一种传动式工件旋转感应加热装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及感应加热装置技术领域，具体为一种传动式工件旋转感应加热装置。


背景技术：

2.高频感应加热机是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的；
3.现有技术中公开号为cn211297001u的专利公开的一种传动式工件自旋转感应加热装置，涉及加热装置技术领域，具体为一种传动式工件自旋转感应加热装置，包括加热结构和传输结构，所述传输结构由第一支撑架，电动机，传动链，固定座组成，所述第一支撑架的上表面固定连接有垫板，所述传动链设置在通槽的内部，所述第一支撑架的一侧设置有电机架，所述电动机的下部与电机架的上表面固定连接，所述加热结构设置在传输结构的一侧；
4.其只能对指定尺寸的加热工件进行放置，应用范围不够广泛，且对加热工件的支撑固定不够稳定，在移动过程中容易掉落，为此，我们提出一种传动式工件旋转感应加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动式工件旋转感应加热装置，设有安装组件方便根据工件的尺寸选择安装合适尺寸放置槽的放置座，从而方便将不同尺寸的工件放置在传送带上并进行感应加热，且设有夹紧单元对工件进行夹紧固定，防止工件在移动过程中掉落，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动式工件旋转感应加热装置，包括支撑架、加热单元和夹紧单元；
7.支撑架：水平放置；
8.加热单元：包含传送带、固定座、安装座、安装槽、放置座、放置槽、感应加热装置主体、支撑杆、u型感应线圈、转动组件和安装组件，所述支撑架的内侧安装有传送带的前后两端，且传送带的上端等间距固定连接有固定座的下端，所述固定座的上端通过转动组件与安装座的下端中部连接，且安装座的上端中部开设有安装槽，所述安装槽通过安装组件与放置座的下端连接，且放置座的上端开设有放置槽，所述感应加热装置主体位于支撑架的后侧，且感应加热装置主体的前端中部上侧左右两端固定连接有支撑杆的后端，所述支撑杆的前端固定连接有u型感应线圈的后端中部左右两侧，且u型感应线圈位于安装座的上方，所述u型感应线圈的输入端和输出端连接在感应加热装置主体上；
9.夹紧单元：安装在安装座的上端。
10.通过支撑架支撑传送带，通过支撑杆支撑u型感应线圈，根据工件的尺寸选择合适
尺寸形状的放置槽，通过安装组件将放置座安装在安装座的安装槽内，将工件放置在放置槽内，通过夹紧单元对工件进行夹持固定，防止工件在移动过程中掉落，通过传送带输送工件，通过转动组件使放置座带动工件转动，通过感应加热装置主体控制u型感应线圈的输出功率，通过u型感应线圈对工件进行感应加热。
11.进一步的，所述转动组件包含凹槽、电动机、转动槽和转动座，所述固定座的内部下端开设有凹槽，且凹槽的下端固定连接有电动机，所述固定座的上端开设有转动槽，且转动座的下端与转动槽转动连接，所述电动机的输出轴贯穿固定座的上端与转动座的下端固定连接，且转动座的上端固定连接有安装座的下端中部。
12.通过转动座支撑安装座，在传送带输送工件时，启动电动机，电动机带动转动座在转动槽内转动，从而使安装座带动放置槽内的工件进行转动，加热更加均匀。
13.进一步的，所述安装组件包含竖槽、伸缩杆、弹簧、卡球和卡槽，所述安装座的上端左侧开设有竖槽，且竖槽左侧下端开设有卡槽，所述放置座的左端中部固定连接有伸缩杆的右端，且伸缩杆的左端固定连接有卡球，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述卡球与卡槽卡接。
14.通过伸缩杆支撑卡球，将放置座放置在安装槽内，向下按动放置座使伸缩杆和弹簧收缩，卡球滑入竖槽内，卡球滑到卡槽的位置时，伸缩杆和弹簧回弹将卡球卡接在卡槽内，从而将放置座安装在安装槽内。
15.进一步的，所述加热单元还包含弹出槽，所述安装座的上端左侧开设有弹出槽，且弹出槽位于竖槽的左侧，所述弹出槽与卡槽的上端贯穿对应。通过将长条状的工具伸入弹出槽内并推动卡球脱离卡槽，从而方便将放置座取出安装槽，进而更换其他对应工件合适的放置座安装在安装槽内。
