一种用于trt或bprt的进出口管道结构
技术领域
1.本实用新型涉及高炉冶炼领域,具体涉及一种用于trt或bprt的进出口管道结构。
背景技术:2.为了使高炉煤气顺利输送,trt和bprt设备的进出口管道的口径会设计得比设备的进出口的口径大,如图1,现有的结构是在进口管道采用进口方变圆转接头1’直接连接设备的方形出口,进口方变圆转接头1’的口径朝其圆形端逐渐扩大至需要的口径,其圆形端连接圆形弯接管2’,圆形弯接管2’再连接复式大拉杆波纹补偿器3’,而圆形弯接管2’的管径较大,由于设备进出口处的空间有限,因此在设备的出口处不能采用与进口处相同的管道方案。如图2,设备的出口管道结构是先用矩形接头4’连接设备的方形出口,矩形接头4’再连接矩形弯接管5’,矩形弯接管5’再连接出口方变圆转接管6’,出口方变圆转接管6’的口径从方形端朝圆形端扩大至需要的口径,出口方变圆转接管6’的圆形端再连接大管径的直圆管。现有的管道结构具有以下两个缺点:
3.1)因技术受限或者价格因素,进口管道上采用复式大拉杆波纹补偿器,复式大拉杆波纹补偿器只能吸收径向的振动,无法吸收圆形弯接管处的轴向振动,进口管道的振辐偏高,复式大拉杆波纹补偿器对管系的补偿效果不好,进口管道振动较大,系统运行的稳定性,因振动造成频繁停机。
4.2)出口管道采用矩形接头直接连接设备的出口,再通过矩形弯接管连接矩形接头和方变圆转接头,为了加固受力效果不好的矩形弯接管,矩形弯接管里边焊接有加固筋板,如果焊缝不牢固,气流冲刷噪音很大,噪音污染严重。
技术实现要素:5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于trt或bprt的进出口管道结构,降低噪音以及提高系统的稳定性。
6.为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
7.一种用于trt或bprt的进出口管道结构,包括出口管道,出口管道包括依次连接的出口方变圆转接头、第一圆形弯接管和扩径管,出口方变圆转接头的一端为长方形、另一端为圆形,出口方变圆转接头的方形端用于直接连接透平设备的方形出口,出口方变圆转接头的圆形端面的面积不小于其方形端面的面积以保证气流正常通过而不节流,出口方变圆转接头的圆形端面的外径不大于其方形端面长度方向的尺寸以保证与进口管道保持安全间距,扩径管的小径端与第一圆形弯接管连接。
8.进一步的,所述的出口管道上还包括若干个直圆管和若干个第二圆形弯接管,直圆管和第二圆形弯接管的管径与扩径管的大径相同,扩径管的大径端连接直圆管或第二圆形弯接管。
9.进一步的,所述的出口管道上设有复式大拉杆波纹补偿器,所述的扩径管的大径端连接一个直圆管,该直圆管的另一端连接一个第二圆形弯接管,该第二圆形弯接管的另
一端连接所述的复式大拉杆波纹补偿器。
10.进一步的,还包括进口管道,进口管道上设有用于同时吸收进口管道的轴向和横向形变的补偿器。
11.进一步的,所述的用于同时吸收进口管道的轴向和横向形变的补偿器为复式直管压力平衡型波纹补偿器,所述的进口管道包括进口方变圆转接头和第三圆形弯接管,进口方变圆转接头的方形端用于直接连接透平设备的方形进口,第三圆形弯接管的一端与进口方变圆转接头的圆形端连接,第三圆形弯接管的另一端与复式直管压力平衡型波纹补偿器连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的用于trt或bprt的进出口管道结构具有以下优点:
13.1)出口管道采用出口方变圆转接头直接连接设备的出口,出口方变圆转接头再连接第一圆形弯接管,方变圆转接头和第一圆形弯接管的口径皆较小,之后再通过扩径管扩径至需要的管径,因此去除了现有技术中的矩形接头和矩形弯接管,通过改善出口管道附件,有效降低噪音污染。
14.2)进口管道上采用复式直管压力平衡型波纹补偿器,能吸收轴向和横向的振动,有效提升trt/bprt系统运行的稳定性,避免因振动造成频繁停机,提升经济效益。
附图说明
15.图1是背景技术的trt设备的进出口管道的示意图;
16.图2是背景技术的trt设备的出口管道的示意图;
17.图3是本实用新型的trt设备的进出口管道的示意图;
18.图4是本实用新型的trt设备的出口管道的示意图;
19.图5是出口方变圆转接头c向视图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实施例介绍一种用于trt或bprt的进出口管道,包括进口管道和出口管道。图3示出了一种trt设备,包括透平100、发电机200和隔声罩300。如图3至图5所示,出口管道包括依次连接的出口方变圆转接头1、第一圆形弯接管2和扩径管3,出口方变圆转接头1的一端为长方形、另一端为圆形,出口方变圆转接头1的方形端用于直接连接透平设备的方形出口,出口方变圆转接头的圆形端面的面积不小于其方形端面的面积以保证气流正常通过而不节流,出口方变圆转接头1的圆形端面的外径不大于其方形端面长度方向的尺寸以保证与进口管道保持安全间距(如图5所示),扩径管3的小径端与第一圆形弯接管2连接。方变圆转接头和第一圆形弯接管2的口径皆较小,之后再通过扩径管3扩径至需要的管径,第一圆形弯接管2由于是圆形截面,安装稳定性较好,无需在内部额外增加加固筋板等附件,因此噪音小。
23.所述的出口管道上还包括若干个直圆管4和若干个第二圆形弯接管5,直圆管4和第二圆形弯接管5的管径与扩径管3的大径相同,根据场地空间和出口管道的整体形状,扩径管3的大径端可以连接直圆管4或第二圆形弯接管5。直圆管4和第二圆形弯接管5的口径较大,有利于高炉煤气的输送。
24.本实施例中,所述的出口管道上设有复式大拉杆波纹补偿器6,所述的扩径管3的大径端连接一个直圆管4,该直圆管4的另一端连接一个第二圆形弯接管5,该第二圆形弯接管5的另一端连接所述的复式大拉杆波纹补偿器6。
25.进口管道上设有用于同时吸收进口管道的轴向和横向形变的补偿器,本实施例中,该补偿器为复式直管压力平衡型波纹补偿器7。进口管道包括进口方变圆转接头8和第三圆形弯接管9,进口方变圆转接头8的方形端用于直接连接透平设备的方形进口,进口方变圆转接头8的圆形端的管径大于其方形端面长度方向的尺寸,第三圆形弯接管9的一端与进口方变圆转接头8的圆形端连接,第三圆形弯接管9的另一端与复式直管压力平衡型波纹补偿器7连接。所述的进口管道还包括直圆管4,进口管道上的复式直管压力平衡型波纹补偿器7的两端分别与直圆管4和第三圆形弯接管9。复式直管压力平衡型波纹补偿器7,能吸收进口管道的轴向和横向形变,降低进口管道的整体振幅,有效提升trt或bprt系统运行的稳定性,减少trt或bprt设备振动异常导致的停机,提升经济效益。
26.经工程应用实践,本方案可以有效提升trt或bprt系统运行的稳定性,避免因振动造成频繁停机,具有很大的经济效益;同时,通过改善trt或bprt出口管道附件,出口减少方形接管,可以有效降低噪音污染。
27.以上所述,实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中的部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。