一种百叶窗叶片平整装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，具体为一种百叶窗叶片平整装置。


背景技术：

2.百叶窗叶片生产过程中，需要对叶片进行平整操作，现有的百叶窗叶片平整装置使用过程中，多数无法对其内端进行及时散热，容易导致叶片接触端因持续摩擦过热，导致叶片形变，进行影响产品质量，除此外，装置无法对叶片两面进行有效清洁，增加后续清洁步骤，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种百叶窗叶片平整装置，解决了装置无法对叶片两面进行有效清洁，增加后续清洁步骤等的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种百叶窗叶片平整装置，包括叶片生产壳，所述叶片生产壳一侧转动连接有手轮，所述手轮同轴固定连接有与叶片生产壳转动连接的螺杆，所述螺杆两侧分别螺纹连接有与叶片生产壳滑动连接的移动块，两个所述移动块靠近叶片生产壳内端分别转动连接有两个挤压轮，所述叶片生产壳内侧设有两组张紧轮组件，所述叶片生产壳靠近张紧轮组件端转动连接有导向轮，所述叶片生产壳背端固定连接有机壳，所述叶片生产壳靠近机壳内转动连接有扇叶，所述叶片生产壳内下侧设有清洁机构，所述叶片生产壳内上侧设有附属清洁机构，所述叶片生产壳靠近清洁机构、附属清洁机构下端分别滑动连接有两个回收盒，所述叶片生产壳上端固定连接有喷气板，所述喷气板上端固定连接且连通有与机壳上端固定连接且连通的管道，所述叶片生产壳背部设有电机，所述电机输出端连接有锥齿轮组件，所述叶片生产壳正面转动连接有柜门。
5.优选的，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述叶片生产壳靠近两组张紧轮组件端分别设有进料槽与排料槽。
6.优选的，所述清洁机构由不完全齿轮、齿轮、扭簧、连杆、清洁刷构成，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件内第一从动皮带轮连接有与叶片生产壳连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件内端的第二主动皮带轮与不完全齿轮同轴固定连接，所述第二皮带轮组件内第二从动皮带轮与附属清洁机构连接。
7.优选的，所述不完全齿轮、齿轮均与叶片生产壳转动连接，所述扭簧与叶片生产壳固定连接，所述清洁刷与叶片生产壳滑动连接，所述不完全齿轮与齿轮啮合，所述齿轮分别与扭簧、连杆固定连接，所述连杆与清洁刷固定连接。
8.优选的，所述附属清洁机构内端构造与清洁机构相同，所述机壳侧面靠近扇叶端设有内嵌通气滤网的进气槽，所述叶片生产壳下端设有排气槽。
9.优选的，所述机壳、柜门表面均设有内嵌钢化玻璃的观察槽，所述扇叶与锥齿轮组件内从动锥齿轮同轴固定连接。
有益效果
10.本实用新型提供了一种百叶窗叶片平整装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.（1）、该百叶窗叶片平整装置，通过在装置内设置扇叶，电机带动锥齿轮组件运作，锥齿轮组件内端从动锥齿轮调动扇叶转动，扇叶将外界气体经通气滤网导入机壳内，而后气体经管道注入喷气板内，喷气板将气体导入叶片生产壳内并最终从叶片生产壳下端的排气槽排出，气体流动过程中，通过热传递对叶片生产壳内端组件因持续与叶片摩擦产生的热量导出，起到散热作用，避免因组件过热导致叶片受热形变，影响产品质量。
12.（2）、该百叶窗叶片平整装置，通过在装置内设置清洁件，转动的不完全齿轮锯齿端带动齿轮及其上端的连杆、清洁刷转动，待不完全齿轮锯齿端与齿轮复位时，齿轮及其上端的连杆、清洁刷在扭簧的作用下复位，实现清洁刷的往复摆动，往复摆动的清洁刷对叶片一面进行清扫，而附属清洁机构内的附属清洁刷对叶片另一面进行清扫，叶片表面因清扫脱落的杂质在重力的作用下落入回收盒内，减轻后续清洁负担。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面图；
14.图2为本实用新型的背视图；
15.图3为本实用新型的正视图；
16.图4为本实用新型内端清洁机构的放大图。
17.图中：1、叶片生产壳；2、手轮；3、螺杆；4、移动块；5、挤压轮；6、张紧轮组件；7、导向轮；8、机壳；9、扇叶；10、清洁机构；101、不完全齿轮；102、齿轮；103、扭簧；104、连杆；105、清洁刷；11、附属清洁机构；12、回收盒；13、喷气板；14、管道；15、电机；16、锥齿轮组件；17、柜门。
