一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构。


背景技术：

2.为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程，由于大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，及节省工期，节约成本，装配式预应力张弦梁钢支撑体系被广泛应用。
3.现有技术中，基坑钢支撑底下往往设置支架梁用以承受钢支撑的重量，但由于支架梁位置常常与钢支撑之间的对接端板和加劲板重叠，导致设计以及施工困难。
4.cn208379594u公开了用于h型钢支撑的位移调节装置，包括：可拆卸地固定于托梁上的底座；竖向插设并螺合于底座的调节杆；可拆卸地固定于调节杆顶端的支撑结构；以及设于支撑结构的相对两侧、供夹持h型钢支撑的多个夹持结构，夹持结构的夹持距离可调；通过调节调节杆在底座内上下移动，从而调节h型钢支撑和托梁之间的距离，以保证h型钢支撑始终处于平直状态。但该用于h型钢支撑的位移调节装置需要在h型钢支撑的对应位置焊接连接钢板，并开孔，通过螺栓连接h型钢支撑和支撑板，破坏h型钢支撑的原有结构、施工困难。
5.因此，有必要提供一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，通过在钢支撑和支架梁之间设置上下两个通过调节螺栓连接的连接装置，上下连接装置可360度转动，能适应各种交叉连接的角度，将连接螺栓兼做可调节高度的传力构件，使得该连接传力可靠稳定。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型的目的是提供一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，所述张弦梁钢支撑与支架梁连接结构包括：钢支撑、支架梁、连接装置、调节螺栓；所述钢支撑通过上下设置的两个连接装置固定于支架梁上；两个连接装置通过调节螺栓连接；所述连接装置包括组合双夹板和单夹板；所述组合双夹板和单夹板通过紧固件连接。
9.进一步地，两个单夹板分别设于组合双夹板的两侧；每个单夹板通过两个紧固件与双夹板连接。
10.进一步地，所述紧固件为螺栓。
11.进一步地，所述组合双夹板和单夹板上设有相对应的条形限位孔；所述紧固件穿过所述组合双夹板上的条形限位孔和单夹板上的条形限位孔。
12.进一步地，所述紧固件保持紧固，以达到组合双夹板和单夹板的固定连接状态。
13.进一步地，所述紧固件保持松动，以达到组合双夹板和单夹板的滑动连接状态。
14.组合双夹板和单夹板之间可滑动连接，从而实现可在水平方向上相对移动，达到可伸缩状态，方便放入钢支撑翼缘和支架梁翼缘。
15.进一步地，所述调节螺栓包括螺帽底座、螺母、螺杆；所述螺杆与螺帽底座螺纹连接；所述螺母与螺杆螺纹连接。
16.进一步地，所述螺杆贯穿上下设置的两个连接装置；两个螺母分别设于上连接装置的上方和下连接装置的下方，以对上下设置的连接装置进行限位；两个螺帽底座分别设于螺杆的两端。
17.进一步地，两个螺帽底座分别与钢支撑、支架梁抵接。
18.进一步地，所述螺帽底座与上连接装置共同对钢支撑限位；所述螺帽底座与下连接装置共同对支架梁限位。
19.进一步地，所述钢支撑为型钢支撑；所述支架梁为型钢支架梁。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，将支架梁往下降低一定的标高，使得支架梁不与钢支撑对接端板与加劲板碰撞，通过连接装置，将钢支撑与支架梁相交位置相互连接，且通过调节螺栓调整钢支撑与支架梁的缝隙，支架梁对钢支撑既有支承也有约束作用，保证该节点的可靠性，从而让支架梁布置相对自由，不受端板和加劲板的影响，增加钢支撑的适用性。
22.2、本实用新型所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，通过在钢支撑和支架梁之间设置上下两个通过调节螺栓连接的连接装置，上下连接装置可360度转动，能适应各种交叉连接的角度
23.3、本实用新型所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，将连接螺栓兼做可调节高度的传力构件，使得该连接传力可靠稳定。
24.4、本实用新型所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，组合双夹板和单夹板通过紧固件连接，组合双夹板和单夹板可固定或滑动连接，即两者之间可伸缩，方便放入钢支撑翼缘和支架梁翼缘。
附图说明
