一种防短路的双面线路板的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种防短路的双面线路板。


背景技术：

2.随着高科技发展，人们需要性能高、体积小、功能多的电子产品，促使印制线路板制造也向轻、薄、短、小发展，有限空间，实现更多功能，布线密度变大，孔径更小等，双面线路板的使用成为一种趋势，双面线路板不仅降低了使用的体积，同时优化线路，使用较为广泛，但是现在大多数的双面线路板是直接安装在设备内部使用，长时间使用下来，双面线路板受到设备内部灰尘分布的影响，以及长期使用下来热量不能及时向外散发的影响等情况，容易导致双面线路板短路，不利于使用。
3.为此，我们设计了一种防短路的双面线路板。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防短路的双面线路板，解决了现有的线路板易受灰尘及温度影响的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防短路的双面线路板，包括电路板、夹板以及可调板，所述电路板设于夹板内侧，且电路板上开设有通孔，通孔内穿插有夹板，所述夹板侧表面与夹板上表面都开设有通孔，所述可调板设于夹板上开设的通孔内，且可调板与夹板相连接。
6.进一步的，所述夹板包括背板、插管、散热板、前板以及插杆，所述背板设于电路板一侧，且背板上固定连接有插管，所述插管内设有插杆，所述散热板设于背板一侧，且散热板上开设有通孔，所述前板设于电路板一侧，且前板上固定连接有插杆，所述插杆设于插杆内部。
7.进一步的，所述可调板包括板身、旋槽、转轴、旋转挡板、压簧以及卡珠，所述板身设于前板上开设的通孔内部，且板身上开设有通孔，所述旋槽设于板身一侧，且旋槽为半圆结构，所述转轴设于板身上开设的通孔内部，且转轴两端与板身固定连接，所述旋转挡板设于转轴侧表面，且旋转挡板设于板身上开设的通孔内部，所述压簧设于板身侧表面开设的凹槽内部，且压簧一端与板身固定连接，所述卡珠固定连接于压簧一端，且卡珠设于前板上开设的凹槽内部。
8.进一步的，所述背板上分别设有若干组插管以及散热板，所述前板上分别设有若干组插杆。
9.进一步的，所述板身上分别设有若干组转轴以及旋转挡板。
10.进一步的，所述板身上分别设有若干组压簧以及卡珠。
11.本实用新型的有益效果为：1、该实用新型，通过电路板、夹板以及可调板的相互作用，使得设备在使用时，电路板两侧设有夹板以及可调板，侧表面有散热板阻挡，一定程度上避免了灰尘直接落在电子元件上，减少了电路板因灰尘而导致短路的可能，提高了设备
的安全性。
12.2、该实用新型，通过板身、旋槽、转轴、旋转挡板、压簧以及卡珠的相互作用，使得设备在使用时，可通过转动旋转挡板，旋转挡板打开，以取得更好的散热效果，使得设备在保证了防尘性的同时，也一定程度上保证设备的散热性，一定程度上降低了设备因温度过高而短路的可能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视图；图3为本实用新型的正视剖视图。
14.图中：1、电路板；2、夹板；3、可调板；4、背板；5、插管；6、散热板；7、前板；8、插杆；9、板身；10、旋槽；11、转轴；12、旋转挡板；13、压簧；14、卡珠。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参看图1-3：一种防短路的双面线路板，包括电路板1、夹板2以及可调板3，电路板1设于夹板2内侧，且电路板1上开设有通孔，通孔内穿插有夹板2，夹板2侧表面与夹板2上表面都开设有通孔，可调板3设于夹板2上开设的通孔内，且可调板3与夹板2相连接。
17.其中，夹板2包括背板4、插管5、散热板6、前板7以及插杆8，背板4设于电路板1一侧，且背板4上固定连接有插管5，插管5内设有插杆8，散热板6设于背板4一侧，且散热板6上开设有通孔，前板7设于电路板1一侧，且前板7上固定连接有插杆8，插杆8设于插杆8内部，背板4上分别设有若干组插管5以及散热板6，前板7上分别设有若干组插杆8。
