一种自加压盖组件的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于功能盖领域，公开了一种自加压盖组件。


背景技术：

2.目前，随着个性化需求越来越受到消费者的青睐，市面上出现了很多功能盖，有的盖体内装有浓缩粉末，有的盖体内装有浓缩液体，在使用时，通过旋盖把容器打开，使浓缩粉末或浓缩液体自由落体到瓶内和瓶中液体混合后饮用的所谓功能盖。这类盖体只能做到自由落体的状态向相关容器内流入浓缩粉末或流入浓缩液体。
3.但是，在该种方式下，浓缩粉体或浓缩液体于相关容器内的液体混合后的一段时间内，往往只在相关容器内的液体表层进行混入，而不能实现充分的混合，从而导致混合出的溶液口感不均匀，影响客户的体验。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自加压盖组件，能够将盖组件内容纳的浓缩液体或浓缩粉末向相关容器内加压喷射，使得浓缩液体或浓缩粉末与相关容器内的液体充分混合，从而混合出的溶液口感均匀，大大提高了客户的体验。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
6.一种自加压盖组件，盖设在预定容器的容器口部，将容器口部指向容器底部的方向作为容深方向，其特征在于，包括：内盖，设置在容器口部，内盖具有伸入预定容器内部且中空的加压喷射实体，移动活塞件，沿容深方向可移动地设置在加压喷射实体内，并且移动活塞件的一端与加压喷射实体的内壁密封配合，将端作为活塞端，活塞端和加压喷射实体的内壁之间形成变压腔，外盖，沿容深方向可移动地设置在内盖上，并与移动活塞件机械耦合，移动活塞件还具有伸入变压腔的抽取部，抽取部内形成有朝向变压腔开放的抽取腔，将加压喷射实体朝向容器底部的一端作为喷射端，喷射端上形成有与抽取腔对应的喷射柱，喷射柱内形成有用于将抽取腔与预定容器的内部连通的喷射通道，抽取腔沿容深方向具有不同面积的截面，并且最靠近喷射端的截面面积最小；喷射柱沿容深方向具有不同面积的截面，并且最靠近移动活塞件的截面面积最大，仅最小截面的抽取腔与最大截面的喷射柱密封配合。
7.优选地，内盖还具有结合盖裙和导滑腔，导滑腔与变压腔沿容深方向依次连续形成于加压喷射实体内；外盖具有均沿容深方向延伸的盖沿和内顶柱，盖沿与结合盖裙螺纹配合，移动活塞件的周面上向外部延伸形成有导滑凸起，导滑腔的内壁形成有与导滑凸起对应配合且沿容深方向延伸的导滑槽，内顶柱与移动活塞件螺纹配合，并且内顶柱上的螺纹螺距大于盖沿上的螺纹螺距。
8.优选地，移动活塞件由内螺纹筒部、导滑凸起、活塞隔板部、抽取部以及密封裙片部组成，并且内螺纹筒部、活塞隔板部以及密封裙片部沿容深方向依次连续，内顶柱与内螺纹筒部螺纹配合，密封裙片部沿移动活塞件的周向连续封闭，并且密封裙片部的表面具有
连续封闭的密封凸棱，密封凸棱与加压喷射实体的内壁过盈配合。
9.进一步地，抽取部形成于活塞隔板部上，抽取部同时位于内螺纹筒部和变压腔内，并且抽取腔同时位于内螺纹筒部和变压腔内。
10.优选地，抽取腔的轮廓呈台阶圆柱状，喷射柱的周面具有沿容深方向延伸的排气槽，排气槽自喷射端延伸至喷射柱的中部。
11.优选地，内盖还包括可拆卸设置的喷射端盖，喷射端盖的端面即为喷射端，喷射端盖与其余内盖部分密封配合。
12.一种自加压盖组件，盖设在预定容器的容器口部，将容器口部指向容器底部的方向作为容深方向，其特征在于，包括：内盖，设置在容器口部，内盖具有伸入预定容器内部且中空的加压喷射实体，移动活塞件，沿容深方向可移动地设置在加压喷射实体内，并且移动活塞件的一端与加压喷射实体的内壁密封配合，将端作为活塞端，活塞端和加压喷射实体的内壁之间形成变压腔，外盖，沿容深方向可移动地设置在内盖上，并与移动活塞件机械耦合，移动活塞件还具有伸入变压腔的破盖部，将加压喷射实体朝向容器底部的一端面作为喷射端面，喷射端面上形成有连续的薄胶部，薄胶部的厚度较其余的喷射端面薄，破盖部与部分薄胶部在容深方向上对应，并且破盖部用于通过破坏薄胶部使得喷射端面破裂。
