炸药添加剂添加系统的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及炸药生产设备技术领域，尤其是涉及一种炸药添加剂添加系统。


背景技术：

2.乳化粒状铵油炸药主要由多孔粒状硝酸铵、柴油及乳胶基质等材料经混合制成。目前国内乳化粒状铵油炸药保质期只有15天至30天。其中乳胶基质主要由硝酸铵氧化剂水溶液、复合油相及乳化剂等材料经乳化分散后制成。
3.例如一篇申请号为202011425611.2的中国专利公开了一种乳化炸药生产系统，包括总控子系统、制乳子系统、敏化装药子系统和包装子系统，制乳子系统包括制乳设备和制乳现场终端，制乳现场终端用于制乳设备的控制和信息化管理，制乳现场终端包括制乳控制模块、制乳数据存储模块、制乳驱动调节模块、制乳数据采集模块，制乳控制模块用于制乳设备制备乳胶基质的闭环控制，制乳数据存储模块用于存储乳胶基质各原料的供应要求值和配比曲线，制乳驱动调节模块用于调节乳胶基质各原料的供应状态，制乳数据采集模块用于采集乳胶基质各原料的实时数据。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.由于乳胶基质的出料温度一般都在85-90℃之间，如果孕胶基质与粒状铵油炸药包覆混合，容易把粒状铵油炸药中的柴油蒸发出来，因柴油的饱和蒸气压低，同时包覆混合温度高，多孔粒状硝酸铵产生“变晶性”，引起多孔粒状硝酸铵结块，这种结块不利于乳化炸药的高效生产，而人工添加防结块添加剂的方式更会降低生产效率，而且还存在防结块添加剂的添加量难以控制的问题，故而有待改进。


