1.本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种带有过滤功能的换热器及其温度调节系统。
背景技术：
2.换热器也称为热交换器或者热交换设备，是指用来使热量从高温流体传递到低温流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，用于给目标提供热量，或者吸收散热，防止目标温度过高产生危险，其在化工生产过程中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.然而，换热器内部的水体由于没有经过过滤，直接通入到换热器内进行换热，长时间使用后其内部的换热管上会附着有大量的水垢，若不及时清理会影响换热器的换热效果，若清理需要将换热器拆开将整个换热管取出进行清理，由于换热器通常为壳体与管箱通过法兰、螺栓和螺母之间的相配合连接，导致拆卸耗时长，影响换热管清理，此外，采用锅炉热水加热燃机工作时，需要消耗机组运行所需的高品质热能，导致资源浪费。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的由于换热器通常为壳体与管箱通过法兰、螺栓和螺母之间的相配合连接，导致拆卸耗时长，影响换热管清理的问题，提出了一种带有过滤功能的换热器。
6.因此，本实用新型目的是提供一种带有过滤功能的换热器。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤功能的换热器，包括，
8.换热机构，包括设置于其外部的管箱，设置于所述管箱上端的第一进管，设置于所述管箱下端的第一出管，设置于所述管箱内部的若干个换热管，设置于所述换热管上的折流板，设置于所述管箱一端的管头，设置于所述管头侧面设置有第二进管，设置于所述管箱另一端的管尾，以及设置于所述管尾侧面的第二出管，以及，过滤机构，所述过滤机构包括设置于第一进管与第二进管内壁的过滤管，设置于所述过滤管上端的过滤环，设置于所述过滤管内壁的清理组件，设置于所述过滤管内壁的防护组件，以及设置于所述过滤环侧面的连接组件，以及，支撑机构，设置于所述管箱下端的两个支撑架，以及设置于所述支撑架下端的两个支撑腿；所述换热管呈环形排布，所述折流板呈一字型均匀排布，所述支撑架呈对称设置。
9.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述清理组
件，包括设置于所述过滤管内壁的清理环，设置于清理环侧面的清理刷，设置于清理环上端的清理把手，以及设置于所述清理环下端的自清件；所述清理刷贴于过滤管内壁。
10.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述防护组件，包括设置于所述过滤管内壁的防护杆，以及设置于所述防护杆上的若干个防护百叶；所述防护百叶呈环形均匀排布。
11.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述连接组件，包括设置于第一进管与第二进管内壁的连接环，设置于所述过滤环上端的两个连接杆，套设于所述连接杆上的复位弹簧，设置于所述连接杆端部连接块，开设于所述连接环上端的连接孔，设置于连接环于过滤管之间的导向件，以及设置于连接环与过滤环之间的密封件；所述连接杆呈对称设置，所述连接块与连接孔相适配。
12.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述自清件，包括设置于所述过滤管内壁的自清环，以及设置于所述自清环内壁的若干自清齿；所述自清齿呈环形均匀排布。
13.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：设置于防护百叶侧面的防护条。
14.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述导向件，包括设置于所述过滤环下端的导向块，以及开设于所述连接环上端的导向槽；所述导向块与导向槽相对应。
15.作为本实用新型所述带有过滤功能的换热器的一种优选方案，其中：所述密封件，包括设置于过滤环下端的密封环，以及开设于连接环上端的密封槽；所述密封环与密封槽相适配。
16.本实用新型的带有过滤功能的换热器的有益效果为：通过过滤网的锅过滤可以将水体中含有的杂质进行过滤，可以有效的缓解长时间使用换热器换热管上滋生水垢，减少换热器内部水垢滋生，清理时直接将过滤管取出进行清理，缓解拆卸换热器耗时长的问题，从而方便换热器的使用。
