一种用于铝合金门窗加工的压铸模具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及铝合金门窗铸造技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金门窗加工的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在铝合金门窗时需要用到压铸模具，铝合金门窗加工用压铸使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铝合金门窗铸件。
3.发明人在日常工作中发现在使用压铸模具对生产铝合金门窗的时候，在注液完成后，需要等待其凝固，但不能等到铝合金门窗完全冷却后再取出，因为这样会导致铝合金门窗与模具之间部分连接在一起，不便于取出，所以一般是在完全冷却之前取出，但此时铝合金门窗仍具有较高的温度，不便于取出。
4.为了解决在完全冷却之前将铝合金门窗从模具中取出时，铝合金门窗仍具有较高的温度，不便于直接取出的问题，现有技术中通过拆解模具的方式来解决，本实用新型采用另一种解决方式。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决在完全冷却之前将铝合金门窗从模具中取出时，铝合金门窗仍具有较高的温度，不便于直接取出的问题所提出一种用于铝合金门窗加工的压铸模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括底座，所述底座的内部设置有取模装置，所述取模装置包括模具底板，所述底座的顶部开设有模具槽，所述模具底板与模具槽的内壁滑动连接，所述模具底板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与模具槽的内壁底部转动连接，所述底座的内壁滑动连接有四个升降柱，四个所述升降柱的顶端固定连接有顶模具，所述顶模具的外表面设置有防飞溅装置，四个所述升降柱的外表面滑动连接有同一个辅助板，所述升降柱的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与辅助板的顶部固定连接，所述弹簧的另一侧与顶模具的底部固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹杆和螺纹筒，转动螺纹筒，能够带动螺纹杆在螺纹筒的内壁进行伸缩，当螺纹杆在螺纹筒的内壁伸出时，会带动模具底板在模具槽的内壁向上移动，将成型的铝合金门窗推出模具槽，便于对铝合金门窗进行取出。
8.优选的，所述螺纹筒的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接第二齿轮。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置第一齿轮和第二齿轮，转动第二齿轮能够带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动螺纹筒转动。
10.优选的，所述模具槽内壁一侧底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁底部与模具
槽的内壁底部相连通，所述第二齿轮的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与矩形槽内壁的顶部和底部转动连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置在矩形槽和第一转轴，能够在确保对第二齿轮能够转动的前提下，对第二齿轮进行限位。
12.优选的，所述第二齿轮的外表面啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的内壁固定连接有第二转轴。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置第二转轴，转动第二转轴能够带动第三齿轮转动，第三齿轮会带动第二齿轮转动。
14.优选的，所述底座的一侧底部固定连接有延伸板，所述第二转轴的底端与延伸板的内壁转动连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置延伸板对第二转轴进行限位，防止第二转轴脱离底座一侧。
16.优选的，所述第二转轴的顶端固定连接有操作块，所述操作块的外表面均匀固定连接有若干个凸块。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，转动操作块会带动第二转轴转动，同时通过设置凸块，能够增大操作块外表面的摩擦力，进而在转动操作块时有防滑的作用。
18.优选的，所述防飞溅装置包括u型防护板，所述u型防护板设置在顶模具的外表面，所述顶模具的两侧均固定连接有挡块，所述u型防护板的顶部两侧分别与两个挡块的底部抵接。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置u型防护板，能够对模具的三个侧面进行阻挡，防止液态铝合金在模具的挤压下飞溅出来对作用人员造成威胁，提高装置的安全性能，通过设置挡块，便于u型防护板在顶模具上的位置进行定位。
20.优选的，所述u型防护板的两侧内壁插设有螺纹销，所述螺纹销的外表面螺纹插设在顶模具的内壁，所述螺纹销的一端固定连接有转动块。
