一种模架底座的升降结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及模架技术领域，尤其是一种模架底座的升降结构。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.在现有技术模架底座在使用时，通常为固定安装于工作台上，通常为不可拆卸的结构，并且模架上安装的模芯有的在工作时会产生废料，有的则只是发生形变，不产生废料，这就导致固定安装的模架底座无法同时适用于以上两种工况，不利于减少工作成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种模架底座的升降结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模架底座的升降结构，包括下模，所述下模的外部设置有支撑组件，所述支撑组件固定安装于下模的外部。
6.进一步，所述支撑组件在不需要落废料的状态时，分两组横向排布对称安装于下模的左右两侧，所述下模的左右两侧设置有多组连接槽。
7.进一步，所述不需要落废料状态的支撑组件包括固定架，所述固定架的朝向下模一侧固定安装多组t型块，所述t型块与连接槽相配合安装，所述固定架远离下模的一侧设置有支脚，所述支脚通过固定螺栓固定安装于固定架上。
8.进一步，所述支撑组件在需要落废料的状态时，分两组纵向排布对称安装于下模的下侧，所述下模的左右两侧设置有多组连接槽。
9.进一步，所述需要落废料状态的支撑组件包括固定架，所述固定架的上侧固定安装多组t型块，所述t型块与连接槽相配合安装，所述固定架的前后两侧各活动安装一组第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定安装支脚。
10.进一步，所述支脚的接触固定架的端面设置有两组定位柱，两组所述定位柱结构规格为一大一小，所述固定架的与支脚接触安装的位置设置有与定位柱相对应的定位孔。
11.进一步，所述t型块远离固定架的一端为正方体结构，并与连接槽的结构规格相对应。
12.进一步，所述下模的前后侧壁的左右两端对称位置活动安装第一连接杆，所述第
一连接杆的一侧固定安装固定架。
13.本实用新型的有益效果是：在不需要落料的状态时，将固定架横放于工作台上，并通过螺栓固定安装，便于拆卸，然后进行工作，在需要落料的状态时，将固定架竖放并且固定，然后将支脚从支脚安装槽中拿出，然后将支脚固定安装于固定架上的对应位置，实现模架底座的抬升，抬升的空间能够便于落料，使得一组模架底座能够适用于两种不同的工况，降低工作成本。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的仰视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为图1中a-a方向的剖视图；
19.图5为本实用新型的固定架的结构示意图；
20.图6为本实用新型的支脚的结构示意图；
21.图7为本实用新型升起状态的整体结构示意图。
22.图中：1.下模，2.固定架，3.第一连接杆，4.t型块，5.连接槽，6.第二连接杆，7.支脚，8.定位柱，9.固定螺栓，10.定位孔，11.模具安装槽，12.排屑口，13.支脚安装槽。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.如图4和图7所示，本实用新型包括下模1，所述下模1的内部设置有模具安装槽11，用于安装模具，所述模具安装槽11的中心位置设置有排屑口12，用于进行落料。
25.如图1至图5所示，所述下模1的左右侧壁上分别设置有两组连接槽5，所述下模1的前后侧壁的左右两端对称位置活动安装第一连接杆3，所述第一连接杆3在下模1的四角位置共设置四组，所述下模1的外部设置有支撑组件，所述支撑组件固定安装于下模1的外部。
26.如图1至图6所示，所述支撑组件包括固定架2，所述固定架2的朝向下模1一侧焊接安装两组t型块4，所述t型块4远离固定架2的一端为正方体结构，并与连接槽5的结构规格相对应，使得所述t型块4与连接槽5相配合安装，所述固定架2前后侧壁的左右两端对称位置设置有与第一连接杆3相对应的螺纹孔，使得可通过第一连接杆3将下模1与固定架2固定连接，所述固定架2远离下模1的一侧设置两组支脚安装槽13，所述支脚安装槽13内部可插入支脚7，所述支脚7通过固定螺栓9固定安装于支脚安装槽13上，在不需要落废料的工作状态时，将下模1与固定架2通过螺栓固定安装于工作台上，进行工作并且便于拆卸。