18.其中，可调板3包括板身9、旋槽10、转轴11、旋转挡板12、压簧13以及卡珠14，板身9设于前板7上开设的通孔内部，且板身9上开设有通孔，旋槽10设于板身9一侧，且旋槽10为半圆结构，转轴11设于板身9上开设的通孔内部，且转轴11两端与板身9固定连接，旋转挡板12设于转轴11侧表面，且旋转挡板12设于板身9上开设的通孔内部，压簧13设于板身9侧表面开设的凹槽内部，且压簧13一端与板身9固定连接，卡珠14固定连接于压簧13一端，且卡珠14设于前板7上开设的凹槽内部，板身9上分别设有若干组转轴11以及旋转挡板12，板身9上分别设有若干组压簧13以及卡珠14。
19.综上所述，本实用新型在使用时，通过电路板1、夹板2以及可调板3的相互作用，使得设备在使用时，电路板1两侧设有夹板2以及可调板3，侧表面有散热板6阻挡，一定程度上避免了灰尘直接落在电子元件上，减少了电路板1因灰尘而导致短路的可能，提高了设备的安全性，通过板身9、旋槽10、转轴11、旋转挡板12、压簧13以及卡珠14的相互作用，使得设备在使用时，可通过转动旋转挡板12，旋转挡板12打开，以取得更好的散热效果，使得设备在保证了防尘性的同时，也一定程度上保证设备的散热性，一定程度上降低了设备因温度过高而短路的可能。
20.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防短路的双面线路板，包括电路板（1）、夹板（2）以及可调板（3），其特征在于：所述电路板（1）设于夹板（2）内侧，且电路板（1）上开设有通孔，通孔内穿插有夹板（2），夹板（2）侧表面与夹板（2）上表面都开设有通孔，所述可调板（3）设于夹板（2）上开设的通孔内，且可调板（3）与夹板（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种防短路的双面线路板，其特征在于：所述夹板（2）包括背板（4）、插管（5）、散热板（6）、前板（7）以及插杆（8），所述背板（4）设于电路板（1）一侧，且背板（4）上固定连接有插管（5），所述插管（5）内设有插杆（8），所述散热板（6）设于背板（4）一侧，且散热板（6）上开设有通孔，所述前板（7）设于电路板（1）一侧，且前板（7）上固定连接有插杆（8），所述插杆（8）设于插杆（8）内部。3.根据权利要求1所述的一种防短路的双面线路板，其特征在于：所述可调板（3）包括板身（9）、旋槽（10）、转轴（11）、旋转挡板（12）、压簧（13）以及卡珠（14），所述板身（9）设于前板（7）上开设的通孔内部，且板身（9）上开设有通孔，所述旋槽（10）设于板身（9）一侧，且旋槽（10）为半圆结构，所述转轴（11）设于板身（9）上开设的通孔内部，且转轴（11）两端与板身（9）固定连接，所述旋转挡板（12）设于转轴（11）侧表面，且旋转挡板（12）设于板身（9）上开设的通孔内部，所述压簧（13）设于板身（9）侧表面开设的凹槽内部，且压簧（13）一端与板身（9）固定连接，所述卡珠（14）固定连接于压簧（13）一端，且卡珠（14）设于前板（7）上开设的凹槽内部。4.根据权利要求2所述的一种防短路的双面线路板，其特征在于：所述背板（4）上分别设有若干组插管（5）以及散热板（6），所述前板（7）上分别设有若干组插杆（8）。5.根据权利要求3所述的一种防短路的双面线路板，其特征在于：所述板身（9）上分别设有若干组转轴（11）以及旋转挡板（12）。6.根据权利要求3所述的一种防短路的双面线路板，其特征在于：所述板身（9）上分别设有若干组压簧（13）以及卡珠（14）。

技术总结
本实用新型涉及线路板技术领域，且公开了一种防短路的双面线路板，包括电路板、夹板以及可调板，所述电路板设于夹板内侧，且电路板上开设有通孔，通孔内穿插有夹板，所述夹板侧表面与夹板上表面都开设有通孔，所述可调板设于夹板上开设的通孔内，且可调板与夹板相连接，该实用新型，通过电路板、夹板以及可调板的相互作用，使得设备在使用时，电路板两侧设有夹板以及可调板，侧表面有散热板阻挡，一定程度上避免了灰尘直接落在电子元件上，减少了电路板因灰尘而导致短路的可能，提高了设备的安全性，设备在使用时，可通过转动旋转挡板，旋转挡板打开，在一定程度上保证设备的散热性，降低了设备因温度过高而短路的可能。低了设备因温度过高而短路的可能。低了设备因温度过高而短路的可能。


技术研发人员：沈斌 姚世荣
受保护的技术使用者：昆山金鹏电子有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/10/27