一种线材剥壳机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于线材剥壳技术领域，具体涉及一种线材剥壳机。


背景技术：

2.线材在生产以及放置的过程中，空气氧化的作用，会在其表面产生一层氧化物，金属丝在拉拔过程中由于氧化物的存在会造成表面质量缺陷，因此在进行拉拔前会对氧化物进行去除处理，目前一般都通过剥壳机去除线材表面的氧化物。
3.现有的剥壳机虽然可以进行日常的剥壳作业，但是在实际使用过程中，不方便根据线材的尺寸调节剥壳的大小，使得剥壳机的适用范围较小，从而使得剥壳机的使用存在局限性，并且剥壳机清理下的杂质与废屑直接落在地面上，还需要工作人员另外进行清扫作业，使得剥壳机的使用不够便捷。
4.因此，需要一种线材剥壳机，解决现有技术中存在的剥壳机的使用存在局限性以及剥壳机的使用不够便捷的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线材剥壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材剥壳机，包括工作台，所述工作台后侧固定有支撑架，所述支撑架上端固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定有其中一个连接盘，两个所述连接盘通过皮带相连，每个所述连接盘中部均固定有主动辊，所述工作台一侧转动连接有从动辊，所述工作台一侧固定有固定架，所述固定架中部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆两侧均螺纹连接有调节架，所述往复丝杆一端固定有手轮，两个所述调节架相近侧均开设有凹槽，所述工作台底部固定有步进电机，所述步进电机驱动端固定有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有刮板。
7.方案中需要说明的是，所述工作台中部开设有收集槽，所述刮板外表面滑动连接在收集槽内壁，所述收集槽贯穿在工作台上端，所述刮板竖切面为方形设置。
8.进一步值得说明的是，所述螺杆外表面转动连接在工作台中部，所述螺杆另一端固定有稳定柱，所述稳定柱竖切面为圆形设置。
9.更进一步需要说明的是，所述往复丝杆外表面转动连接在固定架上端中部，所述固定架竖切面为l型设置，所述固定架一端固定在工作台一侧中部。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述调节架外表面滑动连接在固定架外表面，两个所述调节架中部螺纹连接在往复丝杆左右两侧外表面，两个所述调节架呈相对设置，每个所述凹槽均呈弧形设置。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述主动辊外表面转动连接在工作台下端两侧，两个所述从动辊外表面转动连接在工作台上端两侧，所述工作台竖切面为l型设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台底部四角均固定有支腿，每个所述支腿竖
切面均为倒t型设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种线材剥壳机，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过人力转动手轮进行旋转，使得手轮、往复丝杆、调节架、固定架、凹槽相互配合作业，实现尺寸调节的效果，可以根据线材的尺寸调节相应的尺寸，使得剥壳机的适用范围更广，进而达到提高剥壳机实用性的作用。
15.(2)通过步进电机驱动螺杆进行旋转，使得螺杆、工作台、收集槽、刮板相互配合作业，实现清理杂质废屑的效果，无需工作人员进行清扫作业，达到提高剥壳机使用便捷性的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主动辊结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
19.图4为本实用新型的工作台结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑架；3、驱动电机；4、连接盘；5、皮带；6、主动辊；7、从动辊；8、固定架；9、往复丝杆；10、调节架；11、手轮；12、凹槽；13、步进电机；14、螺杆；15、刮板；16、收集槽；17、稳定柱；18、支腿。
实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种线材剥壳机，包括工作台1，工作台1进行承重的作用，工作台1后侧固定有支撑架2，支撑架2起到支撑的效果，支撑架2上端固定有驱动电机3，驱动电机3可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，驱动电机3驱动端固定有其中一个连接盘4，两个连接盘4通过皮带5相连，每个连接盘4中部均固定有主动辊6，主动辊6带动线材进行移动的作用，工作台1一侧转动连接有从动辊7，从动辊7与主动辊6相互配合，实现矫直线材的效果，工作台1一侧固定有固定架8，固定架8对调节架10进行限位的作用，固定架8中部转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9带动两个调节架10进行反向滑动作业，往复丝杆9两侧均螺纹连接有调节架10，调节架10进行剥壳的效果，往复丝杆9一端固定有手轮11，手轮11方便工作人员进行转动的作用，两个调节架10相近侧均开设有凹槽12，工作台1底部固定有步进电机13，步进电机13是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，步进电机13驱动端固定有螺杆14，螺杆14带动刮板15进行滑动的效果，螺杆14外表面螺纹连接有刮板15，刮板15进行清理杂质与废屑的效果。
23.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，工作台1中部开设有收集槽16，刮板15外表面滑动连接在收集槽16内壁，收集槽16贯穿在工作台1上端，刮板15竖切面为方形设置，螺杆14外表面转动连接在工作台1中部，螺杆14另一端固定有稳定柱17，稳定柱17竖
切面为圆形设置。
24.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，往复丝杆9外表面转动连接在固定架8上端中部，固定架8竖切面为l型设置，固定架8一端固定在工作台1一侧中部，两个调节架10外表面滑动连接在固定架8外表面，两个调节架10中部螺纹连接在往复丝杆9左右两侧外表面，两个调节架10呈相对设置，每个凹槽12均呈弧形设置。
25.本方案具备以下工作过程：在使用线材剥壳机的时候，首先通过人力转动手轮11进行旋转，使得与手轮11中部固定连接的往复丝杆9进行旋转作业，从而使得与往复丝杆9左右两侧外表面螺纹连接的两个调节架10在固定架8的稳定下进行反向滑动作业，可以根据线材的尺寸调节两个调节架10的间距，随后通过驱动电机3固定连接的连接盘4通过皮带5带动另一个连接盘4进行旋转，从而使得与两个连接盘4中部固定连接的两个主动辊6进行旋转作业，两个主动辊6与两个从动辊7相配合，对线材进行矫直移动作业，完成剥壳作业，使得线材被压直的同时可以进行剥壳作业，使得剥壳装置的适用范围更广，进而达到提高剥壳装置实用性的作用，随后通过步进电机13驱动螺杆14进行旋转，从而使得与螺杆14外表面螺纹连接的刮板15在收集槽16内壁的限位下进行滑动作业，可以将收集槽16内壁的杂质废屑被清理，完成杂质废屑的清理作业，无需工作人员进行清扫作业，达到提高剥壳机使用便捷性的作用。
26.根据上述工作过程可知：通过人力转动手轮11进行旋转，使得与手轮11中部固定连接的往复丝杆9带动两个调节架10进行反向滑动作业，实现尺寸调节的效果，可以根据线材的尺寸调节相应的尺寸，使得剥壳机的适用范围更广，进而达到提高剥壳机实用性的作用，随后通过步进电机13驱动螺杆14进行旋转，使得与螺杆14外表面螺纹连接的刮板15进行滑动作业，实现清理杂质废屑的效果，无需工作人员进行清扫作业，达到提高剥壳机使用便捷性的作用。
27.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，两个主动辊6外表面转动连接在工作台1下端两侧，两个从动辊7外表面转动连接在工作台1上端两侧，工作台1竖切面为l型设置，主动辊6与从动辊7相互配合，对线材进行矫正的效果。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，工作台1底部四角均固定有支腿18，每个支腿18竖切面均为倒t型设置，支腿18起到支撑工作台1的效果，提高剥壳机稳定性的作用。
29.综上：通过设置的主动辊6与从动辊7相互配合，对线材进行矫正的效果，通过设置的支腿18起到支撑工作台1的效果，提高剥壳机稳定性的作用。
30.驱动电机3和步进电机13均可采用市场购置，驱动电机3和步进电机13均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。