17.鉴于在实际使用过程中，还存在的采用锅炉热水加热燃机工作时，需要消耗机组运行所需的高品质热能，导致资源浪费问题，提出了一种温度调节系统。
18.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：包括上述的一种带有过滤功能的换热器，还包括，换气单元，包括进气模块，与进气模块相连接的压气模块，以及与进气模块相连接的流量控制模块；所述换热机构设置于换气单元处。
19.作为本实用新型所述温度调节系统及建立方法的一种优选方案，其中：所述压气机构采用透平压气机。
20.本实用新型的温度调节系统的有益效果为：本方案利用的低品位废弃热源，其中高温疏水热量原本需要回收至凝汽器经过循环水冷却，闭式水热量原本也需要闭式水冷却器的循环水进行冷却，现通过本设计，原本需要降温的热源也经过了冷却，起到了一举两得的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本实用新型中换热器的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型中换热器的拆解图。
24.图3为本实用新型中过滤机构的拆解图。
25.图4为本实用新型中过滤管的立体结构示意图。
26.图5为本实用新型中温度调节系统示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带有过滤功能的换热器，包括，换热机构100，包括设置于其外部的管箱101，设置于管箱101上端的第一进管102，设置于管箱101下端的第一出管103，设置于管箱101内部的若干个换热管104，设置于所述换热管104上的若干个折流板105，设置于管箱101一端的管头106，设置于管头106侧面设置有第二进管107，设置于管箱101另一端的管尾108，以及设置于管尾108侧面的第二出管109，以及，过滤机构200，过滤机构200包括设置于第一进管102与第二进管107内壁的过滤管201，设置于过滤管201上端的过滤环202，设置于过滤管201内壁的清理组件203，设置于过滤管201内壁的防护组件204，以及设置于过滤环202侧面的连接组件205，以及，支撑机构300，设置于管箱101下端的两个支撑架301，以及设置于支撑架301下端的两个支撑腿302；换热管104呈环形排布，折流板105呈一字型均匀排布，支撑架301呈对称设置，第一进管102与第一出管103之间传导的为热媒介，第二进管107和第二出管109传导的为冷媒介，冷媒介与热媒介通过换热管104进行换热，此处在第一进管102与第二进管107内部设置过滤机构200，目的是为了在热媒介与冷媒介进行换热前，对媒介进行过滤，可以有效的减少换热器内水垢的滋生，清理时直接将过滤管201取下进行清理即可，减少拆卸换热器进行清理的耗时长的问题，便于换热器使用。
33.具体的，清理组件203，包括设置于过滤管201内壁的清理环203a，设置于清理环
203a侧面的清理刷203b，设置于清理环203a上端的清理把手203c，以及设置于清理环203a下端的自清件203d，清理刷203b贴于过滤管201内壁，过滤管201长时间过滤媒介中的杂质后，自身附着有大量的杂质，通过将过滤管201整体取出，将过滤管201放置在流动清水中，拉动清理把手203c带动清理刷203b在过滤管201内壁往复滑动，可以将过滤管201中的杂质进行清理，保持过滤管201的过滤效果，从而能够减少媒介中的杂质进入到换热器内滋生水垢。
34.进一步的，自清件203d，包括设置于过滤管201内壁的自清环203d-1，以及设置于自清环203d-1内壁的若干自清齿203d-2，自清齿203d-2呈环形均匀排布，此处使用清理刷203b刷洗过滤管201内内壁时，清理把手203c带动清理刷203b在过滤管201内滑动，清理刷203b经过自清齿203d-2可以将清理刷203b上的杂质进行清理，保持清理刷203b的干净，使得清理刷203b能够将过滤管201清理干净。
35.再进一步的，防护组件204，包括设置于过滤管201内壁的防护杆204a，以及设置于防护杆204a上的若干个防护百叶204b，防护百叶204b呈环形均匀排布，此处在媒介通入过滤管201进行过滤时，媒介首先于防护百叶204b接触，使得防护百叶204b在防护杆204a上转动，将媒介的冲击力进行分解，有效的缓解媒介冲击对过滤管201的磨损，提升过滤管201的使用寿命。
36.更进一步的，设置于防护百叶204b侧面的防护条204c，此处防护条204c为橡胶材质，具有一定的弹性，防护百叶204b转动时，防护条204c连着防护百叶204b在媒介冲击的的时候进行摆动，可以有效的缓解防护百叶204b在冲击的冲击下产生磨损。
