一种用于屏蔽罩的绝缘膜的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及绝缘膜技术领域，具体为一种用于屏蔽罩的绝缘膜。


背景技术：

2.现有技术公开号为cn216269316u的专利文献提供了一种用于屏蔽罩的绝缘膜结构，包括依次层叠的第一离型膜、绝缘膜和第二离型膜；所述绝缘膜上设有多个用以贴合到屏蔽罩上且与屏蔽罩的待贴合部位尺寸匹配的绝缘膜贴合块，该绝缘膜贴合块与所述绝缘膜之间具有切断线；所述绝缘膜朝向所述第一离型膜的一侧设有第一胶粘剂层，所述第二离型膜层朝向所述绝缘膜层的一侧设有第二胶粘剂层；所述第二胶粘剂层的粘性小于所述第一胶粘剂层的粘性，所述第一离型膜层没有粘性。本实用新型同时向多个屏蔽罩提供绝缘膜，具有工作效率高的优点。
3.虽然绝缘膜结构可同时向多个屏蔽罩提供绝缘膜，具有工作效率高的优点，但是该种用于屏蔽罩的绝缘膜，在工作人员把绝缘膜贴在屏蔽罩上后，部分设备在安装过程中绝缘膜上还会压住其他部件，因屏蔽罩下的部件在运行过程中会产热量，而热量就会传递到屏蔽罩再到绝缘膜上，导致绝缘膜无法散热，从而影响了部件的使用寿命问题，为此我们提出一种用于屏蔽罩的绝缘膜。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于屏蔽罩的绝缘膜，以解决上述背景技术中提出因屏蔽罩下的部件在运行过程中会产热量，而热量就会传递到屏蔽罩再到绝缘膜上，导致绝缘膜无法散热，从而影响了部件的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于屏蔽罩的绝缘膜，包括绝缘膜主体，其所述绝缘膜主体得到底部粘接有粘接纸层，所述绝缘膜主体的顶部表面固定连接有散热层，所述散热层的顶部固定连接有散热凸点，所述散热层的底部固定连接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的底部固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的底部固定连接有隔膜层，所述隔膜层的底部固定连接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的底部固定连接有粘接层。
8.进一步优选的，所述绝缘膜主体通过粘接层与粘接纸层粘接连接。
9.进一步优选的，所述散热凸点设置有多个，多个所述散热凸点分别呈等距排列，多个所述散热凸点大小相同。
10.进一步优选的，所述第一绝缘层由聚乙烯材料加工而成，所述第一绝缘层的厚度为0.05至0.08毫米。
11.进一步优选的，所述第二绝缘层由聚酰亚胺材料加工而成，所述第二绝缘层的厚度为0.08至0.1毫米。
12.进一步优选的，所述绝缘膜主体的颜色为黑色，所述绝缘膜主体的厚度为0.5至0.8毫米。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于屏蔽罩的绝缘膜，具备以下有益效果：
15.(1)、该种用于屏蔽罩的绝缘膜，通过设置的散热层和散热凸点，在使用屏蔽罩的绝缘膜时，工作人员根据屏蔽罩的样式对绝缘膜进行裁剪，当裁剪好之后，工作人员把绝缘膜主体从粘接纸层上撕开，然后把绝缘膜主体上的粘接层贴在屏蔽罩上，即可完成绝缘膜的安装，此时绝缘膜主体上的第一绝缘层和第二绝缘层就会起到绝缘的作用，当屏蔽罩下的电子元件在运行过程中发出热量时，热量就会传递到屏蔽罩上，并作用到绝缘膜主体上，当热量作用到绝缘膜主体上时，以及绝缘膜主体上被外壳压住时，因散热层的顶部具有散热凸点，因散热凸点相互之间具有间隙，使得热量能通过散热凸点的间隙扩散出去，这样一来提高了绝缘膜的散热效果，避免因热量无法散开，导致屏蔽罩下的部件因热量过高出现损耗，因此提高了部件的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型绝缘膜主体的局部结构分解示意图；
18.图3是本实用新型绝缘膜主体的局部结构示意图。
19.图中：1、粘接纸层；2、绝缘膜主体；3、散热层；4、散热凸点；5、第一绝缘层；6、屏蔽层；7、隔膜层；8、第二绝缘层；9、粘接层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于屏蔽罩的绝缘膜，包括绝缘膜主体2，绝缘膜主体2得到底部粘接有粘接纸层1，绝缘膜主体2的顶部表面固定连接有散热层3，散热层3的顶部固定连接有散热凸点4，散热层3的底部固定连接有第一绝缘层5，第一绝缘层5的底部固定连接有屏蔽层6，屏蔽层6的底部固定连接有隔膜层7，隔膜层7的底部固定连接有第二绝缘层8，第二绝缘层8的底部固定连接有粘接层9。