13.优选地，内盖还具有结合盖裙和导滑腔，导滑腔形成于加压喷射实体内，并且导滑腔与变压腔沿容深方向依次连续；
14.外盖具有均沿容深方向延伸的盖沿和内顶柱，盖沿与结合盖裙螺纹配合，移动活塞件的周面上向外部延伸形成有导滑凸起，导滑腔的内壁形成有与导滑凸起对应配合且沿容深方向延伸的导滑槽，内顶柱与移动活塞件螺纹配合，并且内顶柱上的螺纹螺距大于盖沿上的螺纹螺距。
15.优选地，移动活塞件由内螺纹筒部、导滑凸起、活塞隔板部、破盖部以及密封裙片部组成，并且内螺纹筒部、活塞隔板部以及密封裙片部沿容深方向依次连续，内顶柱与内螺纹筒部螺纹配合，密封裙片部沿移动活塞件的周向连续封闭，并且密封裙片部表面具有连续封闭的密封凸棱，密封凸棱与加压喷射实体的内壁过盈配合。
16.进一步地，破盖部具有靠近薄胶部的刺破尖，薄胶部的分布呈同个正六边形的三条对角线，刺破尖对应三条对角线的交汇点。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.因为本实用新型的自加压盖组件包括内盖、移动活塞件以及外盖，内盖具有伸入预定容器内部且中空的加压喷射实体，移动活塞件可移动地设置在加压喷射实体内，并且移动活塞件的一端与加压喷射实体的内壁密封配合，该端和加压喷射实体的内壁之间形成变压腔，外盖可移动地设置在内盖上，并与移动活塞件机械耦合，移动活塞件还具有伸入变压腔的抽取部，抽取部内形成抽取腔，加压喷射实体朝向容器底部的一端形成有与抽取腔对应的喷射柱，喷射柱内形成有用于将抽取腔与预定容器的内部连通的喷射通道，抽取腔具有不同面积的截面，并且最靠近喷射端的截面面积最小；喷射柱具有不同面积的截面，并且最靠近移动活塞件的截面面积最大，仅最小截面的抽取腔与最大截面的喷射柱密封配合，变压腔内容纳有浓缩粉末或浓缩液体，当外盖未受到外部施力时，变压腔为密闭空间，当外盖受到外部施力而相对于内盖移动时，驱动移动活塞件朝向容器底部移动，带动抽取部相对于喷射柱移动，同时变压腔的体积持续变小，内压持续变大，当较小截面的喷射柱进
入到较大截面的抽取腔内时，变压腔通过抽取腔与喷射通道连通，此时在预定容器和变压腔的压力差的作用下，变压腔内的浓缩粉末或浓缩液体通过喷射通道向预定容器内加压喷射，因此，本实用新型能够使得浓缩液体或浓缩粉末与预定容器内的液体充分混合，从而混合出的溶液口感均匀，大大提高了客户的体验，尤其适用于浓缩液体的加压喷射。
19.2.因为本实用新型的内盖还具有结合盖裙和导滑腔，导滑腔与变压腔沿容深方向依次连续形成于加压喷射实体内；外盖具有均沿容深方向延伸的盖沿和内顶柱，盖沿与结合盖裙螺纹配合，移动活塞件的周面上向外部延伸形成有导滑凸起，导滑腔的内壁形成有与导滑凸起对应配合且沿容深方向延伸的导滑槽，内顶柱与移动活塞件螺纹配合，并且内顶柱上的螺纹螺距大于盖沿上的螺纹螺距，因此，本实用新型通过旋转外盖能够驱动移动活塞件在导滑槽的作用下沿容深方向移动，即形成了丝杠滑块的传动机构，从而便捷地实现了对浓缩液体或浓缩粉末的加压，并且因为内顶柱的螺纹螺距大于盖沿上的螺纹螺距，从而外盖的较小旋转角度即能实现对变压腔体积的显著减小，即使得变压腔的内压显著增大。
20.3.因为本实用新型的自加压盖组件包括内盖、移动活塞件以及外盖，内盖具有伸入预定容器内部且中空的加压喷射实体，移动活塞件可移动地设置在加压喷射实体内，并且移动活塞件的一端与加压喷射实体的内壁密封配合，该端和加压喷射实体的内壁之间形成变压腔，外盖可移动地设置在内盖上，并与移动活塞件机械耦合，移动活塞件还具有伸入变压腔的破盖部，加压喷射实体朝向容器底部的喷射端面上形成有连续的薄胶部，薄胶部的厚度较其余的喷射端面薄，破盖部与部分薄胶部在容深方向上对应，并且破盖部用于通过破坏薄胶部使得喷射端面破裂，变压腔内容纳有浓缩粉末或浓缩液体，当外盖未受到外部施力时，变压腔为密闭空间，当外盖受到外部施力而相对于内盖移动时，驱动移动活塞件朝向容器底部移动，带动破盖部朝向喷射端面移动，同时变压腔的体积持续变小，内压持续变大，当破盖部破坏薄胶部使得喷射端面破裂时，变压腔与预定容器的内部连通，此时在预定容器和变压腔的压力差的作用下，变压腔内的浓缩粉末或浓缩液体通过破裂的薄胶位向预定容器内加压喷射，因此，本实用新型能够使得浓缩液体或浓缩粉末与预定容器内的液体充分混合，从而混合出的溶液口感均匀，大大提高了客户的体验，尤其适用于浓缩粉末的加压喷射。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例一的自加压盖组件的示意图；
