一种电源底板的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型是一种电源底板，属于激光电源领域。


背景技术：

2.激光电源是高性能自动引燃恒流电源，激光电源中的激光电源电路板被安装在u型状的支撑框内，其中支撑框一端连接固定有控制面板，将激光电源电路板安装在支撑框内后，将支撑框安插在外壳内，并使控制面板封堵外壳一开口状侧面，完成装配。目前，控制面板与支撑框连接完毕后，控制面板与支撑框形成不是矩形体的规格外形，继而多个控制面板与支撑框形成的电源底板在摆放时形成杂乱无章的摆放状态，不仅影响后期的取用，占用较多的存放空间，而且相互挤压容易变形受损，故需要设计一种可整齐摆放的电源底板。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电源底板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现多个由控制面板和支撑框形成的电源底板的整齐摆放，有利于提高单位空间内存放的数量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电源底板，包括控制面板，所述控制面板背面连接固定有用于存放激光电源电路板的支撑框，所述支撑框横截面为u字形，所述支撑框两侧均设有与控制面板相贴合的连板，所述连板通过两个螺丝与控制面板连接固定，所述连板背离控制面板的一面连接固定有支臂，所述支臂下表面连接固定有两个第一l形板，所述支臂上表面连接固定有两个与第一l形板相配合的第二l形板，所述第一l形板水平部延伸至支撑框底部并与支撑框底部接触，所述第二l形板水平部延伸至支撑框上侧，所述第一l形板水平部开设有定位孔，所述第二l形板水平部连接固定有与定位孔相配合的定位柱，所述第一l形板水平部底部与控制面板底端平齐，所述第二l形板水平部顶部与控制面板顶端平齐。
5.进一步地，所述控制面板与连板相接触部位开设有两个穿插孔，所述螺丝穿过穿插孔与连板螺纹连接。
6.进一步地，所述连板面向控制面板的一面开设有两个与穿插孔相对齐的圆孔，所述连板背离圆孔的一面开设有两个方槽，所述圆孔与方槽相通，所述方槽内安插有可拆卸的方形块，所述方形块一面开设有与圆孔相对齐的螺孔，所述螺丝一端依次贯穿穿插孔、圆孔并螺纹连接在螺孔内。
7.进一步地，所述连板面向支撑框的一面开设有两个与方槽相通的沉头孔，所述沉头孔内安插有与方形块螺纹连接的限位螺栓。
8.进一步地，所述定位孔内表面粘贴有橡胶圈，所述橡胶圈内径与定位柱外径相同。
9.进一步地，所述控制面板背离支撑框的一面连接固定有两个对称布置的把手，所述把手为u字形结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在支撑框的两侧均设置支臂，使支臂上的第一l形板和第二l形板均卡在支撑框上，然后利用两个螺丝连接连板和控制面板，使第一l形板、第二l形板与支撑框的相对位置保持不变，使下层支撑框中第二l形板上的定位柱安插在上层支撑框中第一l形板上的定位孔内，实现相邻两层支撑框的整齐堆放，依次类推，完成多个支撑框与控制面板形成结构的整齐堆放，有利于提高单位空间内的存放数量，同时预防相互挤压而使支撑框或控制面板变形受损。
12.2、将加工有螺孔的方形块安插在连板上的方槽内，并利用限位螺栓将方形块限制在方槽内，使螺丝穿过穿插孔、圆孔后拧入螺孔内，完成连板与控制面板的组装，当螺丝在频繁拆装过程中因错丝等原因造成螺孔内的螺纹受损时，更换方形块即可，拆下螺丝后便于将连板、支臂、第一l形板和第二l形板形成的结构取下并重复利用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种电源底板的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电源底板中第一l形板、第二l形板、支臂和连板的装配示意图；
16.图3为本实用新型一种电源底板中方形块与连板的装配示意图；
17.图4为本实用新型一种电源底板中连板的剖面图；
18.图中：1-控制面板、2-螺丝、3-连板、4-第一l形板、5-支臂、6-第二l形板、7-定位柱、8-支撑框、9-穿插孔、10-把手、11-定位孔、12-圆孔、13-方形块、14-螺孔、15-限位螺栓、16-方槽、17-沉头孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电源底板，包括控制面板1，控制面板1背面连接固定有用于存放激光电源电路板的横截面为u字形的支撑框8，支撑框8和控制面板1共同形成用于安装激光电源电路板的电源底板，在控制面板1背离支撑框8的一面连接固定两个对称布置的u字形的把手10，为携带提供抓握载体。
21.参阅图1、图2、图3和图4，在支撑框8两侧均设置与控制面板1相贴合的连板3，其中控制面板1与连板3相接触部位开设有两个穿插孔9，连板3面向控制面板1的一面开设有两个与穿插孔9相对齐的圆孔12，连板3背离圆孔12的一面开设有两个与圆孔12相通的方槽16，连板3面向支撑框8的一面开设有两个与方槽16相通的沉头孔17，将方形块13安插在方槽16内，使方形块13一侧面开设的螺纹盲孔与沉头孔17相对齐，然后将限位螺栓15穿过沉头孔17拧入螺纹盲孔内，实现将方形块13限制在方槽16内，方形块13一面开设有与圆孔12相对齐的螺孔14，使螺丝2一端依次贯穿穿插孔9、圆孔12并螺纹连接在螺孔14内，完成连板3与控制面板1的组装，当螺丝2在频繁拆装过程中因错丝等原因造成螺孔14内的螺纹受损
时，更换方形块13即可，拆下螺丝2后便于将连板3、支臂5、第一l形板4和第二l形板6形成的结构取下并重复利用。
22.参阅图1和图2，连板3背离控制面板1的一面连接固定有支臂5，其中支臂5下表面连接固定有两个第一l形板4，支臂5上表面连接固定有两个与第一l形板4相配合的第二l形板6，第一l形板4水平部延伸至支撑框8底部并与支撑框8底部接触，同时第一l形板4水平部底部与控制面板1底端平齐，第二l形板6水平部延伸至支撑框8上侧且第二l形板6水平部顶部与控制面板1顶端平齐，第一l形板4水平部开设有定位孔11，第二l形板6水平部连接固定有与定位孔11相配合的定位柱7，在支撑框8的两侧均设置支臂5，使支臂5上的第一l形板4和第二l形板6均卡在支撑框8上，然后利用两个螺丝2连接连板3和控制面板1，使第一l形板4、第二l形板6与支撑框8的相对位置保持不变，使下层支撑框8中第二l形板6上的定位柱7安插在上层支撑框8中第一l形板4上的定位孔11内，实现相邻两层支撑框8的整齐堆放，依次类推，完成多个支撑框8与控制面板1形成结构的整齐堆放，有利于提高单位空间内的存放数量，同时预防相互挤压而使支撑框8或控制面板1变形受损，因定位孔11内表面粘贴有内径与定位柱7外径相同的橡胶圈，故定位柱7安插在定位孔11内时，橡胶圈包裹在定位柱7上，提高插接的稳定性。
23.本实用新型的控制面板为现有技术中激光电源采用的控制面板，属于所属领域的技术人员已经掌握的现有技术。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。