一种波纹管截止阀及具有其的输送装置的制作方法-j9九游会真人

文档序号:35889909发布日期:2023-10-28 19:34阅读:2来源:国知局
一种波纹管截止阀及具有其的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温介质运输技术领域,具体涉及一种波纹管截止阀及具有其的输送装置。


背景技术:

2.液氢作为目前最清洁的能源,是未来数十年重要的发展趋势。氢气液化,液氢的储存、运输和使用在其发展的过程中不可或缺,而阀门的对于液氢的储存、运输和使用非常重要。
3.截止阀因结构简单、开关方便、快捷、密封性能好、密封面间摩擦小、寿命长等优点,广泛应用在各种领域。特别在超低温工况下,比其他阀门种类应用基数更大,使用更普遍。例如专利号为cn102966789b的中国专利,专利名称为多重密封波纹管截止阀,公开了一种多重密封波纹管截止阀,包括阀体、阀罩、阀杆和波纹管组件,所述阀罩密封连接在阀体上,所述波纹管组件设在阀罩中,所述阀杆的下端伸入阀罩与波纹管组件连接,所述阀杆的上端伸出阀罩,所述波纹管组件的下端与阀体配合连接处设有轴向径向双重密封的第一密封结构,所述阀罩的上端与阀杆配合处设有轴向径向双重密封的第二密封结构。本发明通过第一密封结构可以有效防止装配时波纹管组件与阀体间摩擦产生的金属粉粒进入阀内腔,避免能导电的金属粉粒在装有截止阀的管路及设备中窜行,确保设备性能;设置第二密封结构则能够在波纹管组件损坏或波纹管组件与阀体间的密封失效时仍然能起到密封作用。
4.但是,上述的球阀,其低温介质距离阀体和阀盖之间的密封件距离较近,当运输液氢时,温度会降到-253℃,该球阀的结构会导致密封件长时间处于超低温的环境,容易产生变形,导致泄露,不能满足液氢工况下的使用。


技术实现要素:

