能够与基坑的侧壁保持贴合状态，提高抵接板2与基坑倾斜的侧壁之间的贴合效果，进而提高整体结构的支护效果。
40.参照图2、图3，立柱1靠近抵接板2的侧壁固定安装有滑轨13，滑轨13的长度方向与立柱1的长度方向一致，本实施例中，滑轨13设置多个并与安装套11一一对应设置，每一滑轨13均滑移安装有沿滑轨13长度方向滑移的滑座14，安装套11固定安装于对应的滑座14，每一安装套11均通过滑座14滑移安装于立柱1，滑座14安装有用于固定滑座14与滑轨13之间相对位置的限位件141；如此设计，通过限位件141调节滑座14与滑轨13之间的相对位置，从而能够调节安装套11和抵接杆12的相对位置，进而调节抵接板2的高度，以抵接于基坑不同高度的侧壁，提高整体结构的适应性。
41.参照图3、图5，滑轨13靠近抵接板2的侧壁开设有第一限位孔131，第一限位孔131设置多个并沿滑轨13的长度方向间隔设置；滑座14靠近抵接板2的侧壁开设有第二限位孔142，第二限位孔142为贯穿滑座14两相对侧壁的通孔，第二限位孔142与第一限位孔131相对设置；本实施例中，限位件141设置为限位螺栓，限位螺栓依次穿设于第二限位孔142和第一限位孔131并与第一限位孔131螺纹连接；如此设计，将限位螺栓穿设于不同的第一限位孔131，能够调节滑座14与滑轨13之间的相对位置，进而能够调节抵接板2的高度。
42.参照图3、图4，每一抵接板2远离立柱1的板面均开设有防滑槽22，防滑槽22设置多个并沿抵接板2的板面间隔设置，每一防滑槽22均为贯穿抵接板2两相对侧壁的通槽；如此设计，多道防滑槽22能够提高抵接板2的板面粗糙度，从而提高抵接板2与基坑侧壁之间的摩擦力，降低抵接板2抵接于基坑侧壁时发生滑动的可能性，提高抵接板2与基坑侧壁之间的抵接稳固性。
43.参照图3、图4，每一防滑槽22内均滑移安装有插接条23，插接条23远离立柱1的侧壁具有v型尖端，每一插接条23靠近立柱1的侧壁均固定安装有滑移杆24，滑移杆24贯穿抵接板2靠近立柱1的侧壁并固定安装有调节板25，本实施例中，调节板25设置为矩形的环板，所有滑移杆24远离插接条23的一端均固定安装于调节板25靠近抵接板2的侧壁，当插接条23位于防滑槽22内时，调节板25与抵接板2之间具有间隙；插接条23安装有用于驱使插接条
23插接于基坑侧壁的驱动组件6。
44.参照图4，本实施例中，驱动组件6设置有两组并沿调节板25的板面间隔设置，驱动组件6包括螺杆61和手轮62，螺杆61的一端转动安装于抵接板2靠近调节环的板面，另一端穿设于调节板25并与手轮62固定连接，螺杆61与调节板25之间螺纹连接；如此设计，转动手轮62带动螺杆61转动，能够迫使调节板25靠近或远离抵接板2，当调节板25朝靠近抵接板2的一侧移动时，调节板25能够带动滑移杆24和插接条23朝靠近基坑侧壁的一侧移动，从而迫使插接条23的v型尖端插设于基坑侧壁，进一步提高抵接板2与基坑侧壁之间的抵接稳固性。
45.参照图3、图4，滑座14靠近抵接板2的侧壁滑移安装有多个对接杆4，所有对接杆4对称分布于安装套11的两侧，抵接板2靠近立柱1的侧壁铰接有多根加强杆3，所有加强杆3与所有对接杆4一一对应设置；每一加强杆3的一端均铰接于抵接板2靠近立柱1的侧壁，另一端的外周壁均滑移套设有连接套31，本实施例中，连接套31与加强杆3之间、连接套31与对接杆4之间均螺纹连接；如此设计，当加强杆3的中轴线转动至与对接杆4的中轴线重合时，转动连接套31迫使连接套31与对接杆4螺纹连接，从而使加强杆3和对接杆4之间形成一个整体，以提高立柱1对抵接板2的抵接效果。
46.参照图3、图5，滑座14靠近抵接板2的侧壁开设有滑移槽143，滑移槽143设置多个并与对接杆4一一对应设置，每一滑移槽143的两端槽口均沿滑座14的滑移方向延伸设置，每一对接杆4均安装有用于迫使对接杆4与加强杆3保持相对状态的调节组件5。
47.参照图3、图5，滑移槽143的槽底开设有多个第一调节孔144，所有第一调节孔144沿滑移槽143的滑移方向间隔设置；调节组件5包括滑移块51和调节螺栓52，滑移块51滑移安装于滑移槽143，对接杆4的远离加强杆3的端面固定安装于滑移块51，滑移块51靠近抵接板2的侧壁开设有贯穿滑移块51的第二调节孔511，第二调节孔511与第一调节孔144相对设置；调节螺栓52依次穿设于第二调节孔511和第一调节孔144并与第一调节孔144螺纹连接，本实施例中，调节螺栓52设置为蝶形螺栓；如此设计，将调节螺栓52穿设于不同的第一调节孔144，能够调节滑移块51在滑移槽143内的位置，从而能够调节对接杆4的位置并迫使对接杆4的中轴线与加强杆3的中轴线能够重合状态，以便于连接套31能够螺纹连接于加强杆3和对接杆4之间。
48.本技术实施例一种基坑支护结构的实施原理为：对基坑侧壁进行支护时，将立柱1插设于基坑的底壁，然后将抵接板2贴合于基坑中待支护的侧壁，转动转动套111迫使迫使抵接杆12伸入抵接套21内并抵接于抵接板2靠近立柱1的侧壁，从而将抵接板2牢牢抵紧于基坑的侧壁，起到支护基坑侧壁的效果；通过抵接套21的设置，抵接板2能够通过抵接套21与抵接杆12之间发生自由转动，使得抵接板2能够适应基坑倾斜的侧壁并贴合于基坑的侧壁，提高抵接板2与基坑侧壁之间的贴合效果，进而提高基坑侧壁的支护效果。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。