一种压紧装置及液压环锯的制作方法-j9九游会真人

1.本技术属于金属切削加工设备技术领域，具体涉及一种压紧装置及液压环锯。


背景技术：

2.市面上，用于钢筋混凝土的破拆切割工具包括圆盘切割锯，圆盘切割锯的圆盘锯片通过中心轴固定，由中心轴固定的圆盘切割锯在转动进行切割工作时，由于受中心轴的限制，圆盘切割锯的实际切割深度小于圆盘锯片的半径。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种压紧装置及液压环锯，以解决现有技术中的固定机构导致的锯齿实际切割深度小于圆盘锯片的半径这一问题。
4.解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压紧装置用于压紧锯齿，所述压紧装置包括：滚子衬套，内部设有第一容置空间，且所述滚子衬套的第一端设有与所述第一容置空间连通的锁紧孔，所述滚子衬套的第二端设有敞口部；偏心套，设置在所述第一容置空间内；第一螺杆，第一端自所述锁紧孔与所述偏心套偏心连接，第二端裸露在所述滚子衬套的外侧；滚子轴，套设在所述滚子衬套的第二端的外围，且经所述敞口部与所述偏心套连接；第一螺母，套设在所述第一螺杆的第二端的外围，用于将所述第一螺杆与所述滚子衬套锁紧；其中，当所述第一螺母未将所述第一螺杆与所述滚子衬套锁紧时，所述第一螺杆在外力的作用下转动，进而带动所述偏心套进行偏心转动，进而带动所述滚子轴转动。
5.根据本技术一实施方式，所述偏心套内部设有第二容置空间；所述压紧装置进一步包括：转动机构，设置在所述第二容置空间中，所述偏心套通过所述转动机构与所述滚子轴活动连接；其中，当所述第一螺杆在外力的作用下转动时，所述偏心套通过所述转动机构带动所述滚子轴转动，当所述第一螺杆与所述滚子衬套锁紧时，随着所述锯齿的转动，所述滚子轴进行自转。
6.根据本技术一实施方式，所述转动机构包括：转轴，穿过所述滚子轴而插置在所述第二容置空间中，其中，所述转轴与所述滚子轴同轴设置；第一轴承以及第二轴承，均套设在所述转轴的外围，其中，所述第一轴承以及所述第二轴承的外圈均与所述偏心套固定连接；第一轴套以及第二轴套，所述第一轴套套设在所述转轴的外围且位于所述第一轴承与所述第二轴承之间，固定连接所述第一轴承与所述第一轴承的内圈，所述第二轴套套设在所述第一轴套的外侧，固定连接所述第一轴承与所述第一轴承的外圈。
7.根据本技术一实施方式，所述转轴沿轴向设置为中空结构，所述压紧装置进一步包括：第二螺母；第二螺杆，依次穿过所述第二螺母、所述滚子轴而插置在所述转轴中，用于将所述滚子轴与所述转轴锁紧。
8.根据本技术一实施方式，所述压紧装置进一步包括：油封，位于所述敞口部且套设在所述转轴的外侧，其中，所述油封的外表面与所述偏心套的内表面接触；孔用卡簧，设置
在所述油封与所述第二轴承之间，其中，所述第一轴承位于所述第二轴承背离所述油封一侧；其中，所述转轴的外围进一步套设有第三轴套，且所述第三轴套的外围与所述油封接触。
9.根据本技术一实施方式，所述偏心套朝向所述第一螺杆的表面凸设有定位销；所述滚子衬套设有接收所述定位销的弧形凹槽，所述定位销在所述弧形凹槽所限定的范围内滑动。
10.根据本技术一实施方式，所述滚子衬套的外表面设有安装孔；所述压紧装置进一步包括：侧推齿轮，套设在所述第一螺杆的外围，且所述第一螺杆在穿过所述侧推齿轮后而与所述偏心套固定连接，其中，所述侧推齿轮的啮合齿的至少部分裸露在所述安装孔中；调整螺杆，一端位于所述安装孔中而与所述侧推齿轮啮合，另一端裸露在所述滚子衬套的外侧；其中，当未将所述第一螺杆与所述滚子衬套锁紧时，若转动所述调整螺杆，则所述调整螺杆带动所述侧推齿轮转动，进而所述侧推齿轮带动所述第一螺杆转动。
11.根据本技术一实施方式，所述压紧装置进一步包括：第四轴套，位于所述安装孔中且套设在所述调整螺杆未设有啮合齿的外侧；锁紧螺钉，将所述第四轴套与所述滚子衬套锁紧。
12.根据本技术一实施方式，所述滚子轴的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽用于接收所述锯齿上设有的环形凸起。