5.因此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服当运输液氢时,温度会降到-253℃,该球阀的结构会导致密封件长时间处于超低温的环境,容易产生变形,导致泄露,不能满足液氢工况下的使用的缺陷。
6.为此,本实用新型提供一种波纹管截止阀,包括:阀盖;
7.还包括:
8.阀体结构,所述阀体结构内设有流通通道,
9.截止结构,所述截止结构与所述阀体结构和所述阀盖相连,所述截止结构与所述流通通道的内壁相连,以打开和封闭所述流通通道;
10.波纹管,所述波纹管设置在所述截止结构上,具有压紧和松弛两种状态;
11.阻挡结构,所述阻挡结构成型在所述阀盖和所述阀体结构之间,具有第一阻挡面和第二阻挡面,所述第一阻挡面与所述阀体结构相接,所述第一阻挡面与所述阀体结构的轴线相交,所述第二阻挡面与所述波纹管的外壁面密接,具有阻挡低温介质停留在所述流
通通道内的状态。
12.可选地,上述的阀体结构包括阀体本体和加长件,所述加长件与所述阀体本体连接,所述阻挡结构设置在所述加长件与所述波纹管之间。
13.可选地,上述的阻挡结构为空心圆柱,套设在所述波纹管上。
14.可选地,上述的阻挡结构的材质为隔热材料,以隔绝热交换。
15.可选地,上述的还包括密封组件,所述密封组件安装在所述阀体结构和所述阀盖之间,以密封阀体结构与阀盖之间的缝隙。
16.可选地,上述的阀盖与加长件接触位置处,在其接触位置处形成第一接触面和第二接触面;
17.所述密封组件包括:第一密封件和第二密封件,所述第一密封件安装在所述第一接触面上,所述第二密封件安装在所述第二接触面上。
18.可选地,上述的截止结构包括阀瓣和阀杆,所述阀瓣安装在阀杆上;
19.所述阀杆穿设在所述波纹管内、且所述阀杆远离所述阀瓣的一端贯穿所述阀瓣并安装有转盘,以控制阀瓣的移动。
20.可选地,上述的还包括填料和压紧件;所述填料设置在所述截止结构与所述阀杆之间,所述压紧件设置在所述填料远离所述阀瓣的一端,以压紧所述填料。
21.一种输送装置,包括上述的波纹管截止阀。
22.本实用新型提供的技术方案,具有如下优点:
23.1.本实施例提供一种波纹管截止阀,包括:阀盖、阀体结构、截止结构、波纹管和阻挡结构;其中,阀体结构内设有流通通道,截止结构与所述阀体结构和所述阀盖相连,所述截止结构与所述流通通道的内壁相连,以打开和封闭所述流通通道;波纹管设置在所述截止结构上,具有压紧和松弛两种状态;阻挡结构成型在所述阀盖和所述阀体结构之间,具有第一阻挡面和第二阻挡面,所述第一阻挡面与所述阀体结构相接,所述第一阻挡面与所述阀体结构的轴线相交,所述第二阻挡面与所述波纹管的外壁面密接,具有阻挡低温介质停留在所述流通通道内的状态。
24.此结构通过设置阀体结构内设有流通通道,截止结构与所述阀体结构和所述阀盖相连,截止结构与所述流通通道的内壁相连,截止结构与阀盖和阀体结构滑动设置,通过上下移动截止结构,从而实现流通通道的打开和密封;波纹管设置在截止结构上,在截止结构上下移动的过程中,具有压紧和松弛两种状态。通过设置阻挡结构,阻挡结构成型在所述阀盖和所述阀体结构之间,阻挡结构抵接在阀体结构上,阻挡结构还与波纹管接触,阻挡结构具有第一阻挡面和第二阻挡面,第一阻挡面与所述阀体结构相接,第一阻挡面与所述阀体结构的轴线相交,由于第一阻挡面的存在,流通通道中的介质向上移动方向会改变,使得运动会产生阻碍,最终将低温介质阻挡在流通通道内,防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象;第二密封件与波纹管的外壁面密接,避免低温介质流到波纹管和阻挡结构的连接部位,从而向上流动,最终和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象。
25.2.在本实施例中,阀体结构包括阀体本体和加长件,所述加长件与所述阀体本体连接,所述阻挡结构设置在所述加长件与所述波纹管之间。
26.此结构通过设置加长件,加长件焊接在阀体本体上,加长件远离阀体本体的一端与阀盖通过螺栓固定,所述阻挡结构设置在所述加长件与所述波纹管之间,让密封件远离了低温介质,使得密封件的热量向超低温介质方向传递的路径和时间均有所增加,也就使得密封件处能够有更充分的时间从外界吸收热量,从而使加长件和阀盖密封垫片处在基本恒温的状态,进而不产生形变,保持阀盖与加长件之间的密封。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实施例中提供的波纹管截止阀的整体结构示意图;
29.图2为本实施例图1中的a处局部放大图;
30.图3为本实施例中阻挡结构、阀体本体、加长杆和波纹管的装配示意图。
31.附图标记说明:
32.1-阀盖;
33.2-阀体结构;21-流通通道;22-阀体本体;23-加长件;231-第一接触面;232-第二接触面;
34.3-截止结构;31-阀瓣;32-阀杆;
35.4-波纹管;
36.5-阻挡结构;51-第一阻挡面;52-第二阻挡面;
37.6-密封组件;61-第一密封件;62-第二密封件;
38.7-填料;
39.8-压紧件。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
43.此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.本实施例提供一种波纹管截止阀,如图1至图3所示,包括:阀盖1、阀体结构2、截止结构3、波纹管4和阻挡结构5;其中,阀体结构2内设有流通通道21,截止结构3与阀体结构2和阀盖1相连,截止结构3与流通通道21的内壁相连,以打开和封闭流通通道21;波纹管4设置在截止结构3上,具有压紧和松弛两种状态;阻挡结构5成型在阀盖1和阀体结构2之间,具有第一阻挡面51和第二阻挡面52,第一阻挡面51与阀体结构2相接,第一阻挡面51与阀体结构2的轴线相交,第二阻挡面52与波纹管4的外壁面密接,具有阻挡低温介质停留在流通通道21内的状态。
