一种锯床用卸料装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锯床用卸料装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而模具原材料在进行加工时，需要用到锯床对原材料进行切割处理。
4.目前，市面上的模具在进行加工时，特别是模具原材料在进行加工时，需要锯床对原材料进行切割，在实际使用中，模具原材料大多数为实心钢材，锯床在对原材料切割完成时，因原材料送入锯床切割会通过输送带传输，因此切割完成的原材料会受到后续原材料的挤压，致使切割完成的原材料从锯床加工台上顶出，完成对切割完成的原材料的卸料，因模具原材料形状大多为圆柱形，会使切割完成的原材料掉落在地面，对地面造成冲击破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锯床用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锯床用卸料装置，包括锯床本体；
8.锯条，设于所述锯床本体顶部；
9.支撑板，固定连接于所述锯床本体底端，且所述支撑板的数量设置为多个；
10.所述锯床本体外壁一侧固定连接有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一固定板，所述第一固定板一端与第一凹槽内部固定连接，所述主动轴顶部固定连接有第一转板，所述第一转板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板一端铰接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板一端固定连接有滑板，所述锯床本体顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一凹槽连通，所述第一滑槽与滑板滑动连接，所述滑板顶部固定连接有卸料板。
11.进一步的，所述连接杆顶部固定连接有第二转板，所述第二转板顶部固定连接有从动轴，所述从动轴外壁转动连接有第二固定板，第二转板的加入，使从动轴可以在第一凹槽内部转动运动。
12.进一步的，所述第二固定板一端与第一凹槽内部固定连接，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述滑板外壁固定连接有滑块，第一滑槽的加入，使第一滑板的运动轨迹得到限制。
13.进一步的，所述滑块外壁铰接有滚轮，所述滚轮与第二滑槽滑动连接，滑块的加入，使滑板可以带动滚轮运动。
14.进一步的，所述卸料板顶部固定连接有稳定板，所述稳定板内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与稳定板通过螺纹进行连接，螺纹杆的加入，使挤压板可以对原材料进行挤压。
15.进一步的，所述螺纹杆一端转动连接有挤压板，所述稳定板的数量设置为两个，两个所述稳定板对称分布于卸料板顶部，挤压板的加入，使原材料的位置可以得到固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型所述一种锯床用卸料装置，可以使该装置卸料更加方便，通过在主动轴顶部设置第一转板，在第一转板顶部设置连接杆，在连接杆顶部设置第二转板，在第二转板顶部设置从动轴，在连接杆外壁设置第一连接板，在第一连接板一端设置第二连接板，在第二连接板一端设置滑板，使滑板可以带动卸料板运动，本实用新型中，模具原材料大多数为实心钢材，锯床在对原材料切割完成时，因原材料送入锯床切割会通过输送带传输，该装置上切割完成的原材料不会受到后续原材料的挤压，致使切割完成的原材料不会从锯床加工台上顶出，使切割完成的原材料不会掉落在地面，对地面造成冲击破坏。
18.2、本实用新型所述一种锯床用卸料装置，可以使该装置对不同直径的原材料进行固定，通过在卸料板顶部设置稳定板，在稳定板内部设置螺纹杆，在螺纹杆一端设置挤压板，使原材料的位置可以得到固定，本实用新型中，当需要对不同直径的原材料进行位置固定时，转动螺纹杆，使挤压板对原材料位置进行固定即可。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一凹槽主剖视图；
22.图3为本实用新型的卸料板俯视图；
23.图4为本实用新型的滑块俯视图。
