用于辊环的吊装工具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及轧制技术领域，特别涉及一种用于辊环的吊装工具。


背景技术：

2.为满足高速棒材生产线“低温精轧”、“微合金化生产”等两相区(780℃至830℃)热机轧制的工艺要求，高速区的轧机装备如模块化轧机、悬臂轧机机型等需要不断进行升级。随即带来的大规格辊环搬运吊装问题，这导致生产企业操作人员的劳动强度增加以及带来一些困难，需要借助专用工具实现对不同直径系列、多安装工位、大规格辊环的夹持、吊运。
3.例如现有的辊环吊装夹具，其包括相互铰接成x形的第一吊装臂和第二吊装臂，第一吊装臂和第二吊装臂相对的两端形成有吊装部，第一吊装臂和第二吊装臂的上端通过第一驱动件连接，第一吊装臂和第二吊装臂下端分别形成有竖直向下延伸的第一夹紧部，两个第一夹紧部之间设有两个用于夹持辊环工件内圈的第二夹紧部，两个第二夹紧部通过两组第二驱动件分别与所述第一吊装臂、第二吊装臂连接。这种辊环吊装夹具虽然能够平衡辊环工件内外圈受到的力，使得吊装未烧结的辊环毛胚时不会对其造成损坏，但是存在一些缺点，如夹具第一吊装臂和第二吊装臂中间芯轴无支撑轴承座，无法实现多种工位的辊环吊装；吊装臂未设计轴承，无法实现回转，无法满足大角度回转避让周围零部件的安装要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于辊环的吊装工具，其能够实现多安装工位的辊环的夹持与吊运。
5.本实用新型实施例的具体技术方案是：
6.一种用于辊环的吊装工具，所述用于辊环的吊装工具包括：
7.支架，其具有相对设置的具有间隔距离的第一安装部和第二安装部；
8.能够对辊环进行夹持的夹持机构，其通过第一转轴和第二转轴分别与所述第一安装部和第二安装部相连接，以使所述夹持机构能够绕所述第一转轴和所述第二转轴进行转动；
9.夹持机构角度调节机构，其包括固定安装在所述夹持机构上的调节板；安装在所述支架上的调节件，所述调节件与所述调节板之间具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态下，所述夹持机构与所述支架之间保持固定；在解锁状态下，所述夹持机构与所述支架之间能够进行转动。
10.优选地，所述调节板上具有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆弧状；所述调节件拧设在所述支架上并穿过所述第一滑槽，所述调节件的一端具有操作部，所述调节件另一端具有沿其径向方向延伸的限位部，所述限位部能与所述调节板的侧壁相抵，以使所述夹持机构与所述支架之间保持固定。
11.优选地，所述第一滑槽的圆心角至少大于等于90度。
12.优选地，所述夹持机构包括：支撑盘、转盘、设置在所述支撑盘和所述转盘之间的轴承、以及夹持开度调节机构，所述支撑盘和所述转盘之间能够相对转动，所述支撑盘上连接有连接板，所述连接板分别通过所述第一转轴和所述第二转轴与所述第一安装部和所述第二安装部相连接；所述夹持开度调节机构安装连接在所述转盘上。
13.优选地，所述转盘安装在所述支撑盘内；所述夹持机构还包括：安装在所述支撑盘上端的压盖，所述压盖将轴承和所述转盘限位在所述支撑盘内。
14.优选地，所述转盘上具有开口，所述转盘在所述开口的两侧安装有安装座；
15.所述夹持开度调节机构包括：呈“x”型设置的第一连杆和第二连杆、长度能够进行伸缩的调节机构，所述第一连杆和所述第二连杆的交叉点穿设有第二转轴以使所述第一连杆和所述第二连杆能绕所述第二转轴转动，所述第二转轴穿设在所述安装座中；所述调节机构的两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的上端相铰接。
16.优选地，所述调节机构包括：第一连接件、第二连接件和调节件；所述第一连接件的一端与所述第一连杆的上端相铰接；所述第二连接件的一端与所述第二连杆的上端相铰接；所述调节件的两端分别与所述第一连接件的另一端、所述第二连接件的另一端相螺纹连接。
