一种管材切割装置的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及管材切割技术领域，特别涉及一种管材切割装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，管材的种类也在不断增加，管材切割机是对长的管材进行切割的设备。
3.现有技术中，比如张远见发明的“全自动管材切割机”，公告号为cn205020931u，公布了一种管材切割装置，包括机架和控制单元，机架上间隔设有进料装置、出料装置和切割装置，进料装置内设有进料滚轮组件，每组进料滚轮组件包括转动进料滚轮和夹持进料滚轮，两组进料滚轮组件之间设有定位检测板，定位检测板一侧设有第一位置感应器；出料装置内并排设有出料滚轮组件，出料滚轮组件包括转动出料滚轮和夹持出料滚轮，出料壳体上设有第二位置感应器；切割装置包括切割刀具和驱动电机，切割刀具的一侧自上而下间隔设有第一刀具感应器和第二刀具感应器，可以根据需要设置控制单元，并通过多个位置传感器检测，实现定长切割、首尾切割或均等切割，自动化程度高，控制精确，效率高。
4.现有技术中，比如徐胶等人发明的“一种钢结构管材切割装置”，公布号为cn218452639u，公布了一种管材切割装置，通过在工作台上设置有移动装置，使得切割机在工作台上可以进行位置调节，以将钢管切割至适宜的尺寸，且由于钢管的尺寸不同，为了提高固定座对不同尺寸钢管的适用性，在固定座内设置有夹持机构，通过夹持机构对钢管在固定座内进行夹持，从而提高固定效果。
5.然而以上结构在实际的使用过程中，均无法进行对多组管材统一高效的集中固定操作，效率较低。
6.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种管材切割装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
8.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
9.一种管材切割装置，所述管材切割装置包括：底座、多组固定架，切割装置；
10.多组所述固定架设置在底座之上；
11.所述固定架上贯通设有卡件，所述卡件上沿轴向设有通孔，所述通孔外周设有多个凹槽，多个所述凹槽沿通孔周向均匀布置，所述卡件与固定架旋转连接，多组所述固定架的卡件同轴设置；
12.至少一组固定架沿卡件轴向与底座滑动连接。
13.如上所述的一种管材切割装置，优选地，沿卡件轴向与底座滑动连接的固定架底部设有滑动座，所述底座设有平行于卡件轴向的凹槽，所述滑动座与凹槽滑动连接。
14.如上所述的一种管材切割装置，优选地，沿所述凹槽轴向设有滑杆，所述滑杆一端连接至凹槽端面，所述滑杆另一端穿过滑动座并沿凹槽轴向延伸。
15.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述滑动座套设在所述滑杆上，所述滑动座与所述滑杆螺纹连接，所述滑杆转动设置在凹槽中。
16.如上所述的一种管材切割装置，优选地，沿通孔周向均匀布置的凹槽之间设有径向凸起，所述卡件外端面的中心处设有支架，所述支架沿径向向远离卡件中心轴线方向延伸至多个径向凸起，所述支架与多个径向凸起固定连接。
17.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述支架中心处设有圆环，所述支架自圆环处沿径向向外部延伸至多个径向凸起，所述圆环位于所述卡件外端面的中心；
18.所述卡件内部还设有夹紧装置，所述夹紧装置与卡件同轴设置，所述夹紧装置包括轴向连接的螺杆、顶柱，所述夹紧装置一端通过螺杆与所述圆环进行螺纹连接，另一端通过顶柱从所述卡件内部伸出。
19.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述径向凸起上固定设有阻尼胶条。
20.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述螺杆与顶柱转动连接。
21.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述螺杆与顶柱间还固定设有轴承座，螺杆通过所述轴承座与顶柱转动连接。
22.如上所述的一种管材切割装置，优选地，所述固定架与卡件之间固定设有转动轴座，所述卡件通过所述转动轴座与固定架转动连接。
23.与最接近的现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有如下有益效果：
24.1.通过在固定架内部的卡件周向均匀布置多个凹槽，来实现对多根管材一次集中固定，卡件与固定架转动连接，以实现对统一固定的多根管材进行转动切割，另外固定架与底座滑动连接，还可实现对不同长度管材切割的需求；
25.2.卡件内还设置夹紧装置，通过夹紧装置与卡件凹槽的配合来满足对不同直径管材的固定需求。
附图说明
