1.本技术涉及打码设备的领域,尤其是涉及一种打码装置。
背景技术:2.用于纸箱的打码装置,主要用于对纸箱上的喷印信息,例如,生产日期,保质期,有效期等内容,故打码设备具有重要的作用。
3.相关技术中,一种打码装置,包括机架,机架上设置有传送带,传送带用于运送货物,机架上设置有激光打码器与感应器,激光打码器位于运送货物的顶部,感应器位于货物的一侧,并用于检测货物的移动速度,工作时,通过激光打码器对纸箱进行打印信息,机架上设置有哟用于驱动激光打码器进行调节高度的调节装置,通过调节装置可以使激光打码器能够适用更多高度的纸箱。
4.针对上述中的相关技术,相关技术中采用的激光打码器给纸箱的顶部进行打码,需要将纸箱放置于固定的位置,从而使纸箱打码的信息更为整齐标准,且由于纸箱上有缝隙,当打码至缝隙处容易导致信息不完全,影响信息的完整度,导致打码设备不够稳定,亟待改进。
技术实现要素:5.为了确保纸箱打码的精准度,提高纸箱打码的稳定性,本技术提供一种打码装置。
6.本技术提供的一种打码装置采用如下的技术方案:
7.一种打码装置,包括机架,所述机架上设置有传送带,所述机架上设置有用于驱动所述传送带的驱动件,所述机架两侧均设置有激光打码器,所述机架上设置有用于调节所述激光打码器进行上下移动调节装置,所述机架上还设置有用于感应纸箱位置变化的位置感应器,所述机架一侧可调节安装有挡板,纸箱抵接于所述挡板上进行移动。
8.通过采用上述技术方案,工作时,工作人员将纸箱放置于传送带上,并使纸箱的一端抵接于挡板上,从而可以使多个纸箱与机架两侧的距离一致,从而可以使激光打码器能够更为稳定地进行打码,且打码的位置一致,提高了打码信息的完整度与打码的稳定性。
9.优选的,所述机架靠近所述挡板的一侧设置有多个固定块,所述固定块沿竖直方向开设有插接孔,所述插接孔内插接有竖向调节杆,所述固定块上螺纹配合连接有第一定位螺栓,所述第一定位螺栓抵接于所述调节杆外壁上,所述竖向调节杆上设置有调节块,所述调节块靠近所述机架的一侧开设有调节孔,所述调节孔内插接有水平调节杆,所述调节块上螺纹配合连接有第二定位螺栓,所述第二定位螺栓抵接于所述水平调节杆外壁上,所述挡板固定于所述水平调节杆远离所述调节块的一端。
10.通过采用上述技术方案,可以通过调节挡板的位置,从而可以使不同尺寸的纸箱在放置于传送带上后,距离机架两侧的距离一致,提高激光打码器两侧成型的效果。
11.优选的,所述机架两侧均设置有定位座,所述定位座上插接有定位柱,所述定位座上螺纹配合连接有第一锁定螺栓,所述第一锁定螺栓抵接于所述定位柱上,所述定位柱上
设置有调节座,所述调节座上开设有与所述定位柱插接配合的调节孔,所述调节座上螺纹配合连接有第二锁定螺栓,所述第二锁定螺栓抵接于所述定位杆柱上,所述激光打码器固定于所述调节座上。
12.通过采用上述技术方案,可以进行调节激光打码器的高度,从而可以控制打码位置的高度,提高打码器使用的便捷性。
13.优选的,所述第二锁定螺栓上设置有便于转动第二锁定螺栓的转动把手。
14.通过采用上述技术方案,可以使工作人员能够更为便捷地进行转动第二定位螺栓,提高调节激光打码器的便捷性。
15.优选的,所述位置感应器由红外线感应器与速度感应器组成,所述红外线感应器用于检测纸箱到达位置,所述速度感应器与所述激光打码器(3)配合实现纸箱运送的过程中的打码。
16.通过采用上述技术方案,可以使纸箱能够更为高效便捷地进行打码,提高打码机使用的便捷性。
17.优选的,所述速度感应器上转动连接有转动轮,所述转动轮抵接于所述传送带上侧,所述机架上设置有固定座,所述固定座上转动连接有转动板,所述速度感应器固定于所述转动板上,所述固定座上设置有拉紧弹簧,所述拉紧弹簧远离所述固定座的一端固定于所述转动板上。
18.通过采用上述技术方案,使用拉紧弹簧驱动转动座向下转动,从而使转动轮抵接于传送带上,从而可以使传送带与转动轮更好的抵接在一起,提高使用转动轮的稳定性与便捷性。
19.优选的,所述机架底部设置有多个支撑座,所述支撑座上设置有调节螺杆,所述调节螺杆螺纹配合连接于所述机架上。
20.通过采用上述技术方案,可以更为便捷地进行调节机架整体的水平度,提高机架整体的稳定度。
21.优选的,所述传送带上设置有滑移板,所述滑移板沿靠近所述挡板的方向下倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案,可以使纸箱能够更好地抵紧挡板,从而确保激光打码器对纸箱打码的效果。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.使用挡板,并且使工作人员在进行放置纸箱时,使纸箱的一侧抵紧挡板,从而可以使多个纸箱距离机架侧壁的距离一致,且侧壁平直运动,从而可以更好地进行打码工作;
25.2.通过调节挡板的位置,从而可以使不同尺寸的纸箱在放置于传送带上后,距离机架两侧的距离一致,提高激光打码器两侧成型的效果;
