一种引线批量搪锡工装的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及引线批量搪锡工装技术领域，尤其涉及一种引线批量搪锡工装。


背景技术：

2.金由于其具有化学稳定性好，不易氧化、焊接性能好、耐磨、导电性好和接触电阻小等一系列优点，被广泛的应用在电子行业中。根据应用场合的不同，镀金工艺一般分为电镀金工艺和化学镍金工艺。镀金的表面处理方式很好的解决了氧化问题，但是在焊接中也存在一定的可靠性问题，即“金脆”现象。由于“金脆”导致的焊点脆化和强度不足的问题越来越受到重视，高可靠性的应用场合要求在焊接前必须进行搪锡处理。现在生产的产品对可靠性要求相当高，因此要求镀金的器件在焊接前都必须进行搪锡处理，现有的大多数产品都用到了引线，而引线几乎都是镀金的，故需要对引线的焊接端进行搪锡除金处理。当前的引线搪锡采取人工搪锡的操作工艺，对引线进行一根一根搪锡，作业效率及其慢，现有技术公开了一些引线搪锡工装结构，但是不符合我司使用，为了解决此搪锡效率的问题，从而设计了一种引线批量搪锡工装用于节省生产成本、提高生产效率和生产质量。
3.公开号为cn 215898131 u的中国专利公开了一种供搪锡工艺用治具，该供搪锡工艺用治具包括承载板和调节件，承载板具有承载段，所述承载段设有安装槽、且所述安装槽的底部设有过孔，所述安装槽用于供带有引线的元器件容设其中、并使得引线可自所述过孔伸出所述承载板；调节件与所述承载板可拆卸相连接、可相对于所述承载板移动，用于调节所述承载段与锡面之间的高度。该结构是设置几个横向的通孔槽，然后把引线放在通孔槽内，然后进行搪锡，该结构无法确保引线都是出于一个垂直和固定的状态，从而会出现有些引线搪锡的高度不一样，使得同一批搪锡的引线质量不同，无法去报每个引线的搪锡都符合标准。因此，需要设计一种固定效果更好，能够确保搪锡的每根引线的质量都一样。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引线批量搪锡工装，解决现有引线搪锡效率低，同时搪锡的同批引线质量不同，无法保证搪锡质量的技术问题。不用对单根引线进行逐一的搪锡除金操作，引线搪锡除金由一次一根增加至一次数百根，搪锡效率大大提升。进行单根搪锡时，每根引线的沾助焊剂时间和搪锡时间都是不一样的，该工装设计可以优化引线的搪锡除金质量一致性问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种引线批量搪锡工装，包括引线末端定位与下压夹具和引线前端固定夹具，引线前端固定夹具上设置有固定孔，引线末端定位与下压夹具上设置有引线顶部定位槽，竹节引线的下端插入固定孔内，竹节引线的竹节卡设在固定孔的上方，引线顶部定位槽套设在竹节引线的顶端，引线末端定位与下压夹具盖设在引线前端固定夹具的上端，并挤压竹节引线设置。
7.进一步地，引线前端固定夹具的底部设置有底部定位装置，底部定位装置设置在
引线前端固定夹具的底部，且竹节引线插入底部定位装置内设置。
8.进一步地，底部定位装置设置为一块钢板，钢板上设置有底部定位孔，底部定位孔设置在固定孔的底部。
9.进一步地，引线前端固定夹具设置为平板结构，固定孔设置在平板结构的中间位置，固定孔的右侧设置为固定夹具右侧平板，固定孔的左侧设置为固定夹具左侧平板。
10.进一步地，固定孔周边设置为固定槽，固定槽由四块槽板构成，四块槽板与固定夹具右侧平板和固定夹具左侧平板一体设置，四块槽板设置在固定孔的四边。
11.进一步地，固定夹具右侧平板和固定夹具左侧平板的端部均设置有支撑柱，支撑柱设置在固定夹具右侧平板和固定夹具左侧平板的底部，并且竖直设置。
12.进一步地，固定夹具右侧平板和固定夹具左侧平板的端部上端设置有手把，手把设置为框型结构，手把与支撑柱一体设置。
13.进一步地，引线末端定位与下压夹具包括盖板，盖板设置在引线顶部定位槽的顶端，引线顶部定位槽的侧边设置有侧边板，盖板的顶部设置有手柄。
14.进一步地，引线顶部定位槽由若干向内凹陷的圆孔组成，每个向内凹陷的圆孔与固定孔上的通孔一一对应设置，竹节引线的顶部插入圆孔设置。
15.进一步地，固定孔由若干个通孔组成，通孔与通孔之间的间隔相同，通孔的孔径大于竹节引线底端的直径，小于竹节引线上竹节的直径。固定孔上的通孔与引线顶部定位槽上的圆孔设置在通一条竖直线上，引线末端定位与下压夹具盖入固定槽内。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型工装设计可适用于任何直径的引线进行搪锡工艺，该工装设计一次性进行几百根甚至更多数量的引线进行搪锡工艺，大幅度提高了搪锡效率，该工装设计由底部钢片、引线装载夹具和引线定位下压盖板三个组成，优化引线的沾助焊剂时间和搪锡时间的一致性问题，可以提高引线的搪锡质量。
附图说明
18.图1是本实用新型引线批量搪锡工装底部测看立体结构示意图；
19.图2是本实用新型引线批量搪锡工装顶部测看立体结构示意图；
20.图3是本实用新型引线批量搪锡工装侧视图；
21.图4是本实用新型引线批量搪锡工装俯视图；
22.图5是本实用新型引线批量搪锡工装左视图。
