一种接头焊接打磨辅助装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及焊接打磨辅助装置技术领域，具体为一种接头焊接打磨辅助装置。


背景技术：

2.在各行各业的生产制造中，涉及到很多需要对小管径管子进行焊接或者打磨等作业，但是由于小管径管子重量较轻，有些管子长度较短，导致焊接难度较大，而在某些对焊接位置精度高且焊接操作空间小的情况下，如果没有一个合适方便的辅助装置将小管固定，焊接作业或者切割打磨作业都无法顺利进行，不能保证焊接质量，还可能会导致不安全事故的发生。
3.公开号为cn213257991u中国专利，公开了一种小管焊接打磨辅助装置，包括夹紧装置、升降装置和固定基座，夹紧装置包括旋紧组件，升降装置包括限位平台，夹紧装置固定于限位平台，升降装置固定于固定基座，旋紧组件相对于限位平台的高度可调，限位平台上设有限位槽，旋紧组件的下端对准限位槽，升降装置相对于固定基座的高度可调；本实用新型通过将小管放置在限位平台上，操作夹紧装置对小管进行固定，固定好后再对小管进行焊接或者打磨作业，另外地，升降装置可控制限位平台的高度，适应不同高度的作业需求，具有稳定固定，保证焊接质量，使用方便，省时省力，安全性高的特点。
4.但是上述专利存在以下不足之处：将小管放置在限位平台上，操作夹紧装置对小管进行固定，固定好后再对小管进行焊接或者打磨作业，但是上述技术方案在夹持截面为非圆形的工件时，例如三棱柱和四棱柱，由于其限位平台的角度无法调节,导致其工件的被夹持两个面之间的夹角与限位平台的夹角不相同，进而影响到工件的限位效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接头焊接打磨辅助装置，以解决上述背景技术中提出的限位平台的角度是固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接头焊接打磨辅助装置，包括平台：所述平台的底部竖向安装有升降杆，且升降杆外侧滑动套设有升降组件，所述平台顶部一端竖向安装有竖向板，且竖向板顶部横向安装有横向板，所述横向板底部设置有更换组件，所述平台顶部转动安装有两个限位板，且平台顶部还设置有两个调节组件，所述调节组件用于调节两个限位板旋转的角度；
7.所述调节组件包括螺纹块，所述平台顶部转动安装有螺纹块，且螺纹块顶部转安装有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端插入套筒内，且螺纹杆与套筒螺纹连接，所述套筒远离螺纹杆的一端转动连接到限位板侧壁。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括矩形体，所述升降杆竖向贯穿矩形体，且矩形体外侧安装有多个支撑腿，所述升降杆外侧竖向开设有多个固定槽，所述矩形体外侧贯穿有螺栓，且螺栓与矩形体螺纹连接，所述螺栓贯穿矩形体插入到固定槽内。
9.通过采用上述技术方案，竖向对该装置的高度进行调节。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述更换组件包括电动推杆，所述横向板的底部竖向安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有第一固定板的顶部，所述电动推杆的输出端与第一固定板螺纹连接，所述电动推杆的输出端可以更换第二固定板。
11.通过采用上述技术方案，实现对电动推杆输出端固定头进行更换。
12.作为本实用新型进一步的方案：每个螺纹杆外侧靠近螺纹块的位置均安装有旋转手柄，且旋转手柄用于旋转螺纹杆。
13.通过采用上述技术方案，通过工人转动旋转手柄来旋转螺纹杆，进而实现对限位板进行旋转。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板底部设置弧形状，且第二固定板底部棱形状。
15.通过采用上述技术方案，对弧形体和菱形体进行搭配固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该接头焊接打磨辅助装置，
