一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及钢渣回收技术领域，尤其涉及一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置。


背景技术：

2.目前国内仅有不到一半的钢渣采用热闷等稳定化工艺处理，仍有50％以上的钢渣没有得到稳定化处理。每年国内新产生6000万吨以上的钢渣没有稳定化处理，且多年累计堆存安定性不合格的钢渣量数亿吨，需要进行稳定化处理才能够资源化利用。
3.在专利授权公告号cn218262304u的专利提出的一种钢渣罐式顶底复合打水热闷装置，包括闷罐、盛渣组件、喷头组件、传感器组件、阀组件、中控系统，所述盛渣组件设于闷罐内，所述闷罐顶壁和/或侧壁设置喷头组件和/或传感器组件，所述中控系统电连接喷头组件、传感器组件以及阀组件，所述闷罐具有罐盖、罐壁、罐底；本装置自动化程度高，可通过中控系统进行离线操作进行，编程实现对罐盖，顶喷头，底喷头，排气阀，排水阀等关键工艺装置的运行参数收集和远程控制；
4.该装置在使用时，要将钢渣放置到渣罐内，然后将渣罐放置到焖罐内进行加工处理，当钢渣处理结束后，再将另外准备好的钢渣和渣罐重新放置到焖罐内处理加工，由于钢渣和渣罐温度很高，操作人员在放置钢渣和渣罐时，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热焖装置在使用时，要将钢渣放置到渣罐内，然后将渣罐放置到焖罐内进行加工处理，当钢渣处理结束后，再将另外准备好的钢渣和渣罐重新放置到焖罐内处理加工，由于钢渣和渣罐温度很高，操作人员在放置钢渣和渣罐时，存在较大安全隐患的问题，而提出的一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有安装圈，所述安装圈的内壁固定连接有焖罐，所述焖罐的内壁固定连接有多个喷头，所述安装架的右侧放置有加工箱，所述加工箱的内壁转动连接有螺纹杆，所述加工箱的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述加工箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板的上端伸出导向口且固定连接有移动板，所述移动板的上侧壁对称固定连接有两根液压缸，两根所述液压缸的上端固定连接有同一个升降板，所述升降板的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转板，所述转板的上侧壁固定连接有与焖罐相互配合的密封板，所述密封板的上侧壁座两均对称固定连接有两个插杆，两个所述插杆上端套设有同一个固定筒，两个所述固定筒之间固定连接有同一个渣罐。
8.优选的，所述密封板和渣管之间设有斜面板，所述焖罐的侧壁连通有排水管。
9.优选的，所述焖罐的下侧壁固定连接有密封圈，所述密封板的侧壁开设有密封槽。
10.优选的，所述转板的下侧壁固定连接有多个滚珠。
11.优选的，所述移动板的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮。
12.优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有限位板，所述加工箱的内壁开设有限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置，具备以下有益效果：
14.1、该熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置，通过设置的安装架、焖罐、喷头、加工箱、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向板、移动板、液压缸、升降板、第二电机、转板、密封板、插杆、固定筒、渣罐，能够在对渣罐内的钢渣处理结束后，可以自动将处理后的渣罐和钢渣从焖罐内取出，并且同时更换好新的渣罐和钢渣，避免了操作人员人工更换渣罐和钢渣存在的安全隐患。
15.2、该熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置，通过设置的导向板、移动板、滚珠、滚轮，能够在设备运转和工作时，可以提高设备工作的稳定性。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对渣罐内的钢渣处理结束后，可以自动将处理后的渣罐和钢渣从焖罐内取出，并且同时更换好新的渣罐和钢渣，避免了操作人员人工更换渣罐和钢渣存在的安全隐患和能够在设备运转和工作时，可以提高设备工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图；
19.图3为图1中b部分的放大示意图。
20.图中：1、安装架；2、焖罐；3、喷头；4、加工箱；5、螺纹杆；6、第一电机；7、螺纹筒；8、导向板；9、移动板；10、液压缸；11、升降板；12、第二电机；13、转板；14、密封板；15、插杆；16、固定筒；17、渣罐；18、斜面板；19、排水管；20、密封圈；21、滚珠；22、滚轮；23、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种熔融钢渣罐式顶底复合热闷装置，包括安装架1，安装架1的上侧壁固定连接有安装圈，安装圈的内壁固定连接有焖罐2，焖罐2的内壁固定连接有多个喷头3，安装架1的右侧放置有加工箱4，加工箱4的内壁转动连接有螺纹杆5，加工箱4的右侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端和螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的杆壁螺纹套设有螺纹筒7，螺纹筒7的上侧壁固定连接有导向板8，加工箱4的上侧壁开设有与导向板8相互匹配的导向口，导向板8的上端伸出导向口且固定连接有移动板9，移动板9的上侧壁对称固定连接有两根液压缸10，两根液压缸10的上端固定连接有同一个升降板11，升降板11的上侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转板13，转板13的上侧壁固定
连接有与焖罐2相互配合的密封板14，密封板14的上侧壁座两均对称固定连接有两个插杆15，两个插杆15上端套设有同一个固定筒16，两个固定筒16之间固定连接有同一个渣罐17。
23.密封板14和渣管之间设有斜面板18，焖罐2的侧壁连通有排水管19，方便将处理后的水排出。
24.焖罐2的下侧壁固定连接有密封圈20，密封板14的侧壁开设有密封槽，能够对焖罐2进行密封。
25.转板13的下侧壁固定连接有多个滚珠21，提高了转板13的支撑强度。
26.移动板9的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮22，提高了移动板9移动的便利性。
27.螺纹筒7的下侧壁固定连接有限位板23，加工箱4的内壁开设有限位槽，通过限位板23和限位槽的相互配合，避免螺纹筒7旋转，使螺纹筒7只能够在水平方向左右移动，减少了导向板8的磨损。
28.本实用新型中，使用时，当焖罐2内的钢渣处理结束后，启动两根液压缸10钢渣，液压缸10带动升降板11和转板13向下移动，使渣罐17向下移动脱离焖罐2，然后启动第二电机12工作，第二电机12带动转板13旋转，转板13带动两侧的渣罐17旋转一百八十度，使处理后的渣罐17和待处理的渣罐17调换位置，然后重新启动液压缸10工作，液压缸10带动渣罐17向上移动，使渣罐17位于焖罐2内进行处理。