21.上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹销，将螺纹销插入u型防护板的内壁，转动转动块带动螺纹销转动，使得螺纹销进入顶模具的内壁，即可对u型防护板与顶模具进行固定。
22.综上所述，本实用新型的有益效果为：
23.通过设置螺纹杆和螺纹筒，能够带动螺纹杆在螺纹筒的内壁进行伸缩，当螺纹杆在螺纹筒的内壁伸出时，会带动模具底板在模具槽的内壁向上移动，将成型的铝合金门窗推出模具槽，无需在高温的模具槽的内部进行操作，便于对铝合金门窗进行取出。
附图说明
24.图1是本实用新型主体的局部结构示意图。
25.图2是本实用新型底座的剖视结构示意图。
26.图3是本实用新型顶模具的局部结构示意图。
27.图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、取模装置；21、模具底板；22、模具槽；23、螺纹杆；24、螺纹筒；25、第一齿
轮；26、第二齿轮；27、矩形槽；28、第一转轴；29、第三齿轮；210、第二转轴；211、延伸板；212、操作块；213、凸块；3、升降柱；4、顶模具；5、防飞溅装置；51、u型防护板；52、挡块；53、螺纹销；54、转动块；6、辅助板；7、弹簧。
具体实施方式
30.参照图1和图2所示，本实施例公开了一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括底座1，底座1的内部设置有取模装置2，取模装置2包括模具底板21，底座1的顶部开设有模具槽22，模具底板21与模具槽22的内壁滑动连接，模具底板21的底部固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24与模具槽22的内壁底部转动连接，底座1的内壁滑动连接有四个升降柱3，四个升降柱3的顶端固定连接有顶模具4，顶模具4的外表面设置有防飞溅装置5，四个升降柱3的外表面滑动连接有同一个辅助板6，升降柱3的外表面套设有弹簧7，弹簧7的一端与辅助板6的顶部固定连接，弹簧7的另一侧与顶模具4的底部固定连接，通过设置螺纹杆23和螺纹筒24，转动螺纹筒24，能够带动螺纹杆23在螺纹筒24的内壁进行伸缩，当螺纹杆23在螺纹筒24的内壁伸出时，会带动模具底板21在模具槽22的内壁向上移动，将成型的铝合金门窗推出模具槽22，便于对铝合金门窗进行取出。
31.参照图2和图3所示，本实施方案中：螺纹筒24的外表面固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25的外表面啮合连接第二齿轮26，通过设置第一齿轮25和第二齿轮26，转动第二齿轮26能够带动第一齿轮25转动，第一齿轮25会带动螺纹筒24转动，模具槽22内壁一侧底部开设有矩形槽27，矩形槽27的内壁底部与模具槽22的内壁底部相连通，第二齿轮26的内壁固定连接有第一转轴28，第一转轴28的两端分别与矩形槽27内壁的顶部和底部转动连接，通过设置在矩形槽27和第一转轴28，能够在确保对第二齿轮26能够转动的前提下，对第二齿轮26进行限位。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：第二齿轮26的外表面啮合连接有第三齿轮29，第三齿轮29的内壁固定连接有第二转轴210，通过设置第二转轴210，转动第二转轴210能够带动第三齿轮29转动，第三齿轮29会带动第二齿轮26转动，底座1的一侧底部固定连接有延伸板211，第二转轴210的底端与延伸板211的内壁转动连接，通过设置延伸板211对第二转轴210进行限位，防止第二转轴210脱离底座1一侧，第二转轴210的顶端固定连接有操作块212，操作块212的外表面均匀固定连接有若干个凸块213，通过设置操作块212，转动操作块212会带动第二转轴210转动，同时通过设置凸块213，能够增大操作块212外表面的摩擦力，进而在转动操作块212时有防滑的作用。
33.参照图3和图4所示，本实施方案中：防飞溅装置5包括u型防护板51，u型防护板51设置在顶模具4的外表面，顶模具4的两侧均固定连接有挡块52，u型防护板51的顶部两侧分别与两个挡块52的底部抵接，通过设置u型防护板51，能够对模具的三个侧面进行阻挡，防止液态铝合金在模具的挤压下飞溅出来对作用人员造成威胁，提高装置的安全性能，通过设置挡块52，便于u型防护板51在顶模具4上的位置进行定位。
34.参照图3和图4所示，本实施方案中：u型防护板51的两侧内壁插设有螺纹销53，螺纹销53的外表面螺纹插设在顶模具4的内壁，螺纹销53的一端固定连接有转动块54，通过设置螺纹销53，将螺纹销53插入u型防护板51的内壁，转动转动块54带动螺纹销53转动，使得螺纹销53进入顶模具4的内壁，即可对u型防护板51与顶模具4进行固定。
35.工作原理为：当需要将成型的铝合金门窗取出时，转动操作块212带动第二转轴210转动，第二转轴210会带动第三齿轮29转动，第三齿轮29会带动第二齿轮26转动，第二齿轮26能够带动第一齿轮25转动，第一齿轮25会带动螺纹筒24转动，螺纹筒24能够带动螺纹杆23在螺纹筒24的内壁进行伸缩，当螺纹杆23在螺纹筒24的内壁伸出时，会带动模具底板21在模具槽22的内壁向上移动，将成型的铝合金门窗推出模具槽22，便于对铝合金门窗进行取出，当需要对u型防护板51进行安装时，将u型防护板51套在顶模具4的外表面，使得u型防护板51的顶部与挡块52的底部抵接，将螺纹销53插入u型防护板51的内壁，转动转动块54带动螺纹销53转动，使得螺纹销53进入顶模具4的内壁，即可对u型防护板51与顶模具4进行固定。