17.设置有限位板、螺纹块、螺纹杆和套筒，通过旋转套筒内螺纹连接的螺纹杆，来对套筒的整体长度进行调节，当螺纹杆不断的旋转到套筒内时，套筒便拉动限位板在平台顶部进行旋转，在限位板进行旋转时便对限位平台的角度进行调节；
18.另外，该接头焊接打磨辅助装置还设置有电动推杆、第一固定板和第二固定板，通过电动推杆输出端外侧设置的螺纹与第一固定板10顶部相连接，当需要更换电动推杆输出端的按压板时，把第一固定板从电动推杆输出端旋转下来，然后把第二固定板螺纹连接上去，进而实现按压板底部的能更好的匹配需要焊接的接头。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1、平台，2、升降杆，3、矩形体，4、支撑腿，5、固定槽，6、螺栓，7、竖向板，8、横向板，9、电动推杆，10、第一固定板，11、限位板，12、第二固定板，13、螺纹块，14、螺纹杆，15、套筒，16、旋转手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种接头焊接打磨辅助装置，包括平台1：平台1的底部竖向安装有升降杆2，且升降杆2外侧滑动套设有升降组件，平台1顶部一端竖向安装有竖向板7，且竖向板7顶部横向安装有横向板8，横向板8底部设置有更换组件，平台1顶部转动安装有两个限位板11，且平台1顶部还设置有两个调节组件，调节组件用于调节两个限位板11旋转的角度；
25.调节组件包括螺纹块13，平台1顶部转动安装有螺纹块13，且螺纹块13顶部转安装有螺纹杆14的一端，螺纹杆14的另一端插入套筒15内，且螺纹杆14与套筒15螺纹连接，套筒15远离螺纹杆14的一端转动连接到限位板11侧壁；
26.当需要改变限位平台时，通过旋转套筒15内螺纹连接的螺纹杆14，来对套筒15的整体长度进行调节，当螺纹杆14不断的旋转到套筒15内时，套筒15便拉动限位板11在平台1顶部进行旋转，在限位板11进行旋转时便对限位平台的角度进行调节，螺纹块13和螺纹杆14旋转连接。
27.请参阅图1，进一步地，升降组件包括矩形体3，升降杆2竖向贯穿矩形体3，且矩形体3外侧安装有多个支撑腿4，升降杆2外侧竖向开设有多个固定槽5，矩形体3外侧贯穿有螺栓6，且螺栓6与矩形体3螺纹连接，螺栓6贯穿矩形体3插入到固定槽5内；
28.当需要调节该辅助装置的平台1的高度时，通过旋转螺栓6使得螺栓6不插入到固定槽5内，然后提升升降杆2在矩形体3内进行滑动，当升降杆2提升到移动高度时旋转螺栓6使得矩形体3上的螺栓6在次插入到固定槽5内。
29.请参阅图1，进一步地，更换组件包括电动推杆9，横向板8的底部竖向安装有电动推杆9，且电动推杆9的输出端连接有第一固定板10的顶部，电动推杆9的输出端与第一固定板10螺纹连接，电动推杆9的输出端可以更换第二固定板12；
30.当通过电动推杆9输出端外侧设置的螺纹与10顶部相连接，当需要更换电动推杆9输出端的按压板时，把第一固定板10从电动推杆9输出端旋转下来，然后把第二固定板12螺纹连接上去，进而实现按压板底部的能更好的匹配需要焊接的接头。
31.请参阅图3，进一步地，每个螺纹杆14外侧靠近螺纹块13的位置均安装有旋转手柄16，且旋转手柄16用于旋转螺纹杆14；
32.当需要旋转螺纹杆14时，通过人工旋转螺纹杆14外侧的旋转手柄16，在旋转旋转手柄16时便带动螺纹杆14进行旋转，通过旋转手柄16的设置使得工人在旋转螺纹杆14时更加省力。
33.请参阅图1，进一步地，第一固定板10底部设置弧形状，且第二固定板12底部棱形状；
34.当电动推杆9输出端更换不同的第一固定板10或者第二固定板12时，第一固定板10和第二固定板12底部设置不同形状使得电动推杆9输出端固定物体时更加符合需要固定的物体形状，
35.工作原理：在使用该接头焊接打磨辅助装置时，需要对该装置进行固定时把物体放到两个限位板11之间，同时根据物体的形状对限位板11进行调节，此时旋转套筒15内螺纹连接的螺纹杆14，来对套筒15的整体长度进行调节，当螺纹杆14不断的旋转到套筒15内时，套筒15便拉动限位板11在平台1顶部进行旋转，在限位板11进行旋转时便对限位平台1的角度进行调节，当调节完成后启动电动推杆9推动第一固定板10对物体进行固定，来本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。