一种装配式挡土墙后浇带封堵构件的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式挡土墙后浇带封堵构件。


背景技术：

2.在在高层建筑物或者大面积地下室设计中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，在基础底板、墙或楼板相应位置留设有临时施工缝。后浇带距离间隔不宜小于30米，留置宽度不宜小于0.8米，将挡土墙结构暂时划分为若干部分；经过构件内部收缩和一定时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
3.对于地下室外墙后浇带，目前有两种施工方法：一是后浇带混凝土浇完60天后再进行养护，然后才能做外墙防水和回填土，但这样延长了施工工期，影响施工场地布置；二是后浇带处采用砖砌体提前封闭，抹灰压光找平后做防水及防水保护层、回填土。
4.以上两种方法不足之处很多，方法一是拖延长了后浇带处理时间，拖延外墙防水及回填土施工时间，方法二是后浇带外围用砖块砌体把后浇带包围起来，即可回填土，到达浇筑要求时再浇筑施工，此方法不仅是消耗时间又浪费了材料，会造成回填土压力大把砌体破坏以及会造成后期防水破坏的渗漏等质量问题，基于此，研究一种装配式挡土墙后浇带封堵构件是必要的。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装配式挡土墙后浇带封堵构件，有效的解决了现有后浇带施工工期长、后浇带质量得不到保证，影响施工场地布置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式挡土墙后浇带封堵构件,包括挡土墙、后封堵板、三段式止水螺杆和内模板组，所述挡土墙的后浇带的内外侧分别设置有内模板和后封堵板，其中所述后封堵板的外侧上下边缘设置有倒角，所述三段式止水螺杆固定在后封堵板的内侧，并向后浇带内延伸，所述内模板组包括内模板、主楞和次楞，所述内模板上设置有对拉孔，所述内模板顶靠在后浇带外，并在其外侧依次设置有次楞和主楞，所述三段式止水螺杆从对拉孔延伸出，并在主楞处通过山型卡对拉紧固；所述后封堵板的外侧设置有洽接部，所述洽接部设置有容纳槽，所述洽接部通过砂浆与挡水板连接，所述后封堵板的外侧设置有外防水层，所述外防水层包括由内至外依次设置的防水底油、防水层和防水保护层。
7.进一步的，后封堵板为单层双向的冷拔钢筋和混凝土预制而成，并在后封堵板的内侧设置有吊环。
8.进一步的，所述三段式止水螺杆预埋在后封堵板内。
9.进一步的，所述后封堵板包括多个封堵单元板，相邻的封堵单元板的上下侧均设置有企口，封堵单元板之间通过企口咬合，并在咬合的缝隙内填充有砂浆。
10.进一步的，所述倒角为45度的斜坡。
11.上述技术方案的有益效果是：
12.本实用新型采用后封堵板作为后浇带的一侧限位，利用后模板组作为另一侧的限位，将三段式止水螺杆预埋在后封堵板内，并通过对拉的形式紧固整体结构，并在后浇带混凝土浇筑前，将封堵预制板采用拉粘式封堵，提前做防水工程以及土方回填工程，达到设计规定时间后再浇捣后浇带混凝土，将结构连成整体；达到超前止水的目的，有效地节约了时间，代替了传统的砌体，封堵质量效果好、密封性能强、防水效果好；其制作简单，原材料在施工现场可取，所需要的封堵预制板数量根据实际情况可以制作定量提前生产。本实用新型的安装采用人工配合塔吊施工，节省了人力、物力和财力。
13.由此，本实用新型的目的是提供一种在后浇带施工过程中提前完成防水工程以及土方回填工程，缩短后浇带施工工期、保证施工质量和场地布置进度的装配式挡土墙后浇带封堵构件，有效的解决了后浇带施工工期长、后浇带质量得不到保证，影响施工场地布置的问题，为后浇带封堵提供了新的装置，为人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装施工的俯视结构示意图：
15.图2为后封堵板的结构示意图；
16.图3为挡土墙的结构示意图；
17.图4为绑扎在一体的冷拔钢筋、吊环和三段式止水螺杆结构示意图；
18.图5为后封堵板迎水面的平面结构示意图；
19.图6为后封堵板的内截面图；
20.图7为后封堵板的布置结构示意图；
21.附图标记：图中：1-挡土墙、2-冷拔钢筋、3-后封堵板、4-吊环、5-坡面、6-企口、7-防水层、8-防水保护层、9-防水底油、10-内模板组、11-次楞、12-主楞、13-三段式止水螺杆、14-砂浆、15-混凝土。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.实施例1，本实施例旨在提供一种装配式挡土墙后浇带封堵构件，其主要用于挡土墙后浇带的封堵结构，针对现有后浇带施工工期长、后浇带质量得不到保证，影响施工场地布置的问题，本实施例提供了一种装配式挡土墙后浇带封堵构件。