13.为解决上述技术问题，本技术还提供一种液压环锯，液压环锯包括锯齿以及以上任一项所述的压紧装置。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种压紧装置用于压紧锯齿，所述压紧装置包括滚子衬套，偏心套，第一螺杆，滚子轴和第一螺母。利用第一螺母将第一螺杆与滚子衬套锁紧，第一螺杆在外力的作用下转动，进而带动偏心套进行偏心转动，进而带动滚子轴转动。利用本技术的压紧装置可以压紧锯齿，使得锯齿的切割深度超过锯齿半径，从而可以提高锯齿的切割作业能力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1是本技术液压环锯的结构示意图；
17.图2是图1中液压环锯的局部示意图；
18.图3是图1中液压环锯的剖面图；
19.图4是图1中压紧装置的剖面图；
20.图5是图3中滚子轴和锯齿的局部结构示意图；
21.图6是图2中压紧装置的局部示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术
的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1和图2，在本技术一实施方式中，液压锯齿50包括主壳体501、压紧装置10以及锯齿101。锯齿101插置在主壳体501中；压紧装置10安装在主壳体501上，请参阅图2，压紧装置10位于锯齿101的a侧，压紧装置10将位于主壳体501中的锯齿101的至少部分压紧。其中，利用压紧装置10压紧锯齿101，可以使得锯齿101的切割深度超过锯齿101的半径，可以提高锯齿101的切割深度，从而提高锯齿101的切割作业能力。
25.参阅图3和图4，在本技术一实施方式中，压紧装置10包括滚子衬套11、偏心套12、第一螺杆13以及滚子轴14。
26.滚子衬套11内部设有第一容置空间，且滚子衬套11的第一端设有与第一容置空间连通的锁紧孔132，滚子衬套11的第二端设有敞口部；偏心套12设置在第一容置空间内；第一螺杆13的第一端自锁紧孔132与偏心套12偏心连接，第二端裸露在滚子衬套11的外侧；滚子轴14套设在滚子衬套11的第二端的外围，且经敞口部与偏心套12连接；第一螺母131套设在第一螺杆13的第二端的外围，用于将第一螺杆13与滚子衬套11锁紧；其中，当第一螺母131未将第一螺杆13与滚子衬套11锁紧时，第一螺杆13在外力的作用下转动，进而带动偏心套12进行偏心转动，进而带动滚子轴14转动。
27.具体地，滚子衬套11内部设有第一容置空间，即滚子衬套11为空心结构，从图3可以看出，滚子衬套11分为上半部分即滚子衬套11的第一端，下半部分包含有第一容置空间即为滚子衬套11的第二端，滚子衬套11的上半部分和下半部分是导通的，通过锁紧孔132连接，即锁紧孔132将滚子衬套11的上半部分的第一端与下半部分的第一容置空间连通。滚子衬套11的第二端设有敞口部，即滚子衬套11的第二端为敞开设置。
28.偏心套12设置在滚子衬套11的第一容置空间内，第一螺杆13穿过锁紧孔与偏心套12偏心连接，即偏心套12的中心轴线与第一螺杆13的中心轴线不处于同一直线，也就是说，偏心套12与第一螺杆13非同轴设置，同时第一螺杆13的一端裸露在滚子衬套11的外部，另一端经锁紧孔132插入滚子衬套11而与偏心套12连接，其中第一螺杆13平行于锯齿。
29.滚子轴14套设在滚子衬套11的下半部分的第二端的外围，经滚子衬套11的敞口部与偏心套12连接。其中，滚子轴14的作用是对锯齿进行限位，具体可参见下文介绍。
30.第一螺母131套设在第一螺杆13的第一端，当旋紧第一螺母131时，第一螺杆13与滚子衬套11锁紧，而由于第一螺杆13与偏心套12连接，因此此时滚子衬套11也与偏心套12锁紧，也就是说，当旋紧第一螺母131时，滚子衬套11也与偏心套12锁紧，两者无法相对运动。而当第一螺母131没有完全锁紧第一螺杆13与滚子衬套11时，当操作者转动第一螺杆13时，偏心套12由于与第一螺杆13连接，因此偏心套12也随着第一螺杆13转动，而由于偏心套12与第一螺杆13的中心轴线不在同一直线上，因此偏心套12在第一螺杆13的带动下进行偏
心转动，进而带动滚子轴14也进行偏心转动，从而可以调节滚子轴14与锯齿101之间的距离，而在滚子轴14与锯齿101之间的距离达到预设距离之后，旋紧第一螺母131，由上述介绍可知，此时滚子衬套11也与偏心套12锁紧，两者无法相对运动，而由于滚子衬套11固定安装在液压锯齿50的主壳体501上，因此滚子衬套11无法相对主壳体501转动，进而偏心套12也不会相对主壳体501转动，也就是说，在旋紧第一螺母131之后，不管锯齿101是否运动，偏心套12都不会发生转动。
