一种煤炭提升转运装置的制作方法-j9九游会真人

1.本新型涉及一种煤炭提升转运装置，属钻孔设备技术领域。


背景技术：

2.目前在对开采的煤炭进行运输转运时，由于开采过程中地下水、开采用高压水等因素，导致开采后需要输送的煤炭中均包含了大量的水，而当前对开采后煤炭进行转运输送时，往往均采用的传统的输送带、斗式输送机、矿车等设备，虽然可以满足对煤炭输送的需要，但由于煤炭中含水量高，从而一方面导致煤炭内沥出的水体对周边工作环境造成严重污染，影响工作正常开展的同时，另导致周别设备因泡水故障率提高；另一方面由于煤炭中含水量大，从而导致在煤炭运输中，输送设备对煤炭的实际有效承载、转运量均受到较大影响，从而导致煤炭运输输送效率低；此外，煤炭中包含的水体在沥出过程中，另会导致煤炭中的煤泥、小粒径煤粉等煤炭资源随水体溢出，从而造成了严重的煤炭资源损耗和浪费。
3.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际工作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤炭提升转运装置，旨在解决一些现存的装备问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种煤炭提升转运装置，该新型结构简单，设备基础化、模块化程度高，在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另一方面在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，并有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种煤炭提升转运装置，包括承载机架、收料盘、承载托架、斗式输送机、伸缩支柱、驱动电路，其中承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，收料盘嵌于承载机架内并与承载机架底部连接，承载托架为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面嵌于承载机架内并与承载机架间铰接，其上端面位于承载机架外，且承载托架轴线与水平面呈30
°
—90
°
夹角，承载托架对应的承载机架前端面位置设调节槽，且调节槽内设1—2条伸缩支柱，伸缩支柱下端面与调节槽槽底铰接，上端面与承载托架下端面铰接，斗式输送机嵌于承载托架内，沿承载托架轴线方向分布，斗式输送机与承载托架侧壁间通过若干滑槽滑动连接，并与承载托架底部间间距不小于10毫米，同时所述斗式输送机下端面位于收料盘内，并与收料盘底部间间距不大于收料盘深度的20%，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与收料盘、承载托架、斗式输送机间电气连接。
7.进一步的，所述收料盘为轴向截面呈矩形、倒置等腰梯形结构中的任意一种，其下端面与承载机架下端面间通过若干弹性支座连接，所述收料盘底部环绕其中心均布2—4个振荡结构，各振荡机构间均独立运行并与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述收料盘内设一个与其同轴分布的承载筛网，所述承载筛网与收料盘侧壁内表面相抵并滑动连接，且承载筛网与收料盘底部间设高度不小于5厘米，且承载筛网下方对应的收料盘侧壁设至少两个排污口，同时所述承载筛网与收料盘内侧面间通过弹性连接带相互连接。
9.进一步的，所述承载托架底部外设一个蓄水罐，且蓄水罐与承载机架外侧面连接，同时蓄水罐与收料盘的排污口连通，同时承载托架底部均布若干回流口和一个喷淋泵，其上端面处设至少一个喷淋口，且喷淋口轴线与斗式输送机轴线相交并呈0
°
—60
°
夹角，其中所述回流口沿承载托架轴线分布，并分别通过导流管与蓄水罐连通，所述喷淋口通过伸缩杆与承载托架前端面连接，并位于斗式输送机下方至少10厘米，所述喷淋口通过导流管与喷淋泵连通，所述喷淋泵进水端处设三通阀，并通过三通阀分别与外部水源及蓄水罐间通过导流管连通。