26.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
27.图1为本实用新型结构的立体示意图；
28.图2为本实用新型第二固定架结构的整体示意图；
29.图3为本实用新型夹紧装置结构的整体示意图；
30.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、第一固定架；3、切割装置；4、驱动电机；5、滑杆；6、第二固定架；7、转动轴座；8、卡件；9、阻尼胶条；10、支架；11、夹紧装置；12、螺杆；13、轴承座；14、顶柱；15、滑动座。
具体实施方式
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的
方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
34.在以下描述中，所涉及的术语“第一/第二/第三”仅仅是区别类似的对象，不代表对对象的特定排序，可以理解地，“第一/第二/第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
35.除另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本公开实施例的目的，不是旨在限制本公开。
36.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.根据本实用新型的具体实施例，如图1-4所示，一种管材切割装置3，管材切割装置3包括：底座1、多组固定架，切割装置3；多组固定架设置在底座1之上；固定架上贯通设有卡件8，卡件8上沿轴向设有通孔，通孔外周设有多个凹槽，多个凹槽沿通孔周向均匀布置，卡件8与固定架旋转连接，多组固定架的卡件8同轴设置；至少一组固定架沿卡件8轴向与底座1滑动连接。
38.管材切割装置3包括两组同轴设置的方形固定架，分别为第一固定架2、第二固定架6，其中第一固定架2固定连接在底座1之上，第二固定架6沿轴向滑动连接在底座1之上，固定架内部贯通设有卡件8，卡件8与固定架同轴设置，在卡件8内部还设有轴向设置的通孔，沿通孔外周，按照一定间隔均匀布置有四个凹槽，凹槽数量即一次固定管材的最大数量，卡件8包括第一卡件、第二卡件，第一卡件沿第一固定架2轴向贯通设置在第一固定架2内部，第二卡件沿第二固定架6轴向贯通设置在第二固定架6内部。
39.在实际使用时，首先将四根管材一端分别穿入第一卡件内部的四个凹槽中，当管材直径较大，通过管材之间的相互挤压实现对管材的位置固定，当管材直径较小，通过在卡件8中心处增加夹紧装置11实现对管材的位置固定，然后转动第二卡件，直至第二卡件的凹槽位置与第二卡件凹槽位置一一对应，沿卡件8轴向，向第一卡件位置处移动第二卡件，直至四根管材另一端伸入第二卡件内部的四个凹槽中，一方面可实现对不同长度的管材进行夹持，另一方面通过移动第二固定架6位置，缩短固定架之间的距离，绷直管材的待切割部分，使得切割装置3可在固定架之间进行稳定切割，一根管材切割完成后，通过同时同向转动第一卡件、第二卡件，进行其余管材的切割。
40.在本实用新型的其他实施例中，第一固定架2与第二固定架6均可沿轴向与底座1滑动连接，当管材一端固定在第一固定架2的第一卡件中后，通过移动某一固定架或者同时
相向移动两个固定架，来实现管材另一端的快速固定。
41.在本实用新型的其他实施例中，两组固定架也可不同轴设置，卡进与固定架也可不同轴设置，只需两组固定架内部的卡件8同轴设置，且第二固定架6沿卡件8轴向与底座1滑动连接即可实现对管材的快速固定。
42.沿卡件8轴向与底座1滑动连接的固定架底部设有滑动座15，底座1设有平行于卡件8轴向的凹槽，滑动座15与凹槽滑动连接。
43.第二固定架6底部的底面轴线上设有方形滑动座，底座1设有平行于卡件8轴向的方形凹槽，方形滑动座轴线、方形凹槽轴线与第二卡件轴线位于同一平面，所述方形滑动座嵌入方形凹槽中，第二固定架6通过底部设置的方形滑动座与方形凹槽的嵌入配合滑动设置在底座1之上。
44.在本实用新型的其他实施例中，方形滑动座轴线、方形凹槽轴线也可不与第二卡件轴线位于同一平面，只需凹槽轴线与第二卡件轴线平行，当方形滑动座沿着凹槽轴向滑动时，第二卡件也即沿着卡件8轴向滑动。
45.为便于第二固定架6在底座1上移动，沿凹槽轴向设有滑杆5，滑杆5一端连接至凹槽端面，滑杆5另一端穿过滑动座15并沿凹槽轴向延伸。
46.滑杆5一端通过轴承转动连接在凹槽端面，滑杆5另一端穿过滑动座15并沿凹槽轴向延伸，由于滑杆5轴向与凹槽轴向重合，且凹槽轴向平行与卡件8轴向，故，当滑动座15沿滑杆5轴向移动时，第二卡件也沿其自身轴向进行移动。
47.在本实用新型的其他实施例中，滑杆5一端也可采用焊接的方式固定在凹槽端面。
48.为便于控制第二固定架6的移动状态，滑动座15套设在所述滑杆5上，滑动座15与所述滑杆5螺纹连接，滑杆5转动设置在凹槽中。