31.从上述内容可以看出，本技术设置的压紧装10通过第一螺杆13带动偏心套12进行偏心转动，从而带动滚子轴14进行偏心转动，调节滚子轴14与锯齿101之间的距离，使得滚子轴14与锯齿101之间的距离达到预设距离，从而利用滚子轴14在垂直于锯齿101的方向上对锯齿101进行限位，在滚子轴14与锯齿101之间的距离达到预设距离之后，旋紧第一螺母131，滚子衬套11也与偏心套12锁紧，此后不管锯齿101是否运动，偏心套12都不会发生转动。
32.继续参阅图4，偏心套12内部设有第二容置空间；压紧装置10进一步包括转动机构，该转动机构设置在第二容置空间中，偏心套12通过转动机构与滚子轴14活动连接；其中，当第一螺杆13在外力的作用下转动时，偏心套12通过转动机构带动滚子轴14转动，当第一螺杆13与滚子衬套11未锁紧时，随着锯齿101的转动，滚子轴14进行自转。
33.具体地，偏心套12内部设有第二容置空间，第二容置空间里设置有转动机构，偏心套12通过转动机构与滚子轴14活动连接，当第一螺杆13在外力的作用下转动时，偏心套12通过转动机构带动滚子轴14转动，当第一螺杆13与滚子衬套11锁紧时，随着锯齿101的转动，滚子轴14进行自转，滚子轴14随着锯齿101的转动过程进行自转可以减少锯齿101转动带来的摩擦，延长压紧装置10的使用寿命。
34.需要说明的是，在其他实施方式中，也可以不设置转动机构，此时设置滚子轴14与偏心套12固定连接，由上述介绍可知，当旋紧第一螺母131时，偏心套12不会相对主壳体501转动，因此如果设置滚子轴14与偏心套12固定连接，进而滚子轴14也不会相对主壳体501转动，也就是说随着锯齿101的转动，滚子轴14并不会转动，此时为了不影响锯齿101的转动，在利用滚子轴14在垂直于锯齿101的方向上对锯齿101进行限位时，滚子轴14与锯齿101之间需要存在一定的间隙。
35.继续参阅图4，转动机构包括转轴15、第一轴承151、第二轴承152，第一轴套161以及第二轴套162。
36.转轴15穿过滚子轴14而插置在第二容置空间中，其中，转轴15与滚子轴14同轴设置；第一轴承151以及第二轴承152均套设在转轴15的外围，其中，第一轴承151以及第二轴承152的外圈均与偏心套12固定连接；第一轴套161套设在转轴15的外围且位于第一轴承151与第二轴承152之间，固定连接第一轴承151与第一轴承151的内圈，第二轴套162套设在第一轴套161的外侧，固定连接第一轴承151与第一轴承151的外圈。
37.具体地，转轴15穿过滚子轴14插置在偏心套12内部的第二容置空间中，转轴15与滚子轴14同轴设置，滚子轴14用来压紧锯齿101，随着锯齿101的转动，滚子轴14进行自转的时候，转轴15同步转动。
38.第一轴承151、第二轴承152均包括内圈和外围，第一轴承151的外圈以及第二轴承152的外圈均与偏心套12固定连接，固定连接后，第一轴承151的外圈以及第二轴承152的外
圈不会随着转轴15同步转动。
39.第一轴套161套设在转轴15的外围，并且第一轴套161位于第一轴承151与第二轴承152之间，第一轴套161固定连接第一轴承151与第一轴承151的内圈。当转轴15转动的时候，第一轴套161和第一轴承151的内圈，会同步转动。第二轴套162套设在第一轴套161的外侧，固定连接第一轴承151与第一轴承151的外圈，由于第一轴承151的外圈不会随着转轴15同步转动，那么第二轴套162也不会同步转动。
40.继续参阅图4，转轴15沿轴向设置为中空结构，压紧装置10进一步包括第二螺母17和第二螺杆18，第二螺杆18依次穿过第二螺母17、滚子轴14而插置在转轴15中，用于将滚子轴14与转轴15锁紧。具体地，第二螺杆18穿过滚子轴14插置在转轴15的中空结构中，第二螺母17用于将滚子轴14与转轴15锁紧。
