真空包装覆膜机-j9九游会真人

1.本实用新型涉及包装覆膜设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种真空包装覆膜机。


背景技术：

2.真空覆膜机是一种对物品进行包装的设备，利用加热罩将膜附于需包装的物品表面，使其贴合，并使膜内真空。
3.现有的真空覆膜机在使用时，每次都需要工人手动拉出缠绕在卷筒上的膜，并将其覆盖于覆膜台之上，随后由加热罩进行加热覆膜，随后向上开启加热罩并取出包装后的物品后，加热罩还处于温度较高的状态，此时工人向外拉出卷筒上的膜时，就易出现对工人造成烫伤的风险，影响工人安全性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空包装覆膜机，具有可自动上膜，提高工人安全性的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装覆膜机，包括机体，所述机体的表面安装有控制盒，所述机体上表面安装有覆膜台，所述机体两侧靠近上表面位置安装有加热罩，所述机体的后表面固定连接有支架，所述支架的内表面安装有转轴，所述机体两侧设有调节结构，所述调节结构包括四个滚轴，所述滚轴的两侧与机体转动连接，四个所述滚轴设置于机体靠近前后端位置，并分布于机体两侧，所述滚轴的圆弧面传动连接有传送带，所述机体两侧对应远离支架一端滚轴的位置固定连接有电机，所述电机的输出端与滚轴固定连接，所述传送带的表面固定连接有两个调节件，所述调节件的一端呈圆弧形，且表面涂有粘胶，两个所述调节件分布于机体的前后端位置，所述转轴的圆弧面卷绕有膜体，所述膜体的一侧与调节件相粘接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为步进电机，所述控制盒内部固定连接有plc控制器，所述plc控制器与步进电机电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近传送带的下方位置固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有刮板，所述刮板为橡胶板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近固定块的一侧位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有u形块，所述u形块的内表面转动连接有粘胶滚筒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与机体和u形块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近支架的位置设有辅助结构，所述辅助结构包括两个定位板，所述定位板的一侧与机体固定连接，所述定位板的上表面固定连接有横板，所述横板的内部靠近中心位置滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端
固定连接有按压柄，所述活动杆的下端固定连接有切刀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板内部靠近活动杆的两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端与切刀固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的圆弧面套有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与横板和按压柄固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，通过滚轴与传送带的设置，在需要进行覆膜时，由plc控制器控制电机驱动一定的行程，带动滚轴转动，传送带同步传动，将膜体的一端粘接于传送带上的调节件表面，即可在传送带的带动下，使膜体被向前方拉出，直至覆盖整个覆膜台，无需人工拉出，降低工人被加热罩烫伤的可能性风险。
15.2、本实用新型中，通过向下压按压柄，即可带动活动杆向下，压缩弹簧b，并使切刀向下移动切割膜体，完成膜体的分离，切割完成后，弹簧b回弹，使切刀快速回正，随后便于下一次膜体的覆盖。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节结构的局部示意图；
19.图4为本实用新型用于展示电机与传送带位置关系的示意图；
20.图5为本实用新型中图4中的a处放大图；
21.图6为本实用新型辅助结构的局部示意图。
