一种钢管自动钻孔机床的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及钢管钻孔技术领域，具体为一种用于钢管自动钻孔的机床。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管加工成所需构件前，需要对钢管进行切割、钻孔、焊接等各种操作，有时为了与其它管路连接，需要圆形钢管上进行钻孔。
3.但是圆形钢管易滚动，在钻孔时难以保证位置稳定，在进行钢管钻孔时需要固定，但固定时钢管使用的夹持设备会使钢管外部受到刚性夹持力，从而容易因加持力度过大导致钢管形变，使产品不合格，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢管自动钻孔机床，可以有效解决上述背景技术中提出圆形钢管易滚动，在钻孔时难以保证位置稳定，在进行钢管钻孔时需要固定，但固定时钢管使用的夹持设备会使钢管外部受到刚性夹持力，从而容易因加持力度过大导致钢管形变，使产品不合格，浪费人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动钻孔机床，包括钻机底座，所述钻机底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有液压机底座，所述液压机底座底部固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有钻头；
6.所述钻机底座两侧固定连接有移动底座，所述移动底座顶部安装有导轨，所述移动底座顶部安装有滑动固定块，所述滑动固定块的底部对应导轨位置处开设有导轨槽，所述移动底座一侧通过螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆与丝杆电机的输出轴固定相连，所述丝杆电机固定安装在移动底座的外侧，所述滑动固定块顶部固定安装有固定电机开关，所述丝杆通过螺纹与滑动固定块连接，所述移动底座顶部对应丝杆两侧位置处固定连接有导杆，所述导杆与滑动固定块滑动连接；
7.所述滑动固定块一侧开设有固定孔，所述固定孔内侧固定连接有防滑柱，所述固定孔内侧中部固定连接有固定底座，所述固定底座一侧转动连接有伸缩齿轮转轴，所述伸缩齿轮转轴的一端固定连接有伸缩齿轮，所述伸缩齿轮一侧边部通过齿纹啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮一侧固定连接有转动齿轮转轴，所述转动齿轮转轴一侧贯穿固定底座与固定电机的输出轴固定连接，所述固定电机固定安装于滑动固定块的边部；
8.所述伸缩齿轮内侧边部等角度开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧端部垂直方向固定连接有伸缩杆，所述固定底座内部对应伸缩杆位置处开设有伸缩槽，所述伸缩杆契合滑动连接于伸缩槽内，且伸缩杆外侧端部固定连接有固定板。
9.优选的，所述导轨表面均匀涂有润滑油，所述防滑柱由橡胶制成，所述固定电机的输入端与固定电机开关的输出端电性连接。
10.优选的，所述滑槽的形状为弧形，且滑槽开设有四组，所述连接杆、伸缩杆和固定板均设置有四组。
11.优选的，所述安装板底部对应钻孔电机两侧位置处均固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有保护块，所述钻机底座顶部对应钻孔电机底部位置处固定连接有保护座，所述钻机底座顶部对应保护座一侧位置处固定连接有丝杆停转按钮。
12.优选的，所述保护块和保护座的内侧曲面位置均固定粘接有橡胶片。