41.继续参阅图4，压紧装置10进一步包括油封19，油封19位于敞口部且套设在转轴15的外侧，其中，油封19的外表面与偏心套12的内表面接触；压紧装置10还包括孔用卡簧20，设置在油封19与第二轴承152之间，其中，第一轴承151位于第二轴承152背离油封19一侧；其中，转轴15的外围进一步套设有第三轴套163，且第三轴套163的外围与油封19接触。具体地，油封19位于滚子衬套11的第二端的敞口部，套设在转轴15的外侧，并且油封19的外表面与偏心套12的内表面接触，油封19起到密封防尘作用。压紧装置10还包括孔用卡簧20，孔用卡簧20设置在油封19与第二轴承152之间，用来固定第二轴承152。另外，转轴15的外围进一步套设有第三轴套163，且第三轴套163的外围与油封19接触。
42.在本实施方式中，结合图4和图6，偏心套12朝向第一螺杆13的表面凸设有定位销21；滚子衬套11设有接收定位销21的弧形凹槽22，定位销21在弧形凹槽22所限定的范围内滑动。具体地，偏心套12上表面，朝向第一螺杆13的方向，设置有凸起的定位销21，滚子衬套11设有接收定位销21的弧形凹槽22，如图2，定位销21在弧形凹槽22所限定的范围内滑动。
43.具体地，由于定位销21只能在弧形凹槽22中运动，从而定位销21运动至弧形凹槽22的端部时，其无法再继续运动，从而偏心套12也就无法相对滚子衬套11运动，也就是说，定位销21与弧形凹槽22的设置，使得偏心套12相对滚子衬套11只能在预设角度范围内转动。
44.当然在其他实施方式中，也可以不设置定位销21与弧形凹槽22，此时偏心套12可以相对滚子衬套11进行360度旋转。
45.继续参阅图4和图6，滚子衬套11的外表面设有安装孔；压紧装置10进一步包括侧推齿轮23，套设在第一螺杆13的外围，且第一螺杆13在穿过侧推齿轮23后而与偏心套12固定连接，其中，侧推齿轮23的啮合齿的至少部分裸露在安装孔中；压紧装置10还包括调整螺杆24，一端位于安装孔中而与侧推齿轮23啮合，另一端裸露在滚子衬套11的外侧；其中，当未将第一螺杆13与滚子衬套11锁紧时，若转动调整螺杆24，则调整螺杆24带动侧推齿轮23转动，进而侧推齿轮23带动第一螺杆13转动。
46.具体地，如图4，第一螺杆13穿过滚子衬套11的锁紧孔与偏心套12偏心连接的同时，还穿过侧推齿轮23，即侧推齿轮23套设在第一螺杆13的外围，侧推齿轮23的啮合齿的一部分裸露在滚子衬套11的外表面的安装孔中。如图6，调整螺杆24的一部分位于安装孔中，与侧推齿轮23啮合，另一端裸露在滚子衬套11的外侧。当使用外力(例如手动)转动调整螺杆24时，与调整螺杆24啮合的侧推齿轮23发生转动，进而穿设于侧推齿轮23的第一螺杆13
转动。
47.在本实施方式中，压紧装置10进一步包括第四轴套164，位于安装孔中且套设在调整螺杆24未设有啮合齿的外侧；锁紧螺钉25，将第四轴套164与滚子衬套11锁紧。具体地，调整螺杆24有啮合齿的一侧与侧推齿轮23啮合，调整螺杆24没有啮合齿的一侧的外围套设有第四轴套164，第四轴套164可以在调整螺杆24转动的过程中，起到润滑和支撑的作用，减少调整螺杆24和滚子衬套11之间的摩擦，降低磨损。压紧装置10还包括锁紧螺钉25，锁紧螺钉25将第四轴套164与滚子衬套11锁紧。参照图2和图6压紧装置10另外还包括调整帽26，调整帽26设置在调整螺杆24露出在滚子衬套11外的一侧，通过旋转调整帽26，带动螺杆24转动，进而带动侧推齿轮23转动。
48.结合图5，在本实施方式中，滚子轴14的外表面设有环形凹槽1011，环形凹槽1011用于接收锯齿101上设有的环形凸起141。在滚子轴14的外表面设置环形凹槽1011，与锯齿101上设有的环形凸起141互相配合，可以更好的压紧锯齿101，并且在压紧锯齿101转动过程中，环形凹槽1011可以减少摩擦，提高滚子轴14的使用寿命。
49.需要说明的是，在其他实施方式中，滚子轴14表面也可以是光滑的表面。
50.综上，本技术采用一种压紧装置10，包括滚子衬套11、偏心套12、滚子轴14，一方面，利用外力转动调整螺杆24，带动啮合的侧推齿轮23转动，侧推齿轮23带动穿设于侧推齿轮23外侧的第一螺杆13转动，进而与第一螺杆13固定连接的偏心套12运动，偏心套12带动滚子轴14压紧锯齿101，从而将锯齿101限位在主壳体501中；另一方面，锯齿101转动时，滚子轴14进行自转，滚子轴14随着锯齿101的转动过程进行自转，可以减少锯齿101转动带来的摩擦，延长压紧装置10的使用寿命。
51.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。