17.优选地，所述夹持机构还包括：安装在所述第一连杆下端的第一夹持件和安装在所述第二连杆下端的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第一夹持件相对设置以对辊环进行夹持；所述第一夹持件和所述第二夹持件用于夹持所述辊环的一侧设置有摩擦增强衬垫。
18.优选地，所述摩擦增强衬垫在涂油条件下的摩擦系数大于等于0.25。
19.优选地，所述第一夹持件的下端开设有沿所述夹持开度调节机构张开方向延伸的的第二滑槽，所述第二夹持件的下端开设有沿所述夹持开度调节机构张开方向延伸的的第三滑槽；
20.所述夹持机构还包括：护板，所述护板的一端通过滑动轴与所述第一夹持件的第二滑槽相配合连接，所述护板的另一端通过滑动轴与所述第二夹持件的第三滑槽相配合连接；当所述夹持机构夹持所述辊环时，所述护板位于所述辊环下方；所述护板的上表面设置有由尼龙制成的套体。
21.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
22.本技术中用于辊环的吊装工具通过夹持机构角度调节机构可以使得夹持机构与所述支架之间进行转动，从而可以实现不同角度的安装工位的辊环的安全夹持和调运。与此同时，利用夹持机构中的支撑盘、转盘、设置在所述支撑盘和所述转盘之间的轴承，以实现夹持开度调节机构与支架之间的360度回转，通过回转可以使得夹持开度调节机构下端夹持的辊环可以避让辊箱面板冷却水管及导卫等零部件，进而提高工作效率。最后，再利用护板实现对辊环的安全防护，避免被夹持的工件(辊环)掉落造成操作人员人身危险，以及防止夹持工件掉落损坏设备；另外，在护板上设置有摩擦增强衬垫，在保证牢固夹持住辊环的前提下大大减少对辊环表面的划伤。
23.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个
其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
24.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
25.图1为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中支撑盘、转盘和轴承处的剖面图；
27.图3为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于90度工位下的示意图；
28.图4为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于0度工位下的示意图；
29.图5为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于45度工位下的示意图。
30.以上附图的附图标记：
31.1、支架；11、第一安装部；12、第二安装部；2、第一转轴；3、调节板；31、第一滑槽；4、调节件；41、操作部；42、限位部；5、夹持机构；51、支撑盘；511、连接板；52、转盘；521、安装座；53、轴承；54、夹持开度调节机构；541、第一连杆；542、第二连杆；543、调节机构；544、第二转轴；55、第一夹持件；551、第二滑槽；56、第二夹持件；561、第三滑槽；57、摩擦增强衬垫；58、护板；581、套体；582、滑动轴；59、压盖；6、辊环；7、锥套。
具体实施方式
32.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.为了能够实现多安装工位的辊环6的夹持与吊运，在本技术中提出了一种用于辊环的吊装工具，图1为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具的立体结构示意图，如图1所示，用于辊环的吊装工具可以包括：支架1，其具有相对设置的具有间隔距离的第一安装部11和第二安装部12；能够对辊环6进行夹持的夹持机构5，其通过第一转轴2和第二转轴