10.进一步的，所述述承载托架底部为横断面呈等腰梯形、等腰三角形中任意一种的槽状结构，且各回流口均位于承载托架底部对低点位置，同时承载托架外侧面与调节槽槽壁间通过滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述斗式输送机的料斗均包括承载斗、定位底座、连接铰链、连接臂、导向滑轨、弹簧板，其中所述承载斗为横断面呈倒置直角梯形的槽状结构，且承载斗底部均布若干孔径不大于5毫米的透水孔，所述承载斗底部的前端面通过铰链与定位底座上端面铰接，并进行0
°
—90
°
范围翻转，后端面通过至少两条弹簧板与定位底座上端面间相抵，所述定位底座为与承载斗同轴分布的闭合环状框架结构，其内径比承载斗下端面大至少5厘米，所述定位底座下端面与斗式输送机的输送带连接，其上端面与弹簧板连接并呈弹簧板板面呈0
°
—30
°
夹角，所述弹簧板均为横断面呈矩形的板状结构，各弹簧板均沿与斗式输送机输送方向垂直的方向上均布，且弹簧板与承载斗下端面接触面长度不大于承载斗下端面宽度的10%，同时，所述定位底座另分别通过两条连接臂与承载斗左侧面及有侧面间连接，所述连接臂下端面与定位底座外侧面铰接，上端面与承载斗外侧面间通过导向滑轨间滑动连接。
12.进一步的，所述伸缩支柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆中的任意一种，且当伸缩支柱为电动伸缩杆时，与驱动电路间电气连接；所述驱动电路为以可编程控制器为基础的电路系统。
13.本新型结构简单，设备基础化、模块化程度高，在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另一方面在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，并有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
15.图1为本新型扩径刀臂处于收纳状态时局部结构示意图；
16.图2为承载托架横断面局部结构示意图；
17.图3为斗式输送机料斗局部结构示意图。
具体实施方式
18.为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
19.如图1-3所示，一种煤炭提升转运装置，包括承载机架1、收料盘2、承载托架3、斗式输送机4、伸缩支柱5、驱动电路6，其中承载机架1为轴向截面呈矩形的框架结构，收料盘2嵌于承载机架1内并与承载机架1底部连接，承载托架1为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面嵌于承载机架1内并与承载机架1间铰接，其上端面位于承载机架1外，且承载托架3轴线与水平面呈30
°
—90
°
夹角，承载托架3对应的承载机架3前端面位置设调节槽7，且调节槽7内设1—2条伸缩支柱5，伸缩支柱5下端面与调节槽7槽底铰接，上端面与承载托架3下端面铰接，斗式输送机4嵌于承载托架3内，沿承载托架3轴线方向分布，斗式输送机4与承载托架3侧壁间通过若干滑槽8滑动连接，并与承载托架3底部间间距不小于10毫米，同时所述斗式输送机4下端面位于收料盘2内，并与收料盘2底部间间距不大于收料盘2深度的20%，驱动电路6与承载机架1外表面连接，并分别与收料盘2、承载托架3、斗式输送机4间电气连接。
20.本实施例中，所述收料盘2为轴向截面呈矩形、倒置等腰梯形结构中的任意一种，其下端面与承载机架1下端面间通过若干弹性支座9连接，所述收料盘2底部环绕其中心均布2—4个振荡结构10，各振荡机构10间均独立运行并与驱动电路6电气连接。
21.利用设置的弹性支座连接和振荡结构配合，使存储在收料盘内的待输送转运煤炭集中在斗式输送机对应的其底部位置处，便于通过斗式输送机进行煤炭输送转运作业，提高斗式输送机输送运行的作业效率。
22.在进行煤炭存储过程中，由于煤炭开采等原因，易导致煤炭及大量的水体一同进入到收料盘内，一方面水体易造成对工作环境污染；另一方面也易导致收料盘对煤炭有效承载能力下降，针对这一问题，
23.进一步优化，所述收料盘2内设一个与其同轴分布的承载筛网21，所述承载筛网21与收料盘2侧壁内表面相抵并滑动连接，且承载筛网21与收料盘2底部间设高度不小于5厘米，且承载筛网21下方对应的收料盘2侧壁设至少两个排污口22，同时所述承载筛网21与收料盘2内侧面间通过弹性连接带23相互连接。
24.由承载筛网对煤炭进行有效的承载，同时利用承载筛网的网孔实现对煤炭中的水体沥出，并使沥出水体通过排污口排放到后续的蓄水罐中。