16.进一步的，所述夹紧单元包含滑槽、滑块、压紧弹簧、夹持板和更换组件，所述安装座的上端前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块的下端滑动连接，所述滑块的外端下侧固定连接有压紧弹簧的内端，且压紧弹簧的外端固定连接在滑槽的内部外端，所述滑块的内端上侧通过更换组件与夹持板的外端连接。
17.根据工件的尺寸和外形选择合适的夹持板，通过更换组件将夹持板安装在滑块上，向外推动夹持板使滑块沿着滑槽向外滑动，压紧弹簧收缩，将工件放置在放置槽内，松开夹持板，压紧弹簧回弹使滑块沿着滑槽相对滑动，从而使夹持板对工件进行夹持固定，防止工件在移动过程中掉落。
18.进一步的，所述更换组件包含插槽、插块和连接杆，所述滑块的内端上侧开设有插槽，且插槽与插块的外端卡接，所述插块的内端固定连接有连接杆的外端，且连接杆的内端固定连接有夹持板的外端。
19.选择合适形状的夹持板和合适长度的连接杆，将连接杆上的插块插入插槽内，从而将连接杆和夹持板安装在滑块上，方便对不同尺寸形状的工件进行夹持。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种传动式工件旋转感应加热装置，具有以下好处：
21.1、选择合适的放置座放置在安装槽内，向下按动放置座使伸缩杆和弹簧收缩，卡球滑入竖槽底部，伸缩杆和弹簧回弹将卡球卡接在卡槽内，从而方便将放置座安装在安装槽内，通过将长条状的工具伸入弹出槽内并推动卡球脱离卡槽，方便将放置座取出安装槽
并更换合适的放置座；
22.2、选择合适形状的夹持板和合适长度的连接杆，将连接杆上的插块插入插槽内，从而方便将连接杆和夹持板安装在滑块上，向外推动夹持板，压紧弹簧收缩，将工件放置在放置槽内，松开夹持板，压紧弹簧回弹使滑块相对滑动，从而方便夹持板对工件进行夹持固定；
23.3、设有安装组件方便根据工件的尺寸选择安装合适尺寸放置槽的放置座，从而方便将不同尺寸的工件放置在传送带上并进行感应加热，且设有夹紧单元对工件进行夹紧固定，防止工件在移动过程中掉落。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型右视结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
28.图中：1 支撑架、2 加热单元、21 传送带、22 固定座、23 安装座、24 安装槽、25 放置座、26 放置槽、27 感应加热装置主体、28 支撑杆、29 u型感应线圈、210 凹槽、211 电动机、212 转动槽、213 转动座、214 竖槽、215 伸缩杆、216 弹簧、217 卡球、218 卡槽、219 弹出槽、3 夹紧单元、31 滑槽、32 滑块、33 压紧弹簧、34 夹持板、35 插槽、36 插块、37 连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种传动式工件旋转感应加热装置，包括支撑架1、加热单元2和夹紧单元3；
31.支撑架1：水平放置；
32.加热单元2：包含传送带21、固定座22、安装座23、安装槽24、放置座25、放置槽26、感应加热装置主体27、支撑杆28、u型感应线圈29、转动组件和安装组件，支撑架1的内侧安装有传送带21的前后两端，且传送带21的上端等间距固定连接有固定座22的下端，固定座22的上端通过转动组件与安装座23的下端中部连接，且安装座23的上端中部开设有安装槽24，安装槽24通过安装组件与放置座25的下端连接，且放置座25的上端开设有放置槽26，感应加热装置主体27位于支撑架1的后侧，且感应加热装置主体27的前端中部上侧左右两端固定连接有支撑杆28的后端，支撑杆28的前端固定连接有u型感应线圈29的后端中部左右两侧，且u型感应线圈29位于安装座23的上方，u型感应线圈29的输入端和输出端连接在感应加热装置主体27上；
33.转动组件包含凹槽210、电动机211、转动槽212和转动座213，固定座22的内部下端开设有凹槽210，且凹槽210的下端固定连接有电动机211，固定座22的上端开设有转动槽
212，且转动座213的下端与转动槽212转动连接，电动机211的输出轴贯穿固定座22的上端与转动座213的下端固定连接，且转动座213的上端固定连接有安装座23的下端中部。
34.通过转动座213支撑安装座23，在传送带21输送工件时，启动电动机211，电动机211带动转动座213在转动槽212内转动，从而使安装座23带动放置槽26内工件进行转动，加热更加均匀。