544分别与第一安装部11和第二安装部12相连接，以使夹持机构5能够绕第一转轴2和第二转轴544进行转动；夹持机构5角度调节机构543，其包括固定安装在夹持机构5上的调节板3；安装在支架1上的调节件4，调节件4与调节板3之间具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态下，夹持机构5与支架1之间保持固定；在解锁状态下，夹持机构5与支架1之间能够进行转动。
35.如图1所示，支架1主要用于沉重，同时其上部可以与其它部件相连接，从而将整个吊装工具吊起和移动。支架1具有相对设置的具有间隔距离的第一安装部11和第二安装部12。第一安装部11和第二安装部12之间用于容纳夹持机构5。第一安装部11和第二安装部12相对设置。
36.如图1所示，夹持机构5用于对辊环6进行夹持。夹持机构5安装在第一安装部11和第二安装部12处。夹持机构5通过第一转轴2和第二转轴544分别与第一安装部11和第二安装部12相连接，以使夹持机构5能够绕第一转轴2和第二转轴544进行转动。第一转轴2和第二转轴544处于同一直线上。夹持机构5能够绕该直线进行转动。
37.如图1所示，夹持机构5角度调节机构543可以包括固定安装在夹持机构5上的调节板3、以及安装在支架1上的调节件4。调节件4与调节板3之间具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态下，夹持机构5与支架1之间保持固定；在解锁状态下，夹持机构5与支架1之间能够进行转动，从而使得夹持机构5相对支架1能够具有多种工位。
38.如图1所示，作为可行的，调节板3上具有第一滑槽31，第一滑槽31呈圆弧状。该第一滑槽31绕第一转轴2和第二转轴544处于的直线延伸。调节件4可以通过螺纹拧设在支架1上并穿过第一滑槽31。调节件4的一端具有操作部41，以供操作人员拧动调节件4。调节件4另一端具有沿其径向方向延伸的限位部42，限位部42能与调节板3的侧壁相抵，从而使得限位部42与调节板3之间摩擦力增大，以使夹持机构5与支架1之间保持固定。
39.进一步的，第一滑槽31的圆心角至少大于等于90度。图3为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于90度工位下的示意图，图4为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于0度工位下的示意图，图5为本实用新型实施例中用于辊环的吊装工具处于45度工位下的示意图，如图3至图5所示，根据调节件4在第一滑槽31中所处的位置可以使得用于辊环的吊装工具具有多种不同角度的工位，待调节至相对应的工位后，通过拧动调节件4，从而使得调节板3与支架1之间处于锁定状态，以使吊装工具保持在该工位。在不同的工位下，夹持机构5与被夹持的辊环6与竖直方向之间具有不同的角度，从而满足辊环6的不同安装工位。
40.图2为本实用新型实施例中支撑盘、转盘52和轴承53处的剖面图，如图1和图2所示，夹持机构5可以包括：支撑盘51、转盘52、设置在支撑盘51和转盘52之间的轴承53、以及夹持开度调节机构54。支撑盘51和转盘52之间能够相对转动。支撑盘51大体呈圆环状，转盘52设置在支撑盘51内，同时支撑盘51的内延支撑和托住支撑盘51。夹持机构5还包括：安装在支撑盘51上端的压盖59，压盖59将轴承53和转盘52限位在支撑盘51内。压盖59与支撑盘51之间可以通过螺钉连接在一起。
41.如图1所示，支撑盘51的两侧分别连接有一块连接板511，两块连接板511分别通过第一转轴2和第二转轴544与第一安装部11和第二安装部12相连接。夹持开度调节机构54安装连接在转盘52上。调节板3则可以安装在连接板511上，两者之间只需保证无法转动即可。
42.通过上述结构，由于夹持开度调节机构54安装连接在转盘52上，转盘52与支撑盘51之间能够绕竖直方向的直线进行转动，也就是说，夹持开度调节机构54相对支架1可以绕竖直方向的直线进行转动，夹持开度调节机构54上夹持有辊环6。吊装工具中的转盘52与支撑盘51之间可以实现360