实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示的第一种实施方式：一种百叶窗叶片平整装置，包括叶片生产壳1，叶片生产壳1一侧转动连接有手轮2，手轮2同轴固定连接有与叶片生产壳1转动连接的螺杆3，螺杆3两侧分别螺纹连接有与叶片生产壳1滑动连接的移动块4，两个移动块4靠近叶片生产壳1内端分别转动连接有两个挤压轮5，螺杆3两侧螺纹方向相反，叶片生产壳1靠近两组张紧轮组件6端分别设有进料槽与排料槽，转动手轮2，手轮2带动螺杆3转动，转动的螺杆3带动两个移动块4朝叶片两侧移动，两个移动块4带动两个挤压轮5对叶片两侧进行一定的挤压进而在叶片经过两个挤压轮5时受到平整。
20.叶片生产壳1内侧设有两组张紧轮组件6，叶片生产壳1靠近张紧轮组件6端转动连接有导向轮7，叶片生产壳1背端固定连接有机壳8，叶片生产壳1靠近机壳8内转动连接有扇叶9，叶片生产壳1内下侧设有清洁机构10，叶片生产壳1内上侧设有附属清洁机构11，叶片
生产壳1靠近清洁机构10、附属清洁机构11下端分别滑动连接有两个回收盒12，叶片生产壳1上端固定连接有喷气板13，喷气板13上端固定连接且连通有与机壳8上端固定连接且连通的管道14，叶片生产壳1背部设有电机15，电机15输出端连接有锥齿轮组件16，叶片生产壳1正面转动连接有柜门17。
21.附属清洁机构11内端构造与清洁机构10相同，机壳8侧面靠近扇叶9端设有内嵌通气滤网的进气槽，叶片生产壳1下端设有排气槽，电机15启动，电机15带动锥齿轮组件16运作，锥齿轮组件16内端从动锥齿轮调动扇叶9转动，扇叶9将外界气体经通气滤网导入机壳8内，而后气体经管道14注入喷气板13内，喷气板13将气体导入叶片生产壳1内并最终从叶片生产壳1下端的排气槽排出，气体流动过程中，通过热传递对叶片生产壳1内端组件因持续与叶片摩擦产生的热量导出，起到散热作用；机壳8、柜门17表面均设有内嵌钢化玻璃的观察槽，扇叶9与锥齿轮组件16内从动锥齿轮同轴固定连接，钢化玻璃便于使用者观察叶片生产壳1级机壳8内部件的运作情况。
22.如图1-4所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
23.清洁机构10由不完全齿轮101、齿轮102、扭簧103、连杆104、清洁刷105构成，锥齿轮组件16内主动锥齿轮连接有第一皮带轮组件，第一皮带轮组件内第一从动皮带轮连接有与叶片生产壳1连接的第二皮带轮组件，第二皮带轮组件内端的第二主动皮带轮与不完全齿轮101同轴固定连接，第二皮带轮组件内第二从动皮带轮与附属清洁机构11连接。不完全齿轮101、齿轮102均与叶片生产壳1转动连接，扭簧103与叶片生产壳1固定连接，清洁刷105与叶片生产壳1滑动连接，不完全齿轮101与齿轮102啮合，齿轮102分别与扭簧103、连杆104固定连接，连杆104与清洁刷105固定连接。
24.清洁机构10内不完全齿轮101在第二主动皮带轮的作用下转动，转动的不完全齿轮101锯齿端带动齿轮102及其上端的连杆104、清洁刷105转动，待不完全齿轮101锯齿端与齿轮102复位时，齿轮102及其上端的连杆104、清洁刷105在扭簧103的作用下复位，实现清洁刷105的往复摆动，往复摆动的清洁刷105对叶片一面进行清扫，而附属清洁机构11内的附属清洁刷对叶片另一面进行清扫，叶片表面因清扫脱落的杂质在重力的作用下落入回收盒12内
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
26.使用时，使用者打开柜门17，将百叶窗叶片经进料槽导入叶片生产壳1内，叶片经导向轮7、张紧轮组件6从叶片生产壳1下侧导出，转动手轮2，手轮2带动螺杆3转动，转动的螺杆3带动两个移动块4朝叶片两侧移动，两个移动块4带动两个挤压轮5对叶片两侧进行一定的挤压，而后关闭柜门17，通过外界相应机构对叶片进行放卷与收卷，当叶片经过两个挤压轮5时，挤压轮5对叶片进行平整处理，与此同时，电机15启动，电机15带动锥齿轮组件16运作，锥齿轮组件16内端从动锥齿轮调动扇叶9转动，扇叶9将外界气体经通气滤网导入机壳8内，而后气体经管道14注入喷气板13内，喷气板13将气体导入叶片生产壳1内并最终从叶片生产壳1下端的排气槽排出，气体流动过程中，通过热传递对叶片生产壳1内端组件因持续与叶片摩擦产生的热量导出，起到散热作用，在上述过程中，锥齿轮组件16内的主动锥齿轮带动第一皮带轮组件运作，第一皮带轮组件内第一从动皮带轮带动第二皮带轮组件运作，第二皮带轮组件内的第二主动皮带轮、第二从动皮带轮分别为清洁机构10、附属清洁机
构11运作提供动力。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。