一种树脂生产线上的安全上料装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及树脂生产上料技术领域，特别是涉及一种树脂生产线上的安全上料装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.在树脂的生产线上需要使用到上料装置将树脂原料进行上料，但是现有技术中的竖直原料上料装置在移动的过程中存在由于地面不平整而导致侧倾的的情况，上料过程的安全性需要提高。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种树脂生产线上的安全上料装置以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种树脂生产线上的安全上料装置，该树脂生产线上的安全上料装置通过防侧倾机构对上料推动方向的两侧进行伸展，增加了移动底座的稳定性，有效的防止了上料箱体发生侧倾的情况，同时在遇到狭窄道路或未使用的情况下可以通过收纳组件将防侧倾机构进行整理收纳，避免了占用面积过大的情况出现，实用性较强。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供一种树脂生产线上的安全上料装置，包括移动底座，移动底座的底部安装有若干个滚轮，移动底座的顶面固定安装有上料箱体，移动底座的任意一侧侧壁安装有推动把手，位于推动把手的两侧的移动底座的边缘处开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动安装有防侧倾机构；
8.防侧倾机构包括转动轴，转动轴上固定安装有防侧倾压板，防侧倾压板的两侧壁上固定安装有定位板，定位板上固定安装有定位管，定位管上开设有定位滑槽a，定位滑槽a的内部滑动安装有防侧倾定位组件，移动底座的靠近防侧倾定位组件的一侧侧壁设有定位槽孔，防侧倾定位组件和定位槽孔相配合，防侧倾压板的远离移动底座的一端上滑动安装有收纳组件，防侧倾压板的底部安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有万向轮。
9.具体而言的，防侧倾定位组件包括滑动板，滑动板的顶部安装有拨动块，滑动板和定位管的靠近定位板的一端内壁之间安装有定位弹簧，滑动板的靠近定位槽孔的一侧安装有定位柱，定位柱活动插接在定位槽孔的内部。
10.优选的，收纳组件包括收纳滑板，上料箱体上安装有收纳套管，收纳滑板的靠近收纳套管的一侧安装有收纳柱，防侧倾压板的远离移动底座的一端上设有定位滑槽b，收纳滑板滑动安装在定位滑槽b的内部，收纳滑板的远离收纳套管的一侧安装有收纳弹簧，收纳弹
簧的另一端安装在定位滑槽的远离收纳套管的一侧内壁上，收纳柱活动插接在收纳套管的内部。
11.具体而言的，防侧倾压板的远离移动底座的一端低于靠近移动底座的一端。
12.进一步的，支撑杆采用弹性支撑杆。
13.本实用新型通过防侧倾机构对上料推动方向的两侧进行伸展，增加了移动底座的稳定性，有效的防止了上料箱体发生侧倾的情况，同时在遇到狭窄道路或未使用的情况下可以通过收纳组件将防侧倾机构进行整理收纳，避免了占用面积过大的情况出现，实用性较强。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型一种树脂生产线上的安全上料装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种树脂生产线上的安全上料装置的a处放大示意图。
17.图3是本实用新型一种树脂生产线上的安全上料装置的防侧倾定位组件的侧视截面示意图。
18.图4是本实用新型一种树脂生产线上的安全上料装置的收纳组件的立体结构示意图。
19.从图1至图4中，包括：
20.1、移动底座；
21.2、滚轮；
22.3、上料箱体；
23.4、推动把手；
24.5、活动凹槽；
25.6、防侧倾机构；
26.61、防侧倾压板，62、定位管，63、定位滑槽a，64、防侧倾定位组件，65、定位槽孔，66、收纳组件，67、支撑杆，68、万向轮，69、定位板，610、转动轴；
27.641、滑动板，642、拨动块，643、定位弹簧，644、定位柱；
28.661、收纳滑板，662、收纳套管，663、收纳柱，664、定位滑槽b，665、收纳弹簧。
具体实施方式
29.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
30.实施例1。