22.图中：1、机体；2、控制盒；3、覆膜台；4、加热罩；5、支架；6、转轴；7、调节结构；701、滚轴；702、传送带；703、电机；704、调节件；705、膜体；706、固定块；707、刮板；708、伸缩杆；709、u形块；710、粘胶滚筒；711、弹簧a；8、辅助结构；81、定位板；82、横板；83、活动杆；84、按压柄；85、切刀；86、定位杆；87、弹簧b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供一种真空包装覆膜机，包括机体1，机体1的表面安装有控制盒2，机体1上表面安装有覆膜台3，覆膜台3内用于放置需包装的物品，机体1两侧靠近上表面位置安装有加热罩4，机体1的后表面固定连接有支架5，支架5的内表面安装有转轴6，机体1两侧设有调节结构7，机体1两侧靠近支架5的位置设有辅助结构8。
25.如图3，图4和图5所示，其中，调节结构7包括四个滚轴701，滚轴701的两侧与机体1转动连接，四个滚轴701设置于机体1靠近前后端位置，并分布于机体1两侧，滚轴701的圆弧面传动连接有传送带702，机体1两侧对应远离支架5一端滚轴701的位置固定连接有电机703，电机703的输出端与滚轴701固定连接，传送带702的表面固定连接有两个调节件704，
调节件704的一端呈圆弧形，且表面涂有粘胶，两个调节件704分布于机体1的前后端位置，转轴6的圆弧面卷绕有膜体705，膜体705的一侧与调节件704相粘接。
26.通过滚轴701与传送带702的设置，在需要进行覆膜时，由电机703驱动，带动滚轴701转动，传送带702同步传动，将膜体705的一端粘接于传送带702上的调节件704表面，即可在传送带702的带动下，使膜体705被向前方拉出，直至覆盖整个覆膜台3，无需人工拉出，降低工人被加热罩4烫伤的可能性风险。
27.其中，电机703为步进电机703，控制盒2内部固定连接有plc控制器，plc控制器与步进电机703电连接。
28.通过plc控制器的控制，可使步进电机703运行设定的一端距离，从而保证膜体705完全覆盖覆膜台3后即停止，在覆盖完全的同时，又可避免膜体705的浪费。
29.其中，机体1两侧靠近传送带702的下方位置固定连接有固定块706，固定块706的上表面固定连接有刮板707，刮板707为橡胶板。
30.通过固定块706上刮板707的设置，可在传送带702传动，带动调节件704移动至传送带702下方位置时，刮板707刮去调节件704圆弧表面的残留膜体705或灰尘等杂质，保证后续膜体705粘连稳定性。
31.其中，机体1两侧靠近固定块706的一侧位置固定连接有伸缩杆708，伸缩杆708的上端固定连接有u形块709，u形块709的内表面转动连接有粘胶滚筒710。
32.通过粘胶滚筒710的设置，在刮板707刮过调节件704后，粘胶滚筒710与调节件704接触，为其上胶，同时伸缩杆708用于对粘胶滚筒710进行缓冲。
33.其中，伸缩杆708的圆弧面套有弹簧a711，弹簧a711的两端分别与机体1和u形块709固定连接。
34.通过弹簧a711的设置，在伸缩杆708收缩后，弹簧a711相应被压缩，随后弹簧a711回弹，使伸缩杆708快速回正，使粘胶滚筒710更好的贴合调节件704上胶。
35.如图2和图6所示，辅助结构8包括两个定位板81，定位板81的一侧与机体1固定连接，定位板81的上表面固定连接有横板82，横板82的内部靠近中心位置滑动连接有活动杆83，活动杆83的上端固定连接有按压柄84，活动杆83的下端固定连接有切刀85。
36.通过向下按压按压柄84，即可带动活动杆83向下，并使切刀85向下移动切割膜体705，完成膜体705的分离，随后便于下一次膜体705的覆盖。
37.其中，横板82内部靠近活动杆83的两侧滑动连接有定位杆86，定位杆86的下端与切刀85固定连接。通过横板82两侧定位杆86的设置，定位杆86用于对切刀85进行限位，使其切割一次成型。
38.其中，活动杆83的圆弧面套有弹簧b87，弹簧b87的两端分别与横板82和按压柄84固定连接。
39.弹簧b87在向下按压按压柄84时收缩，切刀85切割完成后，弹簧b87回弹，使切刀85快速回正。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.在需要进行覆膜时，将加热罩4向上开启，随后将膜体705的一端粘接至两个调节件704的圆弧表面，并由plc控制器控制电机703转动，带动滚轴701转动，控制传送带702进行传动，传送带702即可带动调节件704及其表面的膜体705进行移动，直至覆盖整个覆膜台
3，随后即可盖上加热罩4进行真空覆膜。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。