22.本实施例中，具体的，绝缘膜主体2通过粘接层9与粘接纸层1粘接连接，在使用屏蔽罩的绝缘膜时，工作人员根据屏蔽罩的样式对绝缘膜进行裁剪，当裁剪好之后，工作人员把绝缘膜主体2从粘接纸层1上撕开，然后把绝缘膜主体2上的粘接层9贴在屏蔽罩上。
23.本实施例中，具体的，散热凸点4设置有多个，多个散热凸点4分别呈等距排列，多个散热凸点4大小相同，因散热凸点4相互之间具有间隙，使得热量能通过散热凸点4的间隙扩散出去。
24.本实施例中，具体的，第一绝缘层5由聚乙烯材料加工而成，第一绝缘层5的厚度为0.05至0.08毫米，由聚乙烯材料加工而成的第一绝缘层5能够保证绝缘膜良好的电绝缘性。
25.本实施例中，具体的，第二绝缘层8由聚酰亚胺材料加工而成，第二绝缘层8的厚度为0.08至0.1毫米，由聚酰亚胺材料加工而成的第二绝缘层8能够保证绝缘膜良好的电绝缘性。
26.本实施例中，具体的，绝缘膜主体2的颜色为黑色，绝缘膜主体2的厚度为0.5至0.8毫米，能够保证良好电绝缘性。
27.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用屏蔽罩的绝缘膜时，工作人员根据屏蔽罩的样式对绝缘膜进行裁剪，当裁剪好之后，工作人员把绝缘膜主体2从粘接纸层1上撕开，然后把绝缘膜主体2上的粘接层9贴在屏蔽罩上，即可完成绝缘膜的安装，此时绝缘膜主体2上的第一绝缘层5和第二绝缘层8就会起到绝缘的作用，当屏蔽罩下的电子元件在运行过程中发出热量时，热量就会传递到屏蔽罩上，并作用到绝缘膜主体2上，当热量作用到绝缘膜主体2上时，以及绝缘膜主体2上被外壳压住时，因散热层3的顶部具有散热凸点4，因散热凸点4相互之间具有间隙，使得热量能通过散热凸点4的间隙扩散出去，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于屏蔽罩的绝缘膜，包括绝缘膜主体(2)，其特征在于：所述绝缘膜主体(2)得到底部粘接有粘接纸层(1)，所述绝缘膜主体(2)的顶部表面固定连接有散热层(3)，所述散热层(3)的顶部固定连接有散热凸点(4)，所述散热层(3)的底部固定连接有第一绝缘层(5)，所述第一绝缘层(5)的底部固定连接有屏蔽层(6)，所述屏蔽层(6)的底部固定连接有隔膜层(7)，所述隔膜层(7)的底部固定连接有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)的底部固定连接有粘接层(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽罩的绝缘膜，其特征在于：所述绝缘膜主体(2)通过粘接层(9)与粘接纸层(1)粘接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽罩的绝缘膜，其特征在于：所述散热凸点(4)设置有多个，多个所述散热凸点(4)分别呈等距排列，多个所述散热凸点(4)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽罩的绝缘膜，其特征在于：所述第一绝缘层(5)由聚乙烯材料加工而成，所述第一绝缘层(5)的厚度为0.05至0.08毫米。5.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽罩的绝缘膜，其特征在于：所述第二绝缘层(8)由聚酰亚胺材料加工而成，所述第二绝缘层(8)的厚度为0.08至0.1毫米。6.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽罩的绝缘膜，其特征在于：所述绝缘膜主体(2)的颜色为黑色，所述绝缘膜主体(2)的厚度为0.5至0.8毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种用于屏蔽罩的绝缘膜，包括绝缘膜主体，绝缘膜主体得到底部粘接有粘接纸层，绝缘膜主体的顶部表面固定连接有散热层，散热层的顶部固定连接有散热凸点，散热层的底部固定连接有第一绝缘层，第一绝缘层的底部固定连接有屏蔽层，屏蔽层的底部固定连接有隔膜层，隔膜层的底部固定连接有第二绝缘层，第二绝缘层的底部固定连接有粘接层，通过设置的散热层和散热凸点，因散热凸点相互之间具有间隙，使得热量能通过散热凸点的间隙扩散出去，从而提高了绝缘膜的散热效果，避免因热量无法散开，导致屏蔽罩下的部件因热量过高出现损耗，因此提高了部件的使用寿命。因此提高了部件的使用寿命。因此提高了部件的使用寿命。


技术研发人员：黄育祥
受保护的技术使用者：苏州东达电子材料有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/10/27