31.如图1-4所示，一种树脂生产线上的安全上料装置，包括移动底座1，移动底座1的底部安装有若干个滚轮2，移动底座1的顶面固定安装有上料箱体3，移动底座1的任意一侧侧壁安装有推动把手4，位于推动把手4的两侧的移动底座1的边缘处开设有活动凹槽5，活动凹槽5的内部转动安装有防侧倾机构6。
32.树脂生产线上的树脂原料上料运输通过本技术装置进行，首先通过移动底座1和滚轮2的配合实现移动，然后通过推动把手4对树脂原料进行推拉运输，移动底座1上方的上
料箱体3内部装有树脂原料，活动凹槽5和防侧倾机构6的配合实现防止上料箱体3侧倾的效果，保障树脂原料的安全上料。
33.防侧倾机构6包括转动轴610，转动轴610上固定安装有防侧倾压板61，防侧倾压板61的两侧壁上固定安装有定位板69，定位板69上固定安装有定位管62，定位管62上开设有定位滑槽a63，定位滑槽a63的内部滑动安装有防侧倾定位组件64，移动底座1的靠近防侧倾定位组件64的一侧侧壁设有定位槽孔65，防侧倾定位组件64和定位槽孔65相配合，防侧倾压板61的远离移动底座1的一端上滑动安装有收纳组件66，防侧倾压板61的底部安装有支撑杆67，支撑杆67的底部安装有万向轮68。
34.防侧倾机构6通过转动轴610转动转动安装在活动凹槽5的内部，防侧倾压板61可以通过转动轴610转动，实现固定安装在移动底座1的两侧与底面接触或者贴近上料箱体3与其配合实现收纳整理，便于适用于多种工况，防侧倾压板61在放下时，也就是处于移动底座1的两端，同时与地面接触时，通过定位板69上安装定位管62使得防侧倾定位组件64可以在定位滑槽a63内滑动，实现在定位槽孔65内部的插拔，当防侧倾定位组件64插入至定位槽孔65的内部时，即将防侧倾压板61的位置实现了固定，此时当遇到不平整的路面时，通过防侧倾压板61的位置固定，增大了整个上料装置的侧向延展宽度，可以有效的防止侧倾的情况出现，保障了树脂原料的安全，同时防侧倾压板61的底部通过支撑杆67和万向轮68与地面接触，不会影响移动底座1和滑轮的位移滑动，在防侧倾压板61上安装的收纳组件66和上料箱体3配合，在不需要使用防侧倾机构6时，可以将防侧倾压板61进行旋转收纳，避免占用过多空间。
35.防侧倾定位组件64包括滑动板641，滑动板641的顶部安装有拨动块642，滑动板641和定位管62的靠近定位板69的一端内壁之间安装有定位弹簧643，滑动板641的靠近定位槽孔65的一侧安装有定位柱644，定位柱644活动插接在定位槽孔65的内部。
36.防侧倾定位组件64通过滑动板641在定位滑槽a63的内部滑动，同时在顶部通过拨动块642便于操作人员进行波动调整位置，定位弹簧643使得定位柱644在默认状态下处于插入定位槽孔65内部的状态，需要收纳时再拨动拨动柱，使得定位柱644拔出定位槽孔65即可。
37.收纳组件66包括收纳滑板661，上料箱体3上安装有收纳套管662，收纳滑板661的靠近收纳套管662的一侧安装有收纳柱663，防侧倾压板61的远离移动底座1的一端上设有定位滑槽b664，收纳滑板661滑动安装在定位滑槽b664的内部，收纳滑板661的远离收纳套管662的一侧安装有收纳弹簧665，收纳弹簧665的另一端安装在定位滑槽的远离收纳套管662的一侧内壁上，收纳柱663活动插接在收纳套管662的内部。
38.收纳组件66通过收纳滑板661在定位滑槽b664的内部滑动，定位滑槽的滑动方向与所对应的上料箱体3的侧壁方向平行，收纳弹簧665处于默认状态时，收纳柱663靠近所述收纳套管662一端，使得在插入收纳套管662时不会发生自动脱落锁定的情况，保护防侧倾压板61不会发生转动，当需要放下防侧倾压板61时即可拨动收纳柱663至远离收纳套管662的一端，拔出收纳柱663即可放下防侧倾压板61。
39.防侧倾压板61的远离移动底座1的一端低于靠近移动底座1的一端。
40.防侧倾压板61的远离移动底座1的一端更低，可以使得防侧倾压板61的压地效果更好，进一步的降低上料箱体3的侧倾的几率。
41.支撑杆67采用弹性支撑杆67。
42.为了避免支撑杆67在不平整路面上的移动对上料箱体3产生颠簸的影响，将支撑杆67设为弹性支撑杆67，其自身可以滤掉一部分震动，较小对上料箱体3的震动影响。
43.本实用新型通过防侧倾机构6对上料推动方向的两侧进行伸展，增加了移动底座1的稳定性，有效的防止了上料箱体3发生侧倾的情况，同时在遇到狭窄道路或未使用的情况下可以通过收纳组件66将防侧倾机构6进行整理收纳，避免了占用面积过大的情况出现，实用性较强。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。