1.本实用新型涉及密封装置领域,具体为一种轴间密封结构。
背景技术:2.在回转轴中,为了减少摩擦会使用到润滑油,让转轴更加灵活。为了避免油在转轴转动的过程中发生泄漏,需要采用密封装置。
3.在现有技术中,回转轴的密封通常设置于转动轴伸出的端口处,即在边缘处或连接处装上密封装置进行密封。但是上述的密封过程安装过于繁琐,要先进行位置的确认,再严丝合缝的安装转轴,操作麻烦;密封效果不稳定。
技术实现要素:4.本实用新型提供一种轴间密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决以上问题,本实用新型采用的技术方案为:一种轴间密封结构,包括外回转轴,所述外回转轴内转动安装有内回转轴,所述外回转轴内壁与内回转轴外壁之间安装有密封环,所述外回转轴的端口与内回转轴的连接处设置有甩油环,所述外回转轴的外壁上设置有包住甩油环且与内回转轴适配的积油箱,所述内回转轴外壁上远离密封环的一侧间隔设置有密封篦齿。
6.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过密封环、甩油环、密封篦齿等结构的设置,使本装置不仅安装方便,而且通过甩油环和密封篦齿之间的压力作用,本结构的密封和润滑效果更好。
7.作为本实用新型的进一步改进,所要解决的技术问题为:装置的漏油泄油方向难以控制。
8.为解决上述技术问题,本实用新型进一步改进采用的技术方案为:所述外回转轴的内壁为锥孔形状。
9.上述改进产生的有益效果为:通过锥孔形状的设置,使本装置可以控制两回转轴间泄漏滑油的泄油方向。
10.作为本实用新型的进一步改进,所要解决的技术问题为:积油箱和甩油环之间的安装以及配合的方式需要进一步的方便配合,同时需要防止甩油环将油带到过高的位置。
11.为解决上述技术问题,本实用新型进一步改进采用的技术方案为:所述积油箱与甩油环之间于内回转轴的外壁上设置有挡油垫圈。
12.上述改进产生的有益效果为:通过挡油垫圈的设置,使本装置能够方便积油箱和甩油环之间的安装,同时进一步的挡住漏油,防止甩油环将油带到过高的位置,提高密封的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
14.图中所述文字标注表示为:1、内回转轴;2、外回转轴;3、密封环;4、积油箱;5、甩油环;6、密封篦齿;7、挡油垫圈。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
16.实施例1:
17.一种轴间密封结构,包括外回转轴2,所述外回转轴2内转动安装有内回转轴1,所述外回转轴2内壁与内回转轴1外壁之间安装有密封环3,所述外回转轴2的端口与内回转轴1的连接处设置有甩油环5,所述外回转轴2的外壁上设置有包住甩油环5且与内回转轴1适配的积油箱4;积油箱4上设置有与螺栓适配的孔,拧开螺栓即可将积油箱4内部的积油倒出;所述内回转轴1外壁上远离密封环3的一侧间隔设置有密封篦齿6。
18.具体工作原理:只用本装置时,先直接将密封环3在内回转轴1上安装好,再将甩油环5插好,当内回转轴1在外回转轴2内转动时,密封篦齿6也会随着内回转轴1而转动,带动产生的气压配合密封环3达到更好的密封效果;而甩油环5配合内部的压力以及内回转轴1的转动将部分端口下处的油带出,落在外端的轴上,提高润滑效果,多余的油将落入到积油箱4内进行收集。上述过程中,装置不仅安装方便,而且通过甩油环5、密封篦齿6和密封环3之间的作用,本结构的密封和润滑效果更好。
19.实施例2:
20.在上述实施例的基础上进一步优化:所述外回转轴2的内壁为锥孔形状。通过锥孔形状的设置,使本装置可以控制两回转轴间泄漏滑油的泄油方向。所述积油箱4与甩油环5之间于内回转轴1的外壁上设置有挡油垫圈7。通过挡油垫圈7的设置,使本装置能够方便积油箱4和甩油环5之间的安装,同时进一步的挡住漏油,防止甩油环5将油带到过高的位置,提高密封的效果。
21.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征:1.一种轴间密封结构,包括外回转轴(2),所述外回转轴(2)内转动安装有内回转轴(1),其特征在于:所述外回转轴(2)内壁与内回转轴(1)外壁之间安装有密封环(3),所述外回转轴(2)的端口与内回转轴(1)的连接处设置有甩油环(5),所述外回转轴(2)的外壁上设置有包住甩油环(5)且与内回转轴(1)适配的积油箱(4),所述内回转轴(1)外壁上远离密封环(3)的一侧间隔设置有密封篦齿(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴间密封结构,其特征在于:所述外回转轴(2)的内壁为锥孔形状。3.根据权利要求1所述的一种轴间密封结构,其特征在于:所述积油箱(4)与甩油环(5)之间于内回转轴(1)的外壁上设置有挡油垫圈(7)。
技术总结本实用新型涉及密封装置领域,具体为一种轴间密封结构。包括外回转轴,外回转轴内转动安装有内回转轴,外回转轴内壁与内回转轴外壁之间安装有密封环,外回转轴的端口与内回转轴的连接处设置有甩油环,外回转轴的外壁上设置有包住甩油环且与内回转轴适配的积油箱,内回转轴外壁上远离密封环的一侧间隔设置有密封篦齿。本实用新型通过密封环、甩油环、密封篦齿等结构的设置,使本装置不仅安装方便,而且通过甩油环和密封篦齿之间的压力作用,本结构的密封和润滑效果更好。密封和润滑效果更好。密封和润滑效果更好。
技术研发人员:刘芳 谭亮 左晃 周华良
受保护的技术使用者:湖南传思智能装备有限责任公司
技术研发日:2023.03.01
技术公布日:2023/10/27