49.在滑杆5另一端设置驱动电机4，通过启动驱动电机4，使滑杆5绕自身轴线方向在凹槽端面转动，由于滑杆5与滑动座15为螺纹连接，滑杆5在绕自身轴线方向在凹槽端面转动的同时，可带动滑动座15沿滑杆5轴向进行移动，进而使得第二卡件沿自身轴向在底座1移动，同时还可通过控制驱动电机4，调整第二卡件的移动状态。
50.在本实用新型的其他实施例中，也可直接通过人工方式转动滑杆5，使滑杆5绕自身轴线方向在凹槽端面转动。
51.沿通孔周向均匀布置的凹槽之间设有径向凸起，卡件8外端面的中心处设有支架10，支架10沿径向向远离卡件8中心轴线方向延伸至多个径向凸起，支架10与多个径向凸起固定连接。
52.沿卡件8通孔周向均匀布置的四个凹槽之间设有四个径向凸起，即每两个相邻的凹槽之间设置一个径向凸起，在第一卡件、第二卡件外端面中心处均设有支架10，即支架10分别设置在第一卡件与第二卡件相互远离的两端面中心处，通过将支架10沿径向分别固定连接至四个径向凸起处，将沿卡件8通孔周向均匀布置的四个凹槽相互隔离，进一步限定了管材的固定空间，以防止其在定位或转动过程中发生错位。
53.支架10中心处设有圆环，支架10自圆环处沿径向向外部延伸至多个径向凸起，圆环位于卡件8外端面的中心；卡件8内部还设有夹紧装置11，夹紧装置11与卡件8同轴设置，夹紧装置11包括轴向连接的螺杆12、顶柱14，夹紧装置11一端通过螺杆12与圆环进行螺纹连接，另一端通过顶柱14从卡件8内部伸出。
54.为进一步增强固定架对管材的固定效果，同时还为匹配更多不同直径的管材，增加装置的适用范围，在卡件8内部设有夹紧装置11，夹紧装置11包括轴向连接的螺杆12与锥形顶柱，锥形顶柱设有两个直径不同的端面，分别为小径面与大径面，螺杆12轴向连接至锥形顶柱小径面中心处，由于夹紧装置11一端通过螺杆12与圆环进行螺纹连接，通过转动螺杆12，即可带动与其轴向连接的锥形顶柱伸入卡件8内部并沿其轴向作往复运动，随着夹紧装置11的锥形顶柱伸入到卡件8内部，设置在卡件8凹槽内的管材不断受到来自锥形顶柱侧面的挤压，通过卡件8凹槽与锥形顶柱侧面的相互配合，实现对管材的固定，并通过旋转夹紧装置11螺杆12，控制锥形顶柱的伸入卡件8内部的长度，来匹配对不同直径的管材。
55.在本实用新型的其他实施例中，顶柱14还可以为圆柱体，螺杆12轴向连接至顶柱14任一端面。
56.为增强锥形顶柱伸入卡件8内部挤压管材的稳定性，在相邻凹槽间的径向凸起上固定设有阻尼胶条9，锥形顶柱侧面挤压管材的同时还与固定设置在径向凸上的阻尼胶条9挤压连接，以防止锥形顶柱在管材反力作用下发生移动，进而降低管材的固定强度。
57.螺杆12与顶柱14间还固定设有轴承座13，螺杆12通过轴承座13与顶柱14转动连接。
58.通过转动螺杆12，带动锥形顶柱伸入卡件8内部后，锥形顶柱受到来自阻尼胶条9及管材阻力，进而传递至螺杆12，阻碍螺杆12转动，通过设置螺杆12与锥形顶柱通过轴承座13转动连接，可减少在转动螺杆12受到的阻力，便于带动锥形顶柱不断伸入卡件8内部，与凹槽配合夹紧管材。
59.在本实用新型的其他实施例中，螺杆12与锥形顶柱也可固定连接，此时需施加较大的力来转动螺杆12。
60.为便于卡件8转动，进而切换目标管材，固定架与卡件8之间固定设有转动轴座7，卡件8通过转动轴座7与固定架转动连接。
61.转动轴座7为轴承结构，为更安全的完成管材切割工作，轴承结构内部设有阻尼结构，阻尼结构具体为在转动轴座7周向设置的回弹杆，使得卡件8通过转动轴座7转动时，每次只可转动固定的角度，需要再次转动时，需克服回弹杆阻力后才能进行。
62.在本实用新型的其他实施例中，可在卡件8侧面设置周向凸起，卡件8套设在固定架内部，以实现转动连接。
63.工作原理：首先将需要进行切割的四根管材分别穿过第一固定架2和第二固定架6内部的卡件8，四根管材先各自进入到第一固定架2内部的第一卡件中，通过均匀分布在第一卡件周向的四个凹槽进行限位，然后拧动支架10内部的螺杆12，通过轴承座13带动另一端的顶柱14向第一卡件内部移动，随着顶柱14不断进入到转动轴座7的内部，四根管材不断受到顶柱14侧面的挤压进而固定，设置在凹槽之间的阻尼胶条9可以与顶柱14的侧面进行挤压配合，保证顶柱14挤压的稳定性，在将第一固定架2内部的管材紧固后，启动驱动电机4，使其带动滑杆5在凹槽的内部进行转动，使得与其螺纹连接且套设在滑杆5上的滑动座15带动第二固定架6整体向第一固定架2的侧面进行移动靠拢，一方面便于满足固定不同尺寸管材的需求，另一方面还可保证切割装置3工作的稳定，重复上述操作快速将四根管材另一端在第二固定架6内部进行固定，保证后续切割装置3切割管材的稳定性，大大提高了设备操作的便携性，提高管材切割效率，最后，通过转动轴座7使得第一卡件、第二卡件分别相对
于第一固定架2、第二固定架6进行同步转动，将管材依次转向切割装置3进行转动切割，同时通过转动轴座7中设置的阻尼结构，方便进行急停操作，更加安全的完成管材切割工作。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。