一种便于调节切割尺寸的相框切角机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及相框切角机技术领域，具体为一种便于调节切割尺寸的相框切角机。


背景技术：

2.相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，而现有相框切角机大多在对相框材料进行切割的时候因为难以具备相应的刻度工具，所以使用者在进行相框材料切割的时候大多需要使用外界的卷尺或是其他测量工具进行测量，待测量好之后才能进行切割，这样的操作方法不仅使用起来较为不便，还影响相框角度切割的准确。
3.现有技术中公告号为cn213351041u的专利公开的一种便于调节切割尺寸的相框切角机，包括工作台，工作台上表面中间后端开有切割槽，工作台上表面后端且位于切割槽左右两侧后方均固定连接有固定块。在调节切割角度的同时，不能更准确的确定切割长度的起点位置，在调节相框材料的切割长度时准确度较低；且在固定相框材料时，主要通过转动螺杆的方式，需不断的转动，来控制夹紧相框材料的效果，定位相框材料时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于调节切割尺寸的相框切角机，在调角板活动调节切割角度的同时，同步活动切割长度的起始点，时刻保证切割点和长度起始点重合，在确定切割长度时更加准确，将待切割的相框材料放置在横板上，前拉拱型板上端的把手，即可利用折板的前端对相框材料进行弹性的夹紧，定位相框材料更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割尺寸的相框切角机，包括切割台、角度调节组件和夹紧组件；
6.切割台：上开设有扇形的切割槽，所述切割台的下端后方一侧安装有角板轴，所述角板轴的下端与调角板的一端转动连接；调角板的一端可在角板轴的导向下圆周转动，通过切割槽可限制调角板转动角度的范围。
7.角度调节组件：包含导条、切割机构、横板、插轴、弧条、齿块和弹簧一，所述调角板的上端一侧安装有导条，所述导条上滑动连接有切割机构，当调节至指定切割角度和长度后，前拉切割机构上端的把手，将其在导条的导向下前移，即可完成对相框材料的切割，滑动时切割机构上锯片所在的切割线与长槽中部竖直重合，所述切割台的上端另一侧开设有横槽，所述横板水平滑动连接在横槽内，所述横板的一侧下端安装有插轴，所述调角板的另一侧开设有长槽，所述插轴位于长槽内，当活动调角板进行切割角度的调节时，利用长槽对插轴的施力，可使横板水平滑动，插轴在长槽内滑动，与锯片所在的切割线重合，插轴所在位置即为切割长度的起点，所述切割槽内安装有弧条，所述弧条远心的一端圆周等距开设有齿槽，所述调角板的另一端滑动连接在弧条的下端，所述调角板的另一端上侧滑动连接
有齿块，所述齿块的平面端连接弹簧一的一端；自然状态下，弹簧一可推着齿块在调角板上朝靠近弧条的方向滑动，使齿块的齿端插进齿槽内，当使凸块和齿块上端的两个拨柱靠近时，即可使弹簧一压缩，齿块的齿端从齿槽内抽出。
8.夹紧组件：安装在横板上。
9.进一步的，所述夹紧组件包含凸板、拱型板和锁槽，所述横板的前端安装有凸板，所述横板上开设有与凸板对应的通槽，所述拱型板的下端前后滑动连接在通槽内，所述拱型板的内部下端前侧开设有锁槽。凸板的上侧与通槽的下侧共面，当将待切割的相框材料放置在横板上时，前拉拱型板上端的把手，即可利用折板将其压紧。
10.进一步的，所述夹紧组件还包含弹簧二和拉杆，所述弹簧二的一端连接在凸板前端的凸起上，所述弹簧二的另一端连接在拱型板的前端下侧，所述拉杆的一端转动连接在凸板的前端上侧，所述拉杆的另一端下侧安装有拉轴，所述拉轴位于锁槽内。自然状态下，弹簧二推着拱型板后移，使其处于后位，当前拉拱型板上端的把手时，拉杆另一端下侧的拉轴在锁槽内滑动，可将拉轴经锁槽的一侧锁在锁槽内后端位置处，实现对拱型板前位的固定，当需取出切割后的相框材料时，再次前拉拱型板上端的把手，拉轴经锁槽的另一侧锁在锁槽内前端位置，即可使拱型板处于后位。