23.图中标号：1-引线末端定位与下压夹具；2-引线前端固定夹具；3-底部定位装置；4-引线顶部定位槽；5-支撑柱；6-手把；7-固定夹具右侧平板；8-固定槽；9-固定孔；10-固定夹具左侧平板；11-盖板；12-手柄；13-侧边板；14-底部定位孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1-5所示，一种引线批量搪锡工装，包括引线末端定位与下压夹具1和引线前端固定夹具2，引线前端固定夹具2上设置有固定孔9，引线末端定位与下压夹具1上设置有引线顶部定位槽4，竹节引线的下端插入固定孔9内，竹节引线的竹节卡设在固定孔9的上方，引线顶部定位槽4套设在竹节引线的顶端，引线末端定位与下压夹具1盖设在引线前端固定夹具2的上端，并挤压竹节引线设置。
28.需要搪锡时，将竹节引线的下端需要搪锡部分插入固定孔9中的内个通孔内，然后再下压使得竹节引线的竹节处与固定孔9的上端接触，然后使得每个竹节引线都垂直设置，然后用引线末端定位与下压夹具1盖上竹节引线的上端，然后用手把引线末端定位与下压夹具1往下压紧。然后把引线前端固定夹具2的底部放进锡中，使得竹节引线的底部都泡在锡内，实现快速的搪锡。
29.本实用新型实施例中，如图1-2所示，引线前端固定夹具2的底部设置有底部定位装置3，底部定位装置3设置在引线前端固定夹具2的底部，且竹节引线插入底部定位装置3内设置。底部定位装置3设置为一块钢板，钢板上设置有底部定位孔14，底部定位孔14设置在固定孔9的底部。底部定位装置3主要是为使得刚开始的时候，每个竹节引线都能够竖直固定，由于没有底部定位装置3时，刚开始安装的时候，比较难每个引线都与引线顶部定位槽4的每个圆孔对应，比较麻烦，因此通过底部定位装置3和引线前端固定夹具2两块板的确定了竹节引线的垂直度，使得在盖合上引线末端定位与下压夹具1时，更加方便，速度更快。
30.引线顶部定位槽4和固定孔9都是相对应的，并且与底部定位孔14也是一一对应的。底部定位装置3设置的钢板结构的大小与引线前端固定夹具2的大小相同，可以直接设置在引线前端固定夹具2的底部。
31.本实用新型实施例中，如图1-4所示，引线前端固定夹具2设置为平板结构，固定孔9设置在平板结构的中间位置，固定孔9的右侧设置为固定夹具右侧平板7，固定孔9的左侧设置为固定夹具左侧平板10。固定孔9周边设置为固定槽8，固定槽8由四块槽板构成，四块槽板与固定夹具右侧平板7和固定夹具左侧平板10一体设置，四块槽板设置在固定孔9的四边。固定夹具右侧平板7和固定夹具左侧平板10的端部均设置有支撑柱5，支撑柱5设置在固定夹具右侧平板7和固定夹具左侧平板10的底部，并且竖直设置。固定夹具右侧平板7和固定夹具左侧平板10的端部上端设置有手把6，手把6设置为框型结构，手把6与支撑柱5一体设置。
32.固定孔9的区域设置为正方形结构，然后每个通孔设置为一列列结构，每一列的通孔的数量都是相同，同时大小也相同，实现统一结构，然后四块槽板主要是为了在引线末端定位与下压夹具1下压时，能够形成一个内套的结构，使得固定的效果更好，同时也避免了引线向外倾斜的情况。
33.本实用新型实施例中，如图1-2所示，引线末端定位与下压夹具1包括盖板11，盖板11设置在引线顶部定位槽4的顶端，引线顶部定位槽的侧边设置有侧边板13，盖板11的顶部设置有手柄12。引线顶部定位槽4由若干向内凹陷的圆孔组成，每个向内凹陷的圆孔与固定孔9上的通孔一一对应设置，竹节引线的顶部插入圆孔设置。固定孔9由若干个通孔组成，通孔与通孔之间的间隔相同，通孔的孔径大于竹节引线底端的直径，小于竹节引线上竹节的直径。固定孔9上的通孔与引线顶部定位槽4上的圆孔设置在通一条竖直线上，引线末端定位与下压夹具1盖入固定槽8内。现有设计的竹节引线中，一般是最小的竹节引线的竹节处的直径都会比最大的竹节引线的底部的需要搪锡部分的直径大，因此该工装结构可以满足基本所有竹节引线的搪锡工艺。
34.需要搪锡时，先将制作好的带引线孔的钢网固定在锡槽上表面。将引线前端插入引线前端固定载具中，插好引线后再将引线定位和下压载具盖在装有引线载具上，以确保引线在垂直方向上以及同一位置上。将载具组合体中的引线焊接端沾助焊剂，然后载具组合体套在预先固定在锡槽上表面上的钢网上，进行搪锡除金操作即可。
35.该工装设计可适用于任何直径的引线进行搪锡工艺。
36.该工装设计一次性进行几百根甚至更多数量的引线进行搪锡工艺，大幅度提高了搪锡效率。该工装设计由底部钢片、引线装载夹具和引线定位下压盖板三个组成，优化引线的沾助焊剂时间和搪锡时间的一致性问题，可以提高引线的搪锡质量。
37.当前我司需要搪锡除金的引线种类和数量较多，需要对单根引线逐一的进行搪锡除金，搪锡效率极差，故需要设计一款引线批量搪锡工装设计。该工装设计的设计可以优化我司当前同一批次引线沾助焊剂时间和搪锡时间不一致的问题，从而提高引线搪锡质量的一致性。
38.该工装设计不用对单根引线进行逐一的搪锡除金操作，引线搪锡除金由一次一根增加至一次数百根，搪锡效率大大提升。进行单根搪锡时，每根引线的沾助焊剂时间和搪锡时间都是不一样的，该工装设计可以优化引线的搪锡除金质量一致性问题。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。