46.此结构通过设置阀体结构2内设有流通通道21,截止结构3与阀体结构2和阀盖1相连,截止结构3与流通通道21的内壁相连,截止结构3与阀盖1和阀体结构2滑动设置,通过上下移动截止结构3,从而实现流通通道21的打开和密封;波纹管4设置在截止结构3上,在截止结构3上下移动的过程中,具有压紧和松弛两种状态。通过设置阻挡结构5,阻挡结构5成型在阀盖1和阀体结构2之间,阻挡结构5抵接在阀体结构2上,阻挡结构5还与波纹管4接触,阻挡结构5具有第一阻挡面51和第二阻挡面52,第一阻挡面51与阀体结构2相接,第一阻挡面51与阀体结构2的轴线相交,由于第一阻挡面51的存在,流通通道21中的介质向上移动方向会改变,使得运动会产生阻碍,最终将低温介质阻挡在流通通道21内,防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象;第二密封件62与波纹管4的外壁面密接,避免低温介质流到波纹管4和阻挡结构5的连接部位,从而向上流动,最终和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象。
47.在本实施例中,如图1所示,阀体结构2包括阀体本体22和加长件23,加长件23与阀体本体22连接,阻挡结构5设置在加长件23与波纹管4之间。
48.此结构通过设置加长件23,加长件23焊接在阀体本体22上,加长件23远离阀体本体22的一端与阀盖1通过螺栓固定,阻挡结构5设置在加长件23与波纹管4之间,让密封件远离了低温介质,使得密封件的热量向超低温介质方向传递的路径和时间均有所增加,也就使得密封件处能够有更充分的时间从外界吸收热量,从而使加长件23和阀盖1密封垫片处在基本恒温的状态,进而不产生形变,保持阀盖1与加长件23之间的密封。
49.在本实施例中,如图1和图3所示,阻挡结构5为空心圆柱,套设在波纹管4上。
50.此结构中,阻挡结构5为空心圆柱并套设在波纹管4上,阻挡结构5的下端焊接在截止结构3上,空心圆柱的内外侧形状与阀体本体22内壁和波纹管4外壁所围合成的结构相同,能够与阀体本体22内壁和波纹管4外壁紧密连接,从而防止低温介质向上流动,最终和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象。
51.在本实施例中,阻挡结构5的材质为隔热材料,以隔绝热交换。此结构通过设置阻挡结构5的材质为隔热材料,例如氟塑料,隔绝阀体内外腔的热交换,保证低温介质的运输环境。
52.在本实施例中,如图1至图2所示,还包括密封组件6,密封组件6安装在阀体结构2和阀盖1之间,以密封阀体结构2与阀盖1之间的缝隙。阀盖1与加长件23接触位置处,在其接触位置处形成第一接触面231和第二接触面232;
53.密封组件6包括:第一密封件61和第二密封件62,第一密封件61安装在第一接触面231上,第二密封件62安装在第二接触面232上。
54.此结构通过设置密封组件6,密封组件6包括第一密封件61和第二密封件62,第一密封件61安装在第一接触面231上,第二密封件62安装在第二接触面232上,采用第一密封件61和第二密封件62的组合密封形式,能防止少部分液氢介质到达上腔,防止将低温传递到法兰处或汽化形成高压空间,出现外漏,双重密封形式,能耐低温,能耐高压,将成为液氢阀门防外漏的主流密封形式,而第一接触面231与第二接触面232之间采用台阶状设计,低温介质触碰带密封件的流通方向为向上方向,与阀体的轴线方向重合,而第一接触面231与阀体的轴线相交设置,会形成与低温介质运动方向不同的一个阻挡面,进一步避免了少部分液氢介质到达上腔。
55.在本实施例中,如图1所示截止结构3包括阀瓣31和阀杆32,阀瓣31安装在阀杆32上;阀杆32穿设在波纹管4内、且阀杆32远离阀瓣31的一端贯穿阀瓣31并安装有转盘,以控制阀瓣31的移动。
56.此结构通过设置阀杆32,阀杆32穿设在阀盖1的中间部分,阀杆32与截止结构3相连,远离截止结构3的一端安装有转盘,方便人工控制截止结构3的转动,打开或封闭流通通道21。
57.在本实施例中,如图1所示;还包括填料7和压紧件8;填料7设置在截止结构3与阀杆32之间,压紧件8设置在填料7远离阀瓣31的一端,以压紧填料7。
58.此结构通过设置填料7在截止结构3与阀杆32之间,对截止结构3与阀杆32之间的缝隙进行密封,双重密封形式,能耐低温,能耐高压,防止低温介质进入到上层空间,导致气压不稳定,造成危险。通过设置压紧件8设置在填料7远离阀瓣31的一端,用于压紧填料7,防止温度交变或多次操作后填料7处密封力的损失。
59.实施例2
60.本实施例提供输送装置,包括上述的波纹管截止阀;将波纹管截止阀安装在输送装置的输送管路上,在进行低温介质运输的过程中,将低温介质阻挡在波纹管截止阀的流通通道21内,防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象;第二密封件62与波纹管4的外壁面密接,避免低温介质流到波纹管4和阻挡结构5的连接部位,从而向上流动,最终和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象。
61.本实施例中提供的波纹管截止阀的工作原理具体如下:
62.当流通通道21内具有低温介质时,由于第一阻挡面51的存在,流通通道21中的介质向上移动方向会改变,使得运动会产生阻碍,最终将低温介质阻挡在流通通道21内,防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象;
63.第二密封件62与波纹管4的外壁面密接,避免低温介质流到波纹管4和阻挡结构5
的连接部位,从而向上流动,最终和密封件接触,导致密封件在长期处在超低温状态下和常温-超低温冷热循环下,密封件产生变形,出现泄露现象。
64.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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