11.进一步的，所述夹紧组件还包含折板和弹簧三，所述拱型板的后端上侧开设有板孔，所述折板的上端前后滑动连接在板孔内，所述弹簧三的一端连接在折板的内部前端，所述弹簧三的另一端连接在拱型板的内部后端。当前拉拱型板上端的把手时，折板的前端先与放在横板上的相框材料接触，相框材料前侧抵至限位横条时，继续前拉弹簧三收缩，接着拱型板处于前位，利用弹簧三对折板的施力，可实现对相框材料的弹性夹紧。
12.进一步的，所述调角板的另一端上侧安装有凸块，所述弹簧一的另一端连接在凸块上，所述凸块和齿块的上端均安装有竖直的拨柱。当需调节切割角度时，手握凸块和齿块上端的两个拨柱，使二者靠近，即可活动调角板的角度。
13.进一步的，所述弧条的上端刻蚀有角度刻度，所述齿块的上端安装角度指针，所述横板的上端刻蚀有长度刻度，所述横板的上端前侧安装有限位横条。在活动调角板时，可通过查看角度指针对应弧条上的角度刻度，即可得知切割的角度，当将待切割的相框材料放置在横板上时，参考横板上的长度刻度，即可得知到切割点的距离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于调节切割尺寸的相框切角机，具有以下好处：
15.1、该便于调节切割尺寸的相框切角机设有角度调节组件，活动调角板调节切割角度时，利用长槽对插轴的施力，使横板水平滑动，插轴在长槽内滑动，与锯片所在的切割线重合，在调节切割角度的同时，时刻保证切割长度起点与切割点重合，从而准确确定切割相框材料的长度。
16.2、该便于调节切割尺寸的相框切角机设有的角度调节组件，手握凸块和齿块上端的两个拨柱，使二者靠近，齿块的齿端从齿槽内抽出，通过查看角度指针对应弧条上的角度刻度，即可得知切割的角度，调节更加准确方便。
17.3、该便于调节切割尺寸的相框切角机设有夹紧组件，前拉拱型板上端的把手时，折板的前端先与放在横板上的相框材料接触，相框材料前侧抵至限位横条时，继续前拉弹簧三收缩，接着拱型板处于前位，利用弹簧三对折板的施力，实现对相框材料的弹性夹紧，
定位夹紧的效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调角板和横板垂直配合的结构示意图；
20.图3为本实用新型调角板和横板角度配合的结构示意图；
21.图4为本实用新型齿块部分结构示意图；
22.图5为本实用新型拱型板的内部结构示意图；
23.图6为本实用新型锁槽部分结构示意图。
24.图中：1、切割台；2、调角板；3、导条；4、切割机构；5、横板；6、插轴；7、弧条；8、齿块；9、弹簧一；10、凸板；11、拱型板；12、锁槽；13、弹簧二；14、拉杆；15、折板；16、弹簧三。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种便于调节切割尺寸的相框切角机，包括切割台1、角度调节组件和夹紧组件；
27.切割台1：上开设有扇形的切割槽，切割台1的下端后方一侧安装有角板轴，角板轴的下端与调角板2的一端转动连接；如图2所示，调角板2的一端可在角板轴的导向下圆周转动，如图1所示，通过切割槽可限制调角板2转动角度的范围。
28.角度调节组件：包含导条3、切割机构4、横板5、插轴6、弧条7、齿块8和弹簧一9，调角板2的上端一侧安装有导条3，导条3上滑动连接有切割机构4，如图1所示，当调节至指定切割角度和长度后，前拉切割机构4上端的把手，将其在导条3的导向下前移，即可完成对相框材料的切割，滑动时切割机构4上锯片所在的切割线与长槽中部竖直重合，可确定切割点所在的直线，切割台1的上端另一侧开设有横槽，横板5水平滑动连接在横槽内，横板5的一侧下端安装有插轴6，调角板2的另一侧开设有长槽，插轴6位于长槽内，如图2所示，当活动调角板2进行切割角度的调节时，利用长槽对插轴6的施力，可使横板5水平滑动，插轴6在长槽内滑动，与锯片所在的切割线重合，插轴6所在位置即为切割长度的起点，在调节切割角度的同时，可时刻保证切割长度起点与切割点重合，从而准确确定切割相框材料的长度，切割槽内安装有弧条7，弧条7远心的一端圆周等距开设有齿槽，调角板2的另一端滑动连接在弧条7的下端，调角板2的另一端上侧滑动连接有齿块8，齿块8的平面端连接弹簧一9的一端；如图2所示，自然状态下，弹簧一9可推着齿块8在调角板2上朝靠近弧条7的方向滑动，使齿块8的齿端插进齿槽内，从而对调角板2的角度进行固定，如图4所示，当使凸块和齿块8上端的两个拨柱靠近时，即可使弹簧一9压缩，齿块8的齿端从齿槽内抽出，方便调节切割的角度。