22.图2为图1的纵剖图；
23.图3为图1的横剖图；
24.图4为本实用新型的实施例一的内盖的示意图一；
25.图5为本实用新型的实施例一的内盖的示意图二；
26.图6为本实用新型的实施例一的喷射端盖的示意图；
27.图7为本实用新型的实施例一的移动活塞件的示意图；
28.图8为本实用新型的实施例一的外盖的示意图；
29.图9为本实用新型的实施例二的自加压盖组件的纵剖图；
30.图10为本实用新型的实施例二的移动活塞件的剖面图；
31.图11为本实用新型的实施例二的喷射端盖的示意图。
32.图中：实施例一：100、自加压盖组件，d、容深方向，10、内盖，11、结合盖裙，12、加压喷射实体，121、导滑腔，1211、导滑槽，122、变压腔，123、喷射端盖，1231、环形密封槽，1232、喷射柱，12321、排气槽，20、移动活塞件，21、内螺纹筒部，22、导滑凸起，23、活塞隔板部，24、抽取部，25、密封裙片部，251、密封凸棱，30、外盖，31、盖沿，32、内顶柱；
33.实施例二：20’、移动活塞件，123’、喷射端盖，1232’、薄胶部，24’、破盖部，241、刺破尖。
具体实施方式
34.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的自加压盖组件作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
35.《实施例一》
36.如图1至图3所示，本实施例中的自加压盖组件100，盖设在预定容器(附图中未示出)的容器口部，将容器口部指向容器底部的方向作为容深方向d，具体地，预定容器具有容器口部和与容器口部相对的容器底部。
37.自加压盖组件100包括内盖10、移动活塞件20以及外盖30。
38.内盖10设置在容器口部，内盖具有结合盖裙11和加压喷射实体12，具体地，结合盖裙11和加压喷射实体12通过弯折过渡，弯折处形成连续封闭的凹槽，内盖10通过该凹槽套设在容器口部，结合盖裙11的外周面具有外螺纹，在本实施例中，结合盖裙11和加压喷射实体12的外周面均呈圆周，并且结合盖裙11与加压喷射实体12相平行。
39.如图4和图5所示，加压喷射实体12伸入预定容器的内部且沿容深方向d呈中空筒状，具有沿容深方向d依次连续分布的导滑腔121、变压腔122以及喷射端盖123，具体地，加压喷射实体12朝向容器底部的一端封闭，另一端开放。
40.导滑腔121的内壁形成有沿容深方向d延伸的导滑槽1211，在本实施例中，导滑腔121呈沿容深方向d延伸的圆柱形腔，导滑槽1211由导滑腔121的内壁的两个平行凸条形成，并且导滑槽1211的数量为两个，两个导滑槽1211相隔180
°
相位。
41.将加压喷射实体12朝向容器底部的封闭一端作为喷射端，喷射端为可拆卸设置的喷射端盖123，具体地，变压腔122位于导滑腔121与喷射端盖123之间。
42.如图6所示，喷射端盖123上形成有均朝向变压腔122的环形密封槽1231和喷射柱1232，在本实施例中，喷射端盖123为圆形，环形密封槽1231由喷射端盖123的端盖盖沿和内部裙片形成，喷射柱1232形成于喷射端盖123的中部。
43.具体地，除去环形密封槽1231的加压喷射实体12为两端开口的中空筒体，该中空筒体的下缘与环形密封槽1231插入并密封配合。
44.喷射柱1232的周面具有沿容深方向d延伸的排气槽12321，排气槽12321自喷射端盖123的端面延伸至喷射柱1232的中部，从而使得1232喷射柱沿容深方向具有不同面积的截面，并且最靠近喷射端盖123的截面面积最小，喷射柱1232内形成有与预定容器的内部连通的喷射通道。