25.特别说明的，所述承载托架3底部外设一个蓄水罐31，且蓄水罐31与承载机架1外侧面连接，同时蓄水罐31与收料盘2的排污口22连通，同时承载托架3底部均布若干回流口32和一个喷淋泵33，其上端面处设至少一个喷淋口34，且喷淋口34轴线与斗式输送机4轴线相交并呈0
°
—60
°
夹角，其中所述回流口32沿承载托架3轴线分布，并分别通过导流管与蓄水罐31连通，所述喷淋口34通过伸缩杆与承载托架3前端面连接，并位于斗式输送机4下方至少10厘米，所述喷淋口34通过导流管与喷淋泵33连通，所述喷淋泵33进水端处设三通阀35，并通过三通阀35分别与外部水源及蓄水罐31间通过导流管连通。
26.在斗式输送机对煤炭输送过程中，其料斗内的煤炭在其上端面位置通过翻转，掉落在后续的煤炭输送上进行转运作业，但由于煤炭中含水量较高，导致部分煤炭与料斗壁间发生粘连，因此，可通过喷淋泵和喷淋口配合对完成卸载煤炭后的料斗内部进行高压水冲洗，从而为料斗后续进行煤炭转运做好预制，同时对料斗的冲洗用水及冲洗下的残留煤
炭则回落在承载托架内，并通过回流口输送至蓄水罐进行收集，蓄水罐在对水、煤收集的同时，另可利用其内部存储的水体实现循环对料斗清理作业，从而提高水资源综合利用率。
27.本实施例中，所述述承载托架3底部为横断面呈等腰梯形、等腰三角形中任意一种的槽状结构，且各回流口32均位于承载托架3底部对低点位置，同时承载托架3外侧面与调节槽7槽壁间通过滑槽滑动连接。
28.重点说明的，所述斗式输送机4的料斗均包括承载斗41、定位底座42、连接铰链43、连接臂44、导向滑轨45、弹簧板46，其中所述承载斗41为横断面呈倒置直角梯形的槽状结构，且承载斗41底部均布若干孔径不大于5毫米的透水孔47，所述承载斗41底部的前端面通过铰链与定位底座42上端面铰接，并进行0
°
—90
°
范围翻转，后端面通过至少两条弹簧板46与定位底座42上端面间相抵，所述定位底座42为与承载斗41同轴分布的闭合环状框架结构，其内径比承载斗41下端面大至少5厘米，所述定位底座42下端面与斗式输送机的输送带连接，其上端面与弹簧板46连接并呈弹簧板46板面呈0
°
—30
°
夹角，所述弹簧板46均为横断面呈矩形的板状结构，各弹簧板46均沿与斗式输送机输送方向垂直的方向上均布，且弹簧板46与承载斗41下端面接触面长度不大于承载斗41下端面宽度的10%，同时，所述定位底座42另分别通过两条连接臂44与承载斗41左侧面及有侧面间连接，所述连接臂44下端面与定位底座42外侧面铰接，上端面与承载斗41外侧面间通过导向滑轨45间滑动连接。
29.通过在斗式输送机的料斗底部设置透水孔，可实现在通过斗式输送机进行煤炭转运的过程中，同步实现对煤炭中存在的水体进行沥出，沥出的水体则通过承载托架的回流口收集并输送至蓄水罐内；同时通过设置承载斗与定位底座间铰接关系，实现当斗式输送机上端面位置进行对承载斗内煤炭进行倾倒时，承载料斗同步翻转，提高煤炭倾倒卸载的效率，且在承载料斗进行翻转卸载其承载煤炭时，一方面利用弹簧板的弹性势能，为承载斗提供辅助翻转动力，同时防止弹簧板回落时对定位底座及斗式输送机的输送带等造成的冲击震动；另一方面利用连接臂对呈承载斗翻转角度进行限制。
30.进一步优化的，所述伸缩支柱5为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆中的任意一种，且当伸缩支柱5为电动伸缩杆时，与驱动电路6间电气连接；所述驱动电路6为以可编程控制器为基础的电路系统。
31.本新型通过设置蓄水箱，实现对收料盘、斗式输送机运行时的沥下的水体进行收集回收，从而在防止水体溢流造成环境污染的同时，另可实现水体循环利用，另一方面同归水沥下的水体在蓄水箱内收集，使水箱内存储的水体中包含的煤粉、煤泥沉淀在蓄水箱的地步内，降低随水流导致煤炭资源损耗和浪费。
32.本新型结构简单，设备基础化、模块化程度高，在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另一方面在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，并有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。
33.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。