29.夹紧组件：安装在横板5上。
30.夹紧组件包含凸板10、拱型板11和锁槽12，横板5的前端安装有凸板10，横板5上开
设有与凸板10对应的通槽，拱型板11的下端前后滑动连接在通槽内，拱型板11的内部下端前侧开设有锁槽12。如图5所示，凸板10的上侧与通槽的下侧共面，方便拱型板11前后滑动，当将待切割的相框材料放置在横板5上时，前拉拱型板11上端的把手，即可利用折板15将其压紧。
31.夹紧组件还包含弹簧二13和拉杆14，弹簧二13的一端连接在凸板10前端的凸起上，弹簧二13的另一端连接在拱型板11的前端下侧，拉杆14的一端转动连接在凸板10的前端上侧，拉杆14的另一端下侧安装有拉轴，拉轴位于锁槽12内。如图6所示，自然状态下，弹簧二13推着拱型板11后移，使其处于后位，当前拉拱型板11上端的把手时，拉杆14另一端下侧的拉轴在锁槽12内滑动，可将拉轴经锁槽12的一侧锁在锁槽12内后端位置处，实现对拱型板11前位的固定，当需取出切割后的相框材料时，再次前拉拱型板11上端的把手，拉轴经锁槽12的另一侧锁在锁槽12内前端位置，即可使拱型板11处于后位，方便取出和放入相框材料，定位相框材料更加简单，使用更加方便。
32.夹紧组件还包含折板15和弹簧三16，拱型板11的后端上侧开设有板孔，折板15的上端前后滑动连接在板孔内，弹簧三16的一端连接在折板15的内部前端，弹簧三16的另一端连接在拱型板11的内部后端。如图5所示，当前拉拱型板11上端的把手时，折板15的前端先与放在横板5上的相框材料接触，相框材料前侧抵至限位横条时，继续前拉弹簧三16收缩，接着拱型板11处于前位，利用弹簧三16对折板15的施力，可实现对相框材料的弹性夹紧，定位夹紧的效果更好。
33.调角板2的另一端上侧安装有凸块，弹簧一9的另一端连接在凸块上，凸块和齿块8的上端均安装有竖直的拨柱。如图4所示，当需调节切割角度时，手握凸块和齿块8上端的两个拨柱，使二者靠近，即可活动调角板2的角度，实现切割角度的调节。
34.弧条7的上端刻蚀有角度刻度，齿块8的上端安装角度指针，横板5的上端刻蚀有长度刻度，横板5的上端前侧安装有限位横条。如图3所示，在活动调角板2时，可通过查看角度指针对应弧条7上的角度刻度，即可得知切割的角度，调节更加准确方便，如图2所示，当将待切割的相框材料放置在横板5上时，参考横板5上的长度刻度，即可得知到切割点的距离，从而准确定位，精准切割。
35.本实用新型提供的一种便于调节切割尺寸的相框切角机的工作原理如下：如图1所示，在使用时，先手握凸块和齿块8上端的两个拨柱，使二者靠近，齿块8的齿端从齿槽内抽出，同时转动，通过查看角度指针对应弧条7上的角度刻度，可得知切割的角度，调整至指定切割角度后，松开两个拨柱，如图3所示，此时在弹簧一9的作用下，齿块8的齿端插进齿槽内，对调角板2的角度进行固定，活动调角板2的同时，如图3所示，利用长槽对插轴6的施力，使横板5向右滑动，插轴6在长槽内滑动，与锯片所在的切割线重合，在调节切割角度的同时，时刻保证切割长度起点与切割点重合，如图3所示，角度调节完成后，将待切割的相框材料放置在横板5上，同时相框材料的右端对应横板5上指定的长度刻度值位置处，如图5所示，前拉拱型板11上端的把手，折板15的前端先与相框材料接触，相框材料前侧抵至限位横条时，继续前拉弹簧三16收缩，接着拱型板11处于前位，如图6所示，利用拉杆14另一端下侧的拉轴在锁槽12内滑动，将拉轴经锁槽12的一侧锁在锁槽12内后端位置处，实现对拱型板11前位的固定，利用弹簧三16对折板15的施力，实现对相框材料的弹性夹紧，定位夹紧的效果更好，如图1所示，此时前拉切割机构4上端的把手，将其在导条3的导向下前移，即可完成
对相框材料的切割，切割点即为长度刻度的起点，切割更加准确，如图5所示，切割完成后，再次前拉拱型板11上端的把手，拉轴经锁槽12的另一侧锁在锁槽12内前端位置，即可使拱型板11重新回归后位，方便将切割后的相框材料取出，操作更加简单便捷。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。