45.移动活塞件20沿容深方向d可移动地设置在加压喷射实体12内，并且移动活塞件
20的一端与加压喷射实体12的内壁密封配合，将该端作为活塞端，活塞端和加压喷射实体12的内壁之间即形成变压腔122。
46.如图7所示，移动活塞件20由内螺纹筒部21、导滑凸起22、活塞隔板部23、抽取部24以及密封裙片部25组成，并且内螺纹筒部21、活塞隔板部23以及密封裙片部25沿容深方向d依次连续。
47.具体地，内螺纹筒部21呈中空圆筒，内壁具有沿容深方向d螺旋延伸的内螺纹。
48.导滑凸起22形成于移动活塞件20的周面上，且沿容深方向d延伸，导滑凸起22与导滑槽1211对应配合，即移动活塞件20通过导滑凸起22、导滑槽1211在加压喷射实体12内沿容深方向d导向移动，在本实施例中，导滑凸起22的数量为两个。
49.内螺纹筒部21、密封裙片部25以活塞隔板部23作为分隔。
50.密封裙片部25沿移动活塞件20的周向连续封闭，并且密封裙片部25的表面具有连续封闭的密封凸棱251，密封凸棱251与加压喷射实体的内壁过盈配合，具体地，过盈配合使得变压腔122相对外部密封，在本实施例中，密封裙片部25为内螺纹筒部21自活塞隔板部23朝向容器底部延伸的封闭圆周。
51.抽取部24形成于活塞隔板部23上，并且抽取部24伸入变压腔122，抽取部24内形成有朝向变压腔122开放的抽取腔，抽取部24同时位于内螺纹筒部21和变压腔122内，并且抽取腔同时位于内螺纹筒部21和变压腔122内，喷射通道即用于将抽取腔与预定容器的内部连通。
52.抽取腔沿容深方向d具有不同面积的截面，并且最靠近喷射端面123的截面面积最小，抽取腔在容深方向d上与喷射柱1232对应，具体地，仅最小截面的抽取腔与最大截面的喷射柱1232密封配合，抽取腔的轮廓呈台阶圆柱状，其截面较小的一端靠近变压腔122。
53.如图8所示，外盖30沿容深方向d可移动地设置在内盖10上，并与移动活塞件20机械耦合。
54.外盖30具有均沿容深方向d延伸的盖沿31和内顶柱32。
55.盖沿31的内表面具有螺纹，从而盖沿31与结合盖裙11的外表面螺纹配合。
56.内顶柱32与内螺纹筒部21螺纹配合，具体地，内顶柱32的外周面和内螺纹筒部21的内周面螺纹配合，并且内顶柱32为空心结构，其朝向预定容器内部的一端开口，从而对抽取部24避让。
57.具体地，通过旋转外盖10能够驱动移动活塞件20在导滑槽1211的作用下沿容深方向d移动，即形成了丝杠滑块的传动机构。
58.内顶柱32上的螺纹螺距大于盖沿31上的螺纹螺距，具体地，内顶柱32与移动活塞件20的螺纹配合的螺纹螺距大于盖沿31与内盖10的螺纹配合的螺纹螺距，从而外盖10的较小旋转即能引起移动活塞件20的较大移动量。
59.《实施例二》
60.在本实施例二中，对于与实施例一相同的结构给予相同的符号，并省略相同的说明。
61.在实施例二中，自加压盖组件100的结构与实施例一的不同之处在于：
62.如图9和图10所示，移动活塞件20’由内螺纹筒部21、导滑凸起22、活塞隔板部23、破盖部24’以及密封裙片部25组成，并且内螺纹筒部21、活塞隔板部23以及密封裙片部25沿
容深方向d依次连续。
63.如图11所示，破盖部24’伸入变压腔122内，将加压喷射实体12朝向容器底部的一端面作为喷射端面，即喷射端盖123’，喷射端盖123’上形成有连续的薄胶部1232’，薄胶部1232’的厚度较其余的喷射端盖123’的厚度薄。
64.破盖部24’与部分薄胶部1232’在容深方向d上对应，并且破盖部24’用于通过破坏薄胶部1232’使得喷射端盖123’破裂，具体地，破盖部24’具有靠近薄胶部1232’的刺破尖241，薄胶部1232’的分布呈同个正六边形的三条对角线，刺破尖241对应三条对角线的交汇点。
65.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。