一种带有连接件的耐磨编织软管的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种带有连接件的耐磨编织软管。


背景技术：

2.软管的长度有长有短，当工地施工需要用到很长的软管时，一般会将多个软管连接在一起。软管的端部一般都会安装连接件，用于连接其他软管，连接件之间的连接大多都会采用螺纹连接，但是当软管内液体的冲击力较大时，会使连接件之间的螺纹连接发生松动，从而导致软管内的液体泄露，会造成一定的污染或者经济损失。因此，我们提出一种带有连接件的耐磨编织软管。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种带有连接件的耐磨编织软管。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种带有连接件的耐磨编织软管，包括：
6.第一连接件，所述第一连接件的侧端固定连接有两个滑块，每个所述滑块的侧端均开设有槽孔；
7.第二连接件，所述第二连接件的内部开设有滑槽，所述第二连接件的一端开设有两个凹口，两个所述凹口呈对称状态设置，所述凹口的一端与滑槽的一端重叠，所述第二连接件的侧端开设有通孔，所述第二连接件位于通孔的一侧通过弹簧连接有连接板，所述连接板面向第二连接件的一端固定连接有凸起柱，所述凸起柱穿过通孔置于滑槽内，所述凸起柱横向插入滑槽；
8.所述第一连接件和第二连接件之间可拆卸连接。
9.基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：
10.该装置在使用过程中，当需要对第一连接件和第二连接件进行连接时，只需要将第一连接件上的滑块对准第二连接件上的凹口，然后将第一连接件插入第二连接件，并且使滑块置于滑槽内，然后转动第一连接件，使滑块在滑槽内转动至凸起柱处，然后通过连接板将凸起柱从滑槽内抽出，最后将凸起柱插入到滑块侧端的槽孔内，从而将第一连接件和第二连接件进行固定，该装置因为凸起柱是横向插入槽孔内，与第一连接件和第二连接件内流动的液体方向呈垂直状态，所以第一连接件和第二连接件内液体的流动不会使凸起柱与槽孔的连接出现松动。
11.进一步地，所述带有连接件的耐磨编制软管还包括软管主体，所述软管主体的一端固定连接有第一连接件，所述软管主体远离第一连接件的一端固定连接有第二连接件。
12.进一步地，所述软管主体包括外管、内管以及位于外管和内管之间的金属丝编织网。
13.进一步地，所述第一连接件远离软管主体的一端固定连接有第一密封垫。
14.进一步地，所述第二连接件的内壁固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫与第
二密封垫相适配。
15.进一步地，所述滑槽的宽度与滑块的厚度相等；所述滑块的形状和大小与凹口相适配。
16.进一步地，所述第一连接件靠近软管主体的一端设有两个第一刻度条，两个第一刻度条呈对称状态设置，所述第二连接件位于凹口的一端设有两个第二刻度条，两个第二刻度条呈对称状态设置。
17.进一步地，所述内管为pvc塑料软管，所述外管为不锈钢软管，所述金属丝编织网不锈钢丝或铝丝制成。
18.关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
19.固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；
20.活动连接是指零件之间的连接可使零件相互活动；
21.滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。
22.本公开的有益效果：
23.1、该装置中第一连接件与第二连接件之间通过凸起柱和滑块上的槽孔进行配合来将第一连接件和第二连接件进行固定，凸起柱是横向插入槽孔内，与第一连接件和第二连接件内流动的液体方向呈垂直状态，所以第一连接件和第二连接件内液体的流动不会使凸起柱与槽孔的连接出现松动。
24.2、该装置中，第一连接件和第二连接件之间通过设置第一密封垫和第二密封垫来进行密封，使第一连接件和第二连接件的连接处密封性好，能够防止软管主体内的液体流出。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例软管主体的截面图；
28.图3是本实用新型实施例第一连接件的结构图；