25.图1为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的结构示意图。
26.图2为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的安装过程示意图。
27.图3为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的连接装置的主视图。
28.图4为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的连接装置的俯视图。
29.图5为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的组合双夹板的主视图。
30.图6为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的组合双夹板的俯视图。
31.图7为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的单夹板的主视图。
32.图8为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的单夹板的俯视图。
33.图9为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的调节螺栓的主视图。
34.图10为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的螺帽底座的主视图。
35.图11为本技术方案所提供的张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的螺帽底座的俯视图。
36.图中标号所示：
37.1、钢支撑；2、支架梁；3、连接装置；31、组合双夹板；32、单夹板；4、调节螺栓；41、螺帽底座；42、螺母；43、螺杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
39.实施例
40.如图1～11所示，本实施例提供一种张弦梁钢支撑与支架梁连接结构，张弦梁钢支撑与支架梁连接结构包括：钢支撑1、支架梁2、连接装置3、调节螺栓4；钢支撑1通过上下设置的两个连接装置3固定于支架梁2上；两个连接装置3通过调节螺栓4连接；连接装置3包括组合双夹板31和单夹板32；组合双夹板31和单夹板32通过紧固件连接。
41.两个单夹板32分别设于组合双夹板31的两侧；每个单夹板32通过两个紧固件与双夹板31连接，紧固件为螺栓。
42.组合双夹板31和单夹板32上设有相对应的条形限位孔；紧固件穿过组合双夹板31上的条形限位孔和单夹板32上的条形限位孔。
43.当紧固件紧固时，达到组合双夹板31和单夹板32的固定连接状态；当紧固件松动时，达到组合双夹板31和单夹板32的滑动连接状态；组合双夹板31和单夹板32之间可滑动连接，从而实现可在水平方向上相对移动，达到可向两侧伸缩状态，方便放入钢支撑翼缘和支架梁翼缘。
44.进一步地，调节螺栓4包括螺帽底座41、螺母42、螺杆43；螺杆43与螺帽底座41螺纹连接；螺母42与螺杆43螺纹连接。
45.进一步地，螺杆43贯穿上下设置的两个连接装置3；两个螺母42分别设于上连接装置3的上方和下连接装置3的下方，以对上下设置的连接装置3进行限位；两个螺帽底座41分别设于螺杆43的两端。
46.进一步地，两个螺帽底座41分别与钢支撑1、支架梁2抵接。
47.螺帽底座41与上连接装置3共同对钢支撑1限位；螺帽底座41与下连接装置3共同对支架梁2限位。具体为：组合双夹板31包括两个平行设置的单板和连接两侧单板的连接板，单板的形状和单夹板32相同，单板和单夹板32上均包括u形夹持口，单板上的u形夹持口和单夹板32上的u形夹持口相对时，能够和螺帽底座41配合，共同对钢支撑1或支架梁2限位。
48.钢支撑1为型钢支撑，且本实施例中为h型钢支撑；支架梁2为型钢支架梁，且本实
施例中为h型钢支架梁。
49.上述张弦梁钢支撑与支架梁连接结构的施工方法包括如下步骤：钢支撑1与支架梁2之间留有一定的缝隙，缝隙之间放置上下连接装置3，上连钢支撑1，下连支架梁2，连接装置3之间采用调节螺栓4连接，上下连接装置3可根据钢支撑1与支架梁2的交叉角度变化自由旋转；连接装置3由组合双夹板31和单夹板32组成；调节螺栓由螺帽底座41、螺母42、螺杆43组成，可旋转螺母42将上下连接装置3拧紧，旋转螺帽底座41将钢支撑1与支架梁2相互顶住。
50.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。