37.操作过程：通过像第一进管102与第二进管107内通入媒介，媒介经过防护百叶204b的缓冲后，将冲击力进行分解，可以有效的缓解媒介的冲击力对过滤管201造成的损坏，经过过滤管201的过滤后媒介进入到换热管104内，可以有效的将媒介中的杂质进行过滤，减少杂质进入到换热管104内滋生水垢，过滤管201长时间过滤媒介中的杂质后，自身附着有大量的杂质，通过将过滤管201整体取出，将过滤管201放置在流动清水中，拉动清理把手203c带动清理刷203b在过滤管201内壁往复滑动，可以将过滤管201中的杂质进行清理，保持过滤管201的过滤效果，从而能够减少媒介中的杂质进入到换热器内滋生水垢，同时，使用清理刷203b刷洗过滤管201内内壁时，清理把手203c带动清理刷203b在过滤管201内滑动，清理刷203b经过自清齿203d-2可以将清理刷203b上的杂质进行清理，保持清理刷203b的干净，使得清理刷203b能够将过滤管201清理干净。
38.实施例2
39.参照图1~4，该实施例不同于第一个实施例的是：连接组件205，包括设置于第一进管102与第二进管107内壁的连接环205a，设置于过滤环202上端的两个连接杆205b，套设于连接杆205b上的复位弹簧205c，设置于连接杆205b端部连接块205d，开设于连接环205a上端的连接孔205e，设置于连接环205a于过滤管201之间的导向件205f，以及设置于连接环205a与过滤环202之间的密封件205g，连接杆205b呈对称设置，连接块205d与连接孔205e相适配，此处通过将过滤环202放在连接环205a上，然后将两个连接杆205b端部的连接块205d与连接孔205e相适配，转动连接块205d使得连接块205d卡扣在连接环205a上，从而可以完成快速的安装与拆卸过滤管201，以便于清理过滤管201。
40.具体的，导向件205f，包括设置于过滤环202下端的导向块205f-1，以及开设于连
接环205a上端的导向槽205f-2，导向块205f-1为异形块，此处在安装过滤管201时，通过导向块205f-1与导向槽205f-2相对应，可以快速的把连接环205a与过滤环202对准，方便连接块205d将连接环205a与过滤环202进行固定，提升过滤管201的安装速度。
41.其中，密封件205g，包括设置于过滤环202下端的密封环205g-1，以及开设于连接环205a上端的密封槽205g-2，密封环205g-1与密封槽205g-2相适配，此处过滤环202与连接环205a接触时，密封环205g-1挤压密封槽205g-2，可以增加连接环205a与过滤环202之间连接的紧密度，从而便于过滤管201安装。
42.其余结构均与实施例1相同。
43.操作过程：在上操作过程中，安装过滤管201时，通过将导向槽205f-2对准导向块205f-1，把过滤环202贴近连接环205a，使得导向槽205f-2与导向块205f-1相适配，为连接环205a与导向环之间连接提供导向，过滤环202与连接环205a接触时，密封环205g-1挤压密封槽205g-2，可以增加连接环205a与过滤环202之间连接的紧密度，从而便于过滤管201安装，然后将连接杆205b端部的连接块205d插入到连接孔205e内，转动连接杆205b使得连接块205d卡扣到连接环205a上，从而完成过滤管201的安装。
44.实施例3
45.参照图5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例提供了温度调节系统，该系统通过换气单元400，包括进气模块401，与进气模块401相连接的压气模块402，以及与进气模块401相连接的流量控制模块，换热机构100设置于换气单元400处，此处燃气机使用时，散发的热量通入到进气模块401进行换热，然后将热量传导给压气模块402，压气模块402将热量进行透平后传达给余热锅炉，余热锅炉将热量通过热水回水管传导给进气模块401，形成循环，通过流量控制模块403，控制热量的流速，目的是达到控制温度的效果。
46.具体的，所述压气模块402采用透平压气机，此处压气机透平轴封主要是为了减小漏气并提供密封气体作用。
47.其余结构均与实施例2相同。
48.操作过程：燃气机使用时，散发的热量通入到进气模块401进行换热，然后将热量传导给压气模块402，压气模块402将热量进行透平后传达给余热锅炉，余热锅炉将热量通过热水回水管传导给进气模块401，形成循环，通过流量控制模块403，控制热量的流速，目的是达到控制温度的效果。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。