29.图4是本实用新型实施例第二连接件的结构图。
30.图中：1、软管主体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、外管；5、内管；6、金属丝编织网；7、第一密封垫；8、滑块；9、槽孔；10、第二密封垫；11、滑槽；12、凹口；13、通孔；14、连接板；15、凸起柱；16、第一刻度条；17、第二刻度条；18、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
32.根据本技术的构想，在此结合图1至图4来描述一种带有连接件的耐磨编织软管的
实施例。具体而言，该一种带有连接件的耐磨编织软管，其具有第一连接件2、滑块8、槽孔9、第二连接件3、凹口12、滑槽11、连接板14、弹簧18、凸起柱15等多个部件，该装置中的第一连接件2和第二连接件3在进行连接时，只需将第一连接件2上的滑块8对准第二连接件3上的凹口12，然后将第一连接件2插入第二连接件3，并且使滑块8置于滑槽11内，然后转动第一连接件2，使滑块8在滑槽11内转动至凸起柱15处，然后通过连接板14将凸起柱15从滑槽11内抽出，最后将凸起柱15插入到滑块8侧端的槽孔9内，即可将第一连接件2和第二连接件3固定。
33.如图3和图4所示，一种带有连接件的耐磨编织软管，包括：
34.第一连接件2，第一连接件2的侧端固定连接有两个滑块8，每个滑块8的侧端均开设有槽孔9；该装置中滑块8的设置是用于将第一连接件2和第二连接件3进行连接，槽孔9的设置是便于凸起柱15的插入，为了防止滑块8从第一连接件2上脱落，最好将滑块8和第一连接件2设置为一体制成，且采用不锈钢材料制备第一连接件2；
35.第二连接件3，第二连接件3的内部开设有滑槽11，第二连接件3的一端开设有两个凹口12，两个凹口12呈对称状态设置，凹口12的一端与滑槽11的一端重叠，第二连接件3的侧端开设有通孔13，第二连接件3位于通孔13的一侧通过弹簧18连接有连接板14，连接板14面向第二连接件3的一端固定连接有凸起柱15，凸起柱15穿过通孔13置于滑槽11内，凸起柱15横向插入滑槽11；该装置中，滑槽11的设置是用于配合滑块8在滑槽11内进行滑动，也是为了通过滑块8和滑槽11的配合来将第一连接件2和第二连接件3进行连接；滑槽11的宽度应与滑块8的厚度设置为相等，以防止通过滑块8和滑槽11的配合对第一连接件2和第二连接件3进行连接时，第一连接件2和第二连接件3之间因为滑块8和滑槽11没有完全配合而出现晃动；该装置中，凸起柱15的设置是用于将第一连接件2和第二连接件3进行固定，使用凸起柱15对第一连接件2和第二连接件3进行固定时，只需将凸起柱15插入滑块8侧端的槽孔9内即可；当需要将第一连接件2和第二连接件3拆卸时，只需拉起连接板14将凸起柱15从滑槽11侧端的槽孔9内拔出即可；弹簧18主要是用于将连接板14与第二连接件3进行连接；
36.第一连接件2和第二连接件3之间可拆卸连接。
37.具体而言：该装置在使用过程时，当需要对第一连接件2和第二连接件3进行连接时，只需要将第一连接件2上的滑块8对准第二连接件3上的凹口12，然后将第一连接件2插入第二连接件3，并且使滑块8置于滑槽11内，然后转动第一连接件2，使滑块8在滑槽11内转动至凸起柱15处，然后通过连接板14将凸起柱15从滑槽11内抽出，最后将凸起柱15插入到滑块8侧端的槽孔9内，从而将第一连接件2和第二连接件3进行固定，该装置因为凸起柱15是横向插入槽孔9内，与第一连接件2和第二连接件3内流动的液体方向呈垂直状态，所以第一连接件2和第二连接件3内液体的流动不会使凸起柱15与槽孔9的连接出现松动。
38.如图1所示，带有连接件的耐磨编制软管还包括软管主体1，软管主体1的一端固定连接有第一连接件2，软管主体1远离第一连接件2的一端固定连接有第二连接件3；第一连接件2和第二连接件3的设置主要是用于将不同的软管主体1之间进行连接。
39.如图2所示，软管主体1包括外管4、内管5以及位于外管4和内管5之间的金属丝编织网6；软管主体1设置成多层结构主要是为了防止软管主体1在使用过程中因为磨损而破裂从而使软管主体1内流动的液体流出造成污染以及造成经济损失。
40.如图3所示，第一连接件2远离软管主体1的一端固定连接有第一密封垫7；第一密
封垫7的设置是用于对第一连接件2和第二连接件3的连接处进行密封，防止液体外泄。