°
回转，通过回转可以避让辊箱面板冷却水管及导卫等零部件。
43.在一种具体的实施方式中，转盘52上具有开口，转盘52在开口的两侧安装有安装座521。夹持开度调节机构54可以包括：呈“x”型设置的第一连杆541和第二连杆542、长度能够进行伸缩的调节机构543。第一连杆541和第二连杆542的交叉点穿设有第二转轴544以使第一连杆541和第二连杆542能绕第二转轴544转动，第二转轴544穿设在安装座521中。通过该方式，第一连杆541和第二连杆542端部的距离可以根据第一连杆541和第二连杆542之间的夹角进行调节，从而使得第一连杆541和第二连杆542下端部可以张开以使辊环6进入，再缩小以夹住辊环6。调节机构543的两端分别与第一连杆541和第二连杆542的上端相铰接，通过调节机构543的伸缩以调节第一连杆541和第二连杆542下端部的张开和缩小。
44.例如，如图1所示，调节机构543包括：第一连接件、第二连接件和调节件4；第一连接件的一端与第一连杆541的上端相铰接；第二连接件的一端与第二连杆542的上端相铰接；调节件4的两端分别与第一连接件的另一端、第二连接件的另一端相螺纹连接。调节件4两端的螺纹方向相反，这样通过转动调节件4就可以使得第一连接件和第二连接件相向运动或相背运动，从而实现调节机构543的伸缩。
45.如图1所示，夹持机构5还可以包括：安装在第一连杆541下端的第一夹持件55和安装在第二连杆542下端的第二夹持件56，第一夹持件55和第一夹持件55相对设置以对辊环6进行夹持。第一夹持件55和第二夹持件56用于夹持辊环6的一侧设置有摩擦增强衬垫57，从而增加第一夹持件55和第二夹持件56抵住夹持辊环6时的摩擦力。摩擦增强衬垫57可以采用高耐磨材料制成。摩擦增强衬垫57的最大摩擦系数可以达到0.6至0.65。另外，摩擦增强衬垫57在涂油条件下摩擦系数大于等于0.25。作为可行的，摩擦增强衬垫57的耐磨材料硬度hd可以在45至60之间，小于辊环6的硬度，从而减少对辊环6表面的划伤。
46.作为可行的，如图1所示，第一夹持件55的下端开设有沿夹持开度调节机构54张开方向延伸的的第二滑槽551，第二夹持件56的下端开设有沿夹持开度调节机构54张开方向延伸的的第三滑槽561。夹持机构5可以包括：护板58，护板58的一端通过滑动轴582与第一夹持件55的第二滑槽551相配合连接，护板58的另一端通过滑动轴582与第二夹持件56的第三滑槽561相配合连接。与护板58连接的滑动轴582能够在第一滑槽31和第二滑槽551中移动，从而满足第一夹持件55的下端和第二夹持件56的下端能够张开和缩小时间距的变化。当夹持机构5夹持辊环6时，护板58位于辊环6下方。作为可行的，夹持机构5夹持辊环6时，辊环6上可以带有锥套7，其为间接被夹持工件，锥套7位于辊环6的上端面处。当护板58的上表面设置有由尼龙制成的套体581。护板58用于对夹持机构5夹持的辊环6进行保护，降低其掉落的可能以及掉落时造成的损坏。
47.本技术中用于辊环的吊装工具通过夹持机构5角度调节机构543可以使得夹持机构5与支架1之间进行转动，从而可以实现不同角度的安装工位的辊环6的安全夹持和调运。与此同时，利用夹持机构5中的支撑盘51、转盘52、设置在支撑盘51和转盘52之间的轴承53，以实现夹持开度调节机构54与支架1之间的360度回转，通过回转可以使得夹持开度调节机构54下端夹持的辊环6可以避让辊箱面板冷却水管及导卫等零部件，进而提高工作效率。最
后，再利用护板58实现对辊环6的安全防护，避免被夹持的工件(辊环6)掉落造成操作人员人身危险，以及防止夹持工件掉落损坏设备；另外，在护板58上设置有摩擦增强衬垫57，在保证牢固夹持住辊环6的前提下大大减少对辊环6表面的划伤。
48.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
49.以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。