27.如图3和图6所示，所述支脚7与接触固定架2的端面设置有两组定位柱8，两组所述定位柱8结构规格为一大一小，所述固定架2右侧位置设置有与定位柱8相对应的定位孔10。
28.如图1至图7所示，本实用新型在模具需要进行落废料时，将第一连接杆3与固定架
2分离并且向下旋转，将下模1两侧的固定架2从连接槽5中抽出，然后向下旋转90
°
再将固定架2上的t型块4顺着插入连接槽5中，将第一连接杆3通过螺纹配合固定安装固定架2，左右两侧的固定架2依次做上述操作，将下模1整体升起来，便于进行落料。
29.如图1至图7所示，在下模1所需的高度不够时，将固定螺栓9松开，将四组支脚7从四组支脚安装槽13中取出，并且通过每组支脚7的定位柱8与定位孔10的配合将支脚7安装在固定架2的底部，所述固定架2的前后两侧还设置有第二连接杆6，通过所述第二连接杆6将支脚7与固定架2之间进行固定连接，继续抬升下模1的高度，抬升的空间能够便于落料，使得一组模架底座能够适用于两种不同的工况，降低工作成本。
30.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种模架底座的升降结构，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的外部设置有支撑组件，所述支撑组件固定安装于下模（1）的外部，所述支撑组件在不需要落废料的状态时，分两组横向排布对称安装于下模（1）的左右两侧，所述下模（1）的左右两侧设置有多组连接槽（5），所述不需要落废料状态的支撑组件包括固定架（2），所述固定架（2）的朝向下模（1）一侧固定安装多组t型块（4），所述t型块（4）与连接槽（5）相配合安装，所述固定架（2）远离下模（1）的一侧设置有支脚（7），所述支脚（7）通过固定螺栓（9）固定安装于固定架（2）上，所述支撑组件在需要落废料的状态时，分两组纵向排布对称安装于下模（1）的下侧，所述下模（1）的左右两侧设置有多组连接槽（5），所述需要落废料状态的支撑组件包括固定架（2），所述固定架（2）的上侧固定安装多组t型块（4），所述t型块（4）与连接槽（5）相配合安装，所述固定架（2）的前后两侧各活动安装一组第二连接杆（6），所述第二连接杆（6）的下端固定安装支脚（7）。2.根据权利要求1所述的一种模架底座的升降结构，其特征在于，所述支脚（7）的接触固定架（2）的端面设置有两组定位柱（8），两组所述定位柱（8）结构规格为一大一小，所述固定架（2）的与支脚（7）接触安装的位置设置有与定位柱（8）相对应的定位孔（10）。3.根据权利要求2所述的一种模架底座的升降结构，其特征在于，所述t型块（4）远离固定架（2）的一端为正方体结构，并与连接槽（5）的结构规格相对应。4.根据权利要求3所述的一种模架底座的升降结构，其特征在于，所述下模（1）的前后侧壁的左右两端对称位置活动安装第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的一侧固定安装固定架（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种模架底座的升降结构，涉及模架技术领域，包括下模，所述下模的外部设置有支撑组件，所述支撑组件固定安装于下模的外部。本实用新型在不需要落料的状态时，将固定架横放于工作台上，并通过螺栓固定安装，便于拆卸，然后进行工作，在需要落料的状态时，将固定架竖放并且固定，然后将支脚从支脚安装槽中拿出，然后将支脚固定安装于固定架上的对应位置，实现模架底座的抬升，抬升的空间能够便于落料，使得一组模架底座能够适用于两种不同的工况，降低工作成本。降低工作成本。降低工作成本。


技术研发人员：陈长居 肖秀丽
受保护的技术使用者：青岛共威金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.11
技术公布日：2023/10/27