13.优选的，所述钻孔电机与钢管的外壁接触后，安装板移动至丝杆停转按钮处对其进行挤压，所述丝杆电机的输入端与丝杆停转按钮的输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1.通过调整滑轨两个滑动固定块之间的位置，可以让滑动固定块固定不同长度的钢管，通过滑轨移动滑动固定块的位置，可以精准调节钢管上的打孔位置，适应钢管不同位置的打孔需要，通过固定电机驱动转动齿轮转轴和转动齿轮转动，转动齿轮通过齿轮啮合带动伸缩齿轮转动，此时伸缩齿轮滑槽内滑动连接的连接杆在滑槽内滑动，从而使连接杆带动连接的伸缩杆在伸缩槽内向外滑动，使固定板向外移动，通过多个固定板同时与钢管内壁接触，对钢管进行固定，使钢管被固定时内壁受力均匀，不会使钢管产生形变，减小了钢管钻孔的报废率，减少资源的浪费，也可以通过固定板位置的调节适应不同内径的钢管，通过驱动丝杆，带动两个滑动固定块相向滑动，使两个滑动固定块之间的钢管被固定，方便进行之后的钻孔工作。
16.2.在钻头对钢管进行钻孔时，钻头会给施加力，这时保护座曲面的橡胶片和保护块曲面的橡胶片会形变包裹钢管，使钢管在钻孔时受到的力被分散缓冲，不会使钢管在钻孔的位置产生形变，导致钢管不合格，造成人力物力的浪费，在钻孔完成时安装板会按下丝杆停转按钮，接触滑动固定滑块对钢管位置的限制，方便后续更换钢管或更改钻孔位置。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的保护座连接结构示意图；
21.图3是本实用新型的导轨连接结构示意图；
22.图4是本实用新型的固定底座安装结构示意图。
23.图中标号：1、钻机底座；2、移动底座；3、液压机底座；4、液压机；5、钻孔电机；6、连接柱；7、保护块；8、保护座；9、丝杆停转按钮；10、滑动固定块；11、丝杆电机；12、丝杆；13、导杆；14、支撑杆；15、安装板；16、导轨；17、导轨槽；18、固定电机开关；19、防滑柱；20、固定板；21、伸缩杆；22、伸缩齿轮；23、滑槽；24、伸缩齿轮转轴；25、固定底座；26、转动齿轮；27、转动齿轮转轴；28、固定电机；29、钻头；30、伸缩槽；31、固定孔；32、连接杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢管自动钻孔机床，包括钻机底座1，钻机底座1顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14顶部固定连接有液压机底座3，液压机底座3底部固定连接有液压机4，液压机4的底部固定连接有安装板15，安装板15底部中心处固定安装有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴固定连接有钻头29；
26.钻机底座1两侧固定连接有移动底座2，移动底座2顶部安装有导轨16，导轨16表面均匀涂有润滑油，使导轨16表面的摩擦力减小，方便移动滑轨16连接的物体，移动底座2顶部安装有滑动固定块10，滑动固定块10的底部对应导轨16位置处开设有导轨槽17，移动底座2一侧通过螺纹贯穿连接有丝杆12，丝杆12与丝杆电机11的输出轴固定相连，丝杆电机11固定安装在移动底座2的外侧，滑动固定块10顶部固定安装有固定电机开关18，丝杆12通过螺纹与滑动固定块10连接，移动底座2顶部对应丝杆12两侧位置处固定连接有导杆13，导杆13与滑动固定块10滑动连接；
27.滑动固定块10一侧开设有固定孔31，固定孔31内侧固定连接有防滑柱19，防滑柱19由橡胶制成，使塞进来的钢管与防滑柱19接触面的摩擦力变大，使钢管难以产生转动，固定孔31内侧中部固定连接有固定底座25，固定底座25一侧转动连接有伸缩齿轮转轴24，伸缩齿轮转轴24的一端固定连接有伸缩齿轮22，伸缩齿轮22一侧边部通过齿纹啮合连接有转动齿轮26，转动齿轮26一侧固定连接有转动齿轮转轴27，转动齿轮转轴27一侧贯穿固定底座25与固定电机28的输出轴固定连接，固定电机28固定安装于滑动固定块10的边部，固定电机28的输入端与固定电机开关18的输出端电性连接，使固定电机开关18可以控制固定电机的正转和反转；