24.图中：1、锯床本体；2、锯条；3、支撑板；4、箱体；5、第一凹槽；6、电机；7、主动轴；8、第一固定板；9、第一转板；10、连接杆；11、第一连接板；12、第二连接板；13、滑板；14、第一滑槽；15、卸料板；16、第二转板；17、从动轴；18、第二固定板；19、第二滑槽；20、滑块；21、滚轮；22、稳定板；23、螺纹杆；24、挤压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种锯床用卸料装置，技术方案如下：
27.一种锯床用卸料装置，包括锯床本体1；
28.锯条2，设于锯床本体1顶部；
29.支撑板3，固定连接于锯床本体1底端，且支撑板3的数量设置为多个；
30.锯床本体1外壁一侧固定连接有箱体4，箱体4内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7外壁转动连接有第一固定板8，第一固定板8一端与第一凹槽5内部固定连接，主动轴7顶部固定连接有第一转板9，第一转板9顶部固定连接有连接杆10，连接杆10外壁转动连接有第一连接板11，第一连接板11一端铰接有第二连接板12，第二连接板12远离第一连接板11一端固定连接有滑板13，锯床本体1顶部开设有第一滑槽14，第一滑槽14与第一凹槽5连通，第一滑槽14与滑板13滑动连接，滑板13顶部固定连接有卸料板15。
31.在一个优选的实施方式中，连接杆10顶部固定连接有第二转板16，第二转板16顶部固定连接有从动轴17，从动轴17外壁转动连接有第二固定板18，当第二转板16运动时，第二转板16会带动从动轴17运动。
32.在一个优选的实施方式中，第二固定板18一端与第一凹槽5内部固定连接，第一滑槽14内部开设有第二滑槽19，滑板13外壁固定连接有滑块20，当滑板13运动时，滑板13会在第一滑槽14内部滑动运动。
33.本实用新型的工作原理：在使用该装置时，使原材料固定在卸料板15顶部，启动锯床，锯床带动锯齿对原材料进行切割，当原材料切割完成时，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，使主动轴7在第一凹槽5内部转动运动，主动轴7同时与第一固定板8转动运动，同时主动轴7会带动第一转板9运动，使第一转板9在第一凹槽5内部圆周运动，第一转板9同时会带动连接杆10运动，使连接杆10在第一凹槽5内部圆周运动，连接杆10同时带动第二转板16运动，使第二转板16在第一凹槽5内部圆周运动，第二转板16同时带动从动轴17运动，使从动轴17在第一凹槽5内部转动运动，从动轴17同时与第二固定板18转动运动，同时连接杆10带动第一连接板11运动，使第一连接板11在第一凹槽5内部摆动运动，第一连接板11会带动第二连接板12运动，使第二连接板12在第一凹槽5内部滑动运动，第二连接板12同时带动滑板13运动，使滑板13在第一凹槽5内部滑动运动，滑板13同时在第一滑槽14内部滑动运动，滑板13同时带动滑块20运动，使滑块20在第二滑槽19内部滑动运动，滑块20同时带动滚轮21运动，使滚轮21在第二滑槽19内部滑动运动，滑板13同时带动卸料板15运动，使卸料板15可以带动切割完成的原材料从锯床上完成卸料。
34.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：滑块20外壁铰接有滚轮21，滚轮21与第二滑槽19滑动连接，当滑块20运动时，滑块20会带动滚轮21运动。
35.在一个优选的实施方式中，卸料板15顶部固定连接有稳定板22，稳定板22内部贯穿有螺纹杆23，螺纹杆23与稳定板22通过螺纹进行连接，当螺纹杆23运动时，螺纹杆23可以带动挤压板24运动。
36.在一个优选的实施方式中，螺纹杆23一端转动连接有挤压板24，稳定板22的数量
设置为两个，两个稳定板22对称分布于卸料板15顶部，当挤压板24运动时，挤压板24可以对原材料进行挤压。
37.本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对卸料板15上的原材料进行固定时，转动螺纹杆23，使螺纹杆23与稳定板22通过螺纹进行运动，使螺纹杆23可以在稳定板22内部缓缓转动运动，进而使螺纹杆23可以带动挤压板24运动，使挤压板24在卸料板15顶部滑动运动，致使挤压板24可以对原材料外部进行挤压，进而使原材料稳定固定在卸料板15顶部，致使后续可以对切割完成的原材料进行卸料处理。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。