技术实现要素：

6.本技术提供一种炸药添加剂添加系统，以改善以下技术问题：
7.多孔粒状硝酸铵结块不利于乳化炸药的高效生产，而人工添加防结块添加剂的方式更会降低生产效率，而且还存在防结块添加剂的添加量难以控制的问题。
8.本技术提供一种炸药添加剂添加系统，采用如下的技术方案：
9.一种炸药添加剂添加系统，包括添加剂储罐，所述添加剂储罐的底部设置有下料口，所述下料口处连接有定量螺旋输送机，所述定量螺旋输送机的一端顶部设置有入料口，所述入料口与所述下料口相连通，所述定量螺旋输送机的另一端底部设置有出料口。
10.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述定量螺旋输送机还包括机壳、粗螺旋输送单元、精螺旋输送单元和动力单元，所述出料口设置有两个，所述粗螺旋输送单元安装于所述机壳内且用于将添加剂从所述入料口输送至其中一个所述出料口，所述精螺旋输送单元安装于所述机壳内且用于将添加剂从所述入料口输送至另一个所述出料口，所述动力单元安装于所述机壳的外部，所述动力单元用于驱使所述粗螺旋输送单元和所述精螺旋输送单元转动。
11.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述粗螺旋输送单元包括粗牙螺纹杆和第
一桨叶，所述第一桨叶设置有多个且环绕所述粗牙螺纹杆的周侧间隔布置。
12.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述精螺旋输送单元包括细牙螺纹杆和第二桨叶，所述第二桨叶设置有多个且环绕所述细牙螺纹杆的周侧间隔布置。
13.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述细牙螺纹杆的螺距小于所述粗牙螺纹杆的螺距，所述细牙螺纹杆与所述粗牙螺纹杆平行间隔布置。
14.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述动力单元为伺服电机且仅设置有一个，所述细牙螺纹杆与所述粗牙螺纹杆之间通过传动结构相连接。
15.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述动力单元为伺服电机且仅设置有两个，两个所述动力单元分别位于所述机壳的两端，两个所述动力单元分别用于驱动所述细牙螺纹杆与所述粗牙螺纹杆转动。
16.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述细牙螺纹杆与所述机壳之间转动连接处、所述粗牙螺纹杆与所述机壳之间转动连接处均设置有防尘密封件。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.添加剂储罐可以用来储存较多的防结块添加剂，在重力作用下，添加剂储罐内部的防结块添加剂会顺着下料口进入入料口中，然后可以根据需要，启动定量螺旋输送机，定量螺旋输送机可以将预设数量的防结块添加剂，从出料口中输送出，从而实现自动化、高精度添加防结块添加剂的目的，大幅度提高了炸药生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例一的炸药添加剂添加系统的结构示意图。
21.图2是本技术实施例一中定量螺旋输送机的内部结构示意图。
22.图3是本技术实施例二中定量螺旋输送机的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.100、添加剂储罐；11、下料口；
25.200、定量螺旋输送机；21、入料口；22、出料口；23、机壳；24、粗螺旋输送单元；241、粗牙螺纹杆；242、第一桨叶；25、精螺旋输送单元；251、细牙螺纹杆；252、第二桨叶；26、动力单元；27、传动结构；28、防尘密封件。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一
32.本技术实施例一公开一种炸药添加剂添加系统。参照图1和图2，炸药添加剂添加系统包括添加剂储罐100，添加剂储罐100的底部设置有下料口11，下料口11处连接有定量螺旋输送机200，定量螺旋输送机200的一端顶部设置有入料口21，入料口21与下料口11相连通，定量螺旋输送机200的另一端底部设置有出料口22。
33.本技术实施例一的炸药添加剂添加系统的有益技术效果大致如下：
34.添加剂储罐100可以用来储存较多的防结块添加剂，在重力作用下，添加剂储罐100内部的防结块添加剂会顺着下料口11进入入料口21中，然后可以根据需要，启动定量螺旋输送机200，定量螺旋输送机200可以将预设数量的防结块添加剂，从出料口22中输送出，从而实现自动化、高精度添加防结块添加剂的目的，大幅度提高了炸药生产效率。
35.在本实施例中，为了确保炸药添加剂在定量螺旋输送机200中的输送效率以及输出量的精度，定量螺旋输送机200还包括机壳23、粗螺旋输送单元24、精螺旋输送单元25和动力单元26，出料口22设置有两个，粗螺旋输送单元24安装于机壳23内且用于将添加剂从入料口21输送至其中一个出料口22，精螺旋输送单元25安装于机壳23内且用于将添加剂从入料口21输送至另一个出料口22，动力单元26安装于机壳23的外部，动力单元26用于驱使粗螺旋输送单元24和精螺旋输送单元25转动。
36.具体地，粗螺旋输送单元24包括粗牙螺纹杆241和第一桨叶242，第一桨叶242设置有多个且环绕粗牙螺纹杆241的周侧间隔布置。
37.具体地，精螺旋输送单元25包括细牙螺纹杆251和第二桨叶252，第二桨叶252设置有多个且环绕细牙螺纹杆251的周侧间隔布置。
38.为了减小整个机壳23的体积、节省空间，细牙螺纹杆251的螺距小于粗牙螺纹杆241的螺距，细牙螺纹杆251与粗牙螺纹杆241平行间隔布置。
39.在本实施例中，动力单元26为伺服电机且仅设置有一个，细牙螺纹杆251与粗牙螺纹杆241之间通过传动结构27相连接，传动结构27可以为带轮传动方式或者齿轮传动方式或者链轮传动方式，且传动结构27位于机壳23的外部。
40.由于部分防结块添加剂可能为粉尘结构，所以细牙螺纹杆251与机壳23之间转动连接处、粗牙螺纹杆241与机壳23之间转动连接处均设置有防尘密封件28，防尘密封件28可以为具有防尘防水效果的轴承。
41.实施例二
42.本技术实施例二公开一种炸药添加剂添加系统。参照图1和图3，与实施例一的区
别之处在于：
43.动力单元26为伺服电机且仅设置有两个，两个动力单元26分别位于机壳23的两端，两个动力单元26分别用于驱动细牙螺纹杆251与粗牙螺纹杆241转动。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。