28.伸缩齿轮22内侧边部等角度开设有滑槽23，滑槽23内侧滑动连接有连接杆32，连接杆32一侧端部垂直方向固定连接有伸缩杆21，固定底座25内部对应伸缩杆21位置处开设有伸缩槽30，伸缩杆21契合滑动连接于伸缩槽30内，且伸缩杆21外侧端部固定连接有固定板20，滑槽23的形状为弧形，使滑槽23在转动时，滑槽23内部滑动连接的连接杆32会通过滑槽23的弧形边缘发生滑动，且滑槽23开设有四组，连接杆32、伸缩杆21和固定板20均设置有四组；
29.安装板15底部对应钻孔电机5两侧位置处均固定连接有连接柱6，连接柱6底部固定连接有保护块7，钻机底座1顶部对应钻孔电机5底部位置处固定连接有保护座8，保护块7和保护座8的内侧曲面位置均固定粘接有橡胶片，使钻头29在对钢管进行钻孔时，橡胶片会形变包裹住钢管，使钻头29在钻孔时对钢管施加的力被吸收和缓冲，使钢管不会在打孔位置产生形变，钻机底座1顶部对应保护座8一侧位置处固定连接有丝杆停转按钮9，钻孔电机5与钢管的外壁接触后，安装板15移动至丝杆停转按钮9处对其进行挤压，丝杆电机11的输入端与丝杆停转按钮9的输出端电性连接，使得安装板15在按压丝杆停转按钮9之后，会停止丝杆电机11的转动，使滑动固定块10不再固定钢管的位置，使打孔完成后更易改动打孔位置或更换钢管。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，先将钢管两端塞入滑动固定块10开设的固定孔31内，然后打开滑动固定块10顶部的固定电机开关18，
使固定电机正转带动转动齿轮转轴27转动，从而带动转动齿轮26进行转动，使转动齿轮26通过齿轮啮合带动伸缩齿轮22转动，这时伸缩齿轮22开设的滑槽23跟着伸缩齿轮22转动，然后滑动连接在滑槽23内的连接杆32通过滑槽23的弧形内壁在滑槽23内滑动，然后连接杆32带动连接的伸缩杆21在伸缩槽30内向外滑动，使连接在伸缩杆21一端的固定板20向外滑动，通过多个固定板20同时与钢管内壁接触将钢管固定，使钢管受力均匀，不易产生形变，降低报废率，减少资源的浪费；
31.与此同时，通过按压丝杆停转按钮9启动丝杆电机11，使丝杆电机11驱动丝杆12进行转动，使两个滑动固定块10相向移动，将两个滑动固定块10固定的钢管夹持，使钢管两端与固定孔31底部的防滑柱19接触，增加钢管与防滑柱19之间的摩擦力，使钢管难以在钻孔时滚动，防止钻孔作业失败；
32.钻孔时，启动液压机4和钻孔电机5，使钻头29旋转下压对钢管进行钻孔，且在钻孔时保护块7和保护座8弧面的橡胶片对钢管进行接触包裹，使钢管在钻孔使受到的力被分散缓冲，不会使钢管在钻孔时产生形变，使钢管报废，导致人力物力的浪费；
33.在钻孔完成的同时，安装板15按压到丝杆停转按钮9，使丝杆电机11断电停止转动，使滑动固定块10不再对钢管施力，使钢管不被固定，在液压机4抬起后，通过导轨16可以将滑动固定块10位置进行移动，使固定的钢管的位置也产生位移，方便对钢管不同的位置进行钻孔；
34.最后在钻孔完成后，通过固定电机开关18使固定电机28反转，通过转动齿轮转轴27，带动转动齿轮26反转，使固定电机28通过驱动转动齿轮转轴27转动，从而带动转动齿轮26进行转动，然后转动齿轮26通过齿轮啮合带动伸缩齿轮22转动，这时伸缩齿轮22开设的滑槽23跟着伸缩齿轮22转动，滑动连接在滑槽23内的连接杆32通过滑槽23的弧形内壁在滑槽23内滑动，然后连接杆32带动连接的伸缩杆21在伸缩槽30内向内滑动，使伸缩杆21连接的固定板20向内滑动，不再对钢管进行固定，最后固定板20缩至固定底座25曲面，方便进行钢管的更换。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。