35.安装组件包含竖槽214、伸缩杆215、弹簧216、卡球217和卡槽218，安装座23的上端左侧开设有竖槽214，且竖槽214左侧下端开设有卡槽218，放置座25的左端中部固定连接有伸缩杆215的右端，且伸缩杆215的左端固定连接有卡球217，弹簧216套接在伸缩杆215上，卡球217与卡槽218卡接。
36.通过伸缩杆215支撑卡球217，将放置座25放置在安装槽24内，向下按动放置座25使伸缩杆215和弹簧216收缩，卡球217滑入竖槽214内，卡球217滑到卡槽218的位置时，伸缩杆215和弹簧216回弹将卡球217卡接在卡槽218内，从而将放置座25安装在安装槽24内。
37.加热单元2还包含弹出槽219，安装座23的上端左侧开设有弹出槽219，且弹出槽219位于竖槽214的左侧，弹出槽219与卡槽218的上端贯穿对应。通过将长条状的工具伸入弹出槽219内并推动卡球217脱离卡槽218，从而方便将放置座25取出安装槽24，进而更换其他对应工件合适的放置座25安装在安装槽24内。
38.夹紧单元3：安装在安装座23的上端；夹紧单元3包含滑槽31、滑块32、压紧弹簧33、夹持板34和更换组件，安装座23的上端前后两侧开设有滑槽31，且滑槽31与滑块32的下端滑动连接，滑块32的外端下侧固定连接有压紧弹簧33的内端，且压紧弹簧33的外端固定连接在滑槽31的内部外端，滑块32的内端上侧通过更换组件与夹持板34的外端连接。
39.根据工件的尺寸和外形选择合适的夹持板34，通过更换组件将夹持板34安装在滑块32上，向外推动夹持板34使滑块32沿着滑槽31向外滑动，压紧弹簧33收缩，将工件放置在放置槽26内，松开夹持板34，压紧弹簧33回弹使滑块32沿着滑槽31相对滑动，从而使夹持板34对工件进行夹持固定，防止工件在移动过程中掉落。
40.更换组件包含插槽35、插块36和连接杆37，滑块32的内端上侧开设有插槽35，且插槽35与插块36的外端卡接，插块36的内端固定连接有连接杆37的外端，且连接杆37的内端固定连接有夹持板34的外端。
41.选择合适形状的夹持板34和合适长度的连接杆37，将连接杆37上的插块36插入插槽35内，从而将连接杆37和夹持板34安装在滑块32上，方便对不同尺寸形状的工件进行夹持。
42.通过支撑架1支撑传送带21，通过支撑杆28支撑u型感应线圈29，根据工件的尺寸选择合适尺寸形状的放置槽26，通过安装组件将放置座25安装在安装座23的安装槽24内，将工件放置在放置槽26内，通过夹紧单元3对工件进行夹持固定，防止工件在移动过程中掉落，通过传送带21输送工件，通过转动组件使放置座25带动工件转动，通过感应加热装置主体27控制u型感应线圈29的输出功率，通过u型感应线圈29对工件进行感应加热。
43.本实用新型提供的一种传动式工件旋转感应加热装置的工作原理如下：根据工件的尺寸选择合适尺寸形状的放置槽26，将放置座25放置在安装槽24内，向下按动放置座25使伸缩杆215和弹簧216收缩，卡球217滑入竖槽214内，卡球217滑到卡槽218的位置时，伸缩杆215和弹簧216回弹将卡球217卡接在卡槽218内，从而将放置座25安装在安装槽24内，选
择合适形状的夹持板34和合适长度的连接杆37，将连接杆37上的插块36插入插槽35内，从而将连接杆37和夹持板34安装在滑块32上，向外推动夹持板34使滑块32沿着滑槽31向外滑动，压紧弹簧33收缩，将工件放置在放置槽26内，松开夹持板34，压紧弹簧33回弹使滑块32沿着滑槽31相对滑动，从而使夹持板34对工件进行夹持固定，防止工件在移动过程中掉落，通过传送带21输送工件，启动电动机211，电动机211带动转动座213在转动槽212内转动，从而使安装座23带动放置槽26内的工件进行转动，加热更加均匀，通过感应加热装置主体27控制u型感应线圈29的输出功率，通过u型感应线圈29对工件进行感应加热，通过将长条状的工具伸入弹出槽219内并推动卡球217脱离卡槽218，从而方便将放置座25取出安装槽24，进而更换其他对应工件合适的放置座25安装在安装槽24内。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机211则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机211选用步进电动机，外部控制开关组控制电动机211工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。