41.如图4所示，第二连接件3的内壁固定连接有第二密封垫10，第一密封垫7与第二密封垫10相适配；第二密封垫10的设置是用于与第一密封垫7来配合从而使第一连接件2与第二连接件3的连接处密封，防止第一连接件2和第二连接件3连接后，软管主体1内的液体从第一连接件2和第二连接件3的连接处流出。
42.如图3和图4所示，滑槽11的宽度与滑块8的厚度相等；滑块8的形状和大小与凹口12相适配；该装置将滑槽11的宽度和滑块8的厚度设置为相等，主要是便于滑块8在滑槽11内滑动以及通过滑块8和滑槽11的配合来使第一连接件2和第二连接件3进行连接；将滑块8的形状和大小与凹口12相适配，主要是便于滑块8从凹口12处插入滑槽11内。
43.如图3和图4所示，第一连接件2靠近软管主体1的一端设有两个第一刻度条16，两个第一刻度条16呈对称状态设置，第二连接件3位于凹口12的一端设有两个第二刻度条17，两个第二刻度条17呈对称状态设置；该装置中，第一刻度条16和第二刻度条17的设置是便于核准凸起柱15和滑块8上槽孔9的位置，当第一刻度条16和第二刻度条17对齐，则说明凸起柱15与滑块8侧端槽孔9的位置对齐，从而便于将凸起柱15插入槽孔9，对第一连接件2和第二连接件3进行固定。
44.内管5为pvc塑料软管，外管4为不锈钢软管，金属丝编织网6由不锈钢丝或铝丝制成。
45.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种带有连接件的耐磨编织软管做更进一步的说明。
46.一种带有连接件的耐磨编织软管，如图3和图4所示，包括：
47.第一连接件2，第一连接件2的侧端固定连接有两个滑块8，每个滑块8的侧端均开设有槽孔9；
48.第二连接件3，第二连接件3的内部开设有滑槽11，第二连接件3的一端开设有两个凹口12，两个凹口12呈对称状态设置，凹口12的一端与滑槽11的一端重叠，第二连接件3的侧端开设有通孔13，第二连接件3位于通孔13的一侧通过弹簧18连接有连接板14，连接板14面向第二连接件3的一端固定连接有凸起柱15，凸起柱15穿过通孔13置于滑槽11内，凸起柱15横向插入滑槽11；
49.第一连接件2和第二连接件3之间可拆卸连接。
50.如图1所示，带有连接件的耐磨编制软管还包括软管主体1，软管主体1的一端固定连接有第一连接件2，软管主体1远离第一连接件2的一端固定连接有第二连接件3。
51.如图2所示，软管主体1包括外管4、内管5以及位于外管4和内管5之间的金属丝编织网6。
52.如图3所示，第一连接件2远离软管主体1的一端固定连接有第一密封垫7。
53.如图4所示，第二连接件3的内壁固定连接有第二密封垫10，第一密封垫7与第二密封垫10相适配。
54.如图3和图4所示，滑槽11的宽度与滑块8的厚度相等；滑块8的形状和大小与凹口12相适配。
55.如图3和图4所示，第一连接件2靠近软管主体1的一端设有两个第一刻度条16，两个第一刻度条16呈对称状态设置，第二连接件3位于凹口12的一端设有两个第二刻度条17，
两个第二刻度条17呈对称状态设置。
56.内管5为pvc塑料软管，外管4为不锈钢软管，金属丝编织网6不锈钢丝或铝丝制成。
57.本实用新型的工作原理及使用流程：该带有连接件的耐磨编织软管在进行连接时，先将第一连接件2和第二连接件3靠近，将第一连接件2上的滑块8与第二连接件3上的凹口12对齐，然后将第一连接件2插入第二连接件3，使第一连接件2上的第一密封垫7紧贴第二连接件3上的第二密封垫10，然后转动第一连接件2，当第一连接件2上的第一刻度条16与第二连接件3上的第二刻度条17对齐时，停止转动第一连接件2，此时滑块8侧端的槽孔9与第二连接件3上的凸起柱15对齐，然后凸起柱15插入滑块8侧端的槽孔9，从而将第一连接件2和第二连接件3固定；当需要对第一连接件2和第二连接件3进行拆卸时，只需通过连接板14将凸起柱15从槽孔9内拔出，然后转动第一连接件2，使第一连接件2上的滑块8与第二连接件3上的凹口12对齐，然后将第一连接件2从第二连接件3上拔出即可完成拆卸；该装置因为凸起柱15是横向插入槽孔9，而液体在第一连接件2和第二连接件3流通时，与凸起柱15的插入方向呈垂直状态，所示液体在第一连接件2和第二连接件3内的流通不会使凸起柱15与槽孔9的连接出现松动，而且整个装置也便于固定和拆卸。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。