24.如图1-3中展示，一种装配式挡土墙后浇带封堵构件,包括挡土墙1、后封堵板3、三段式止水螺杆13和内模板组10，挡土墙1的后浇带的内外侧分别设置有内模板组10和后封堵板3，后封堵板3为单层双向的冷拔钢筋和混凝土预制而成，并在后封堵板的内侧设置有吊环4；具体的结构中后封堵板3为预制板，封堵预制板采用单层双向冷拔钢筋和混凝土预制而成，封堵预制板里垂直预埋有一个n形的吊环3，在封堵预制板中预埋三段式止水螺杆（间距400mm）；封堵预制板通过止水螺杆与挡土墙1内侧模板进行固定。
25.在实施时，后封堵板3的外侧上下边缘设置有倒角，倒角为布置在后封堵板左右两侧面的45
°
坡面5，外观上拼缝严实两端与挡土墙连接处是采用45
ꢀ°
坡面5，免去了抹灰找平的材料和人工，缩短了时间，使地下室后浇带提前封堵完成，能够做到很好的自然性封堵，
而且密封性能好防水质量显著提升，节约材料和节省人工。
26.三段式止水螺13固定在后封堵板3的内侧，并向后浇带内延伸，具体的固定方式中，三段式止水螺杆13预埋在后封堵板3内；后封堵板3实施时，可以将其厚度设置为8厘米，水平长度为1.6米，高度为1.2米。在后封堵板3的表面垂直预埋有一个n 形吊环4，在封堵预制板内预埋三段式止水螺杆13，三段式止水螺杆纵横向间距均为40厘米，封堵预制板3内预埋的止水螺杆与挡土墙内模板组10进行加固。
27.后封堵板3在预制时采用模板制作封堵预制板外框，模板内绑扎符合设计要求及规范，采用直径10m普通钢筋，单层双向铺设绑扎，其中有一根钢筋制作成n形绑扎垂直上面位做吊环4。预制板安装好后，采用防水水泥浆把企口6、挡土墙1和后封堵板3周边缝隙进行填补，直接可以进行防水基层铺设及回填土。
28.后封堵板3包括多个封堵单元板，相邻的封堵单元板的上下侧均设置有企口6，封堵单元板之间通过企口6咬合，并在咬合的缝隙内填充有砂浆14，上、下企口6呈凸凹形吻合，在封堵单元板左右两侧面设置有水平宽度为8厘米的45
°
斜坡5以免去了抹灰找平的材料和人工，缩短了施工时间。12
29.施工时，在挡土墙1表面覆盖若干个相互连接的封堵单元板，封堵单元板的上、下两底面均设有使封堵预制板两两对接的企口6，使相邻的封堵单元板相互拼接固定，并在相邻封堵预制板的企口之间填充砂浆14；采用人工配合塔吊施工，先在后封堵板3的企口6处抹上防水砂浆14后再将第二块后封堵板与挡土墙洽接处提前抹上防水砂浆14，在挡土墙后浇带外侧垂直安装，企口6拼缝安装，企口处采用防水水泥砂浆14粘接；后封堵板3内预埋的止水螺杆与挡土墙内侧的支模构件10进行加固，由上向下顺序安装，依次施工完成挡土墙后浇带位置封堵预制板的安装。
30.内模板组10包括内模板、主楞11和次楞12，内模板上设置有对拉孔，内模板顶靠在后浇带外，并在其外侧依次设置有次楞和主楞，三段式止水螺杆从对拉孔延伸出，并在主楞处通过山型卡对拉紧固。
31.后封堵板3的外侧设置有洽接部，洽接部设置有容纳槽，容纳槽可以为均布的凹槽，凹槽结构能够容纳较多的砂浆，提高粘结强度，洽接部通过砂浆与挡水板连接，在安置过程前和挡土墙1洽接处面抹水泥防水浆，垂直方向有错缝企口设置，在安置中只要做到两点益处：一是不宜渗漏浇筑挡土墙后浇带空间混凝土灰浆，二是安置构件固定性、稳定性、平整度提高。安装封堵预制板时，迎水面混凝土初凝时压光，同一个方向错宽3.5厘米缝，预留粘水泥浆缝隙；挡土墙安装完毕后，两侧的斜坡从上到底部，坡面要求压光，角度要求直线。
32.后封堵板的外侧设置有外防水层，外防水层包括由内至外依次设置的防水底油9、防水层7和防水保护层8；挡土墙外层面上依次施工有防水层7和防水保护层8，后封堵板3与防水层7之间涂抹有防水底油9。挡土墙1的后浇带施工缝内通过两层平行的冷拔钢筋2形成的网片连接。挡土墙1的外表面采用若干个封堵大暖板上下对接而成，后封堵板通过吊装由上向下通过封堵预制板内预埋的止水螺杆13与挡土墙内侧的后模板组10进行加固，在安装时，需要保证后封堵板3与后浇带两侧的挡土墙1的搭接长度至少为40厘米。
33.本实用新型是在挡土墙防水层施工中的后浇带以及挡土墙施工缝提前下一步施工工序施工，采用比挡土墙高一个等级的钢筋混凝土预制材料（后封堵板），钢筋混凝土构
件厚度8cm，同一个方向错宽3 .5厘米缝(预留粘水泥浆缝隙)，构件高度1.2米，迎水面混凝土初凝时压光，长1 .6米，两端的8
㎝
位置向下斜坡，角度为45
ꢀ°
斜坡到底部，坡面要求压光，角度要构件内铺设ф10钢筋，绑扎间距符合设计要求或者按200mm间距绑扎，其中预埋一根钢筋做成向内n形吊环，n字型钢筋是用在吊装构件。封堵预制板内预埋三段式止水螺杆，通过止水螺杆与挡土墙内侧的支模构件进行加固，不仅对封堵预制板起到了安装固定的作用，而且也避免了挡土墙内侧模板使用斜撑加固不稳定的因素，用预制钢筋混凝土成型构件扣板封盖在后浇带外则，即作为防水找平层和防水层的基层，又承受回填土压力；可在较短时间内将基础与地下室后浇带及施工缝外则实施提前封堵。