26.3.进行调节激光打码器的高度,从而可以控制打码位置的高度,提高打码器使用的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种打码装置的结构示意图一。
28.图2是本技术实施例1的一种打码装置的结构示意图二。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例2的一种打码装置的结构示意图
31.附图标记:1、挡板;2、传送带;3、激光打码器;4、支撑座;5、机架;6、调节螺杆;7、滑座;8、驱动件;9、位置感应器;91、红外线感应器;92、速度感应器;921、转动轮;10、调节块;11、水平调节杆;12、固定块;13、竖向调节杆;14、转动板;15、拉紧弹簧;16、固定座;17、定位座;18、滑槽;19、调节座;20、定位柱;21、滑移板;22、转动把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种打码装置。
34.实施例1:
35.参照图1和图2,一种打码装置,包括机架5,机架5为多个矩形不锈钢罐焊接组成,机架5底部设置有四根矩形支柱,支柱独步安装有支撑座4,支撑座4呈圆柱状,支撑座4上固定有调节螺杆6,调节螺杆6螺纹配合连接于机架5上。机架5两端转动连接有转动轴,两个转动轴之间安装有传送带2,传送带2顶部与机架5上侧在平面内,机架5一侧固定有用于驱动转动轴转动的驱动件8,驱动件8为驱动电机,机架5两侧均固定有激光打码器3,机架5上还固定有用于调节激光打码器3进行上下移动的调节装置,机架5上还设置有用于感应纸箱位置变化的位置感应器9。工作时,当纸箱讲过位置感应器9时,根据纸箱的传送速度,使用激光打码器3进行信息的打码。
36.参照图1和图2,机架5一侧螺栓连接有两个固定块12,固定块12沿竖直方向开设有插接孔,插接孔为圆柱孔,插接孔内插接有竖向调节杆13,竖向调节杆13为圆柱杆,固定块12上螺纹配合连接有第一定位螺栓,第一定位螺栓抵接于竖向调节杆13外壁上,从而实现竖向调节杆13的锁定。竖向调节杆13靠近顶部固定有调节块10,调节块10靠近机架5的一侧贯穿开设有调节孔,调节孔为圆柱孔,且调节孔呈水平设置,调节孔内插接有水平调节杆11,水平调节杆11为圆柱杆,调节块10上螺纹配合连接有第二定位螺栓,第二定位螺栓抵接于水平调节杆11外壁上。水平调节杆11靠近机架5的一端固定有挡板1,挡板1为矩形板,且通过挡板1限位纸箱的位置,从而可以使纸箱能够更为精准地进行定位,提高激光打码器3于纸箱上打码的成型效果。
37.参照图2和图3,机架5一侧固定有两个滑座7,所述滑座7山侧开设有多个滑槽18,所述滑槽18的长度方向沿传送带2的传送方向设置,滑槽18内滑移连接有滑移螺栓。调节装置包括固定于机架5两侧的定位座17,一个定位座17螺栓固定于滑座7上,另一个直接螺栓固定的机架5上。定位座17上插接有定位柱20,定位座17上螺纹配合连接有第一锁定螺栓,第一锁定螺栓抵接于定位柱20上,定位柱20上滑移连接有调节座19,调节座19上开设有与定位柱20插接配合的调节孔,调节座19上螺纹配合连接有第二锁定螺栓,第二锁定螺栓抵接于定位杆上,第二锁定螺栓上固定有便于转动第二锁定螺栓的转动把手22。激光打码器3固定于调节座19上。通过调节激光打码器3的高度,可以配合多种不同尺寸的纸箱,提高打码装置使用的便捷性。
38.参照图1和图2,位置感应器9由红外线感应器91与速度感应器92组成,红外线感应器91用于检测纸箱到达位置,速度感应器92与激光打码器3配合实现纸箱运送过程中的打
码。速度感应器92上转动连接有转动轮921,转动轮921为橡胶轮,转动轮921抵接于传送带2上侧,滑座7的上侧通过滑移螺栓连接有固定座16,固定座16上转动连接有转动板14,速度感应器92固定于转动板14远离固定座16的一端,红外线感应器91也固定于转动板14上侧。固定座16上固定有拉紧弹簧15,且固定点低于转动板14转动的轴线,拉紧弹簧15远离固定座16的一端固定于转动板14上。通过拉紧弹簧15带动转动向靠近传送带2转动,从而使转动轮921更加紧固地抵紧传送带2,提高速度感应器92的灵敏度。
39.实施例1的实施原理为:工作时,工作人员将纸箱放置于传送带2上,并使纸箱的一侧抵紧挡板1,从而给可以使纸箱距离机架5侧壁的位置一致,且纸箱的侧边更为平整,从而可以使纸箱在经过激光打码器3时能够更好地打出完成且一致的信息,提高打码装置的打码效果。
40.实施例2:
41.参照图4,一种打码装置,与实施例1的不同之处在于,传送带2上设置有滑移板21,滑移板21螺栓连接于机架5上,滑移板21沿靠近挡板1的方向向下倾斜设置。
42.实施例2的实施原理为:与实施例1不同之处在于,将纸箱放置于滑移板21上,在重力的作用下与工作人员的推动下,可以使纸箱能够更为便捷地抵接挡板1,提高纸箱抵接于挡板1的便捷性,更好地确保纸箱的打码效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。