一种铅网格板自动打磨装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及蓄电池部件加工技术领域，具体为一种铅网格板自动打磨装置。


背景技术：

2.蓄电池泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，储电板是蓄电池的重要部件，储电板由铅网格板和活性物质组成，铅网格板主要起支撑活性物质和传导电流的作用，铅网格板是通过在铅板上网格孔冲出网格孔而成型，铅网格板成型后需对其网格孔的周边毛刺进行打磨处理，现有的铅网格板打磨设备在使用时，由于仅可对铅网格板单面进行打磨处理，无法同时打磨铅网格板两侧表面网格孔的周边毛刺，需要将铅网格板翻面后才可对其另一面进行打磨处理，增加铅网格板的打磨操作量，导致铅网格板的打磨工作效率较低，因此，我们提出一种铅网格板自动打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅网格板自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铅网格板自动打磨装置，包括加工台，所述加工台通过连接架固定连接有载板架，所述载板架的表面开设有定位槽，所述加工台的上端位于载板架的正下方位置处固定安装有传动座，所述传动座的表面开设有滑口，所述传动座的一端固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧螺纹套接有滑座，所述滑座与滑口滑动连接，所述滑座的上端设置有外磨辊，所述滑座的上端靠近外磨辊的一侧位置处设置有内磨辊，所述外磨辊和内磨辊的底端均固定安装有连接轴，所述连接轴的底端转动连接于滑座上，所述滑座的外侧表面固定套接有传动齿环，所述载板架的底侧对称固定安装有两个齿条，所述传动齿环与齿条相啮合。
6.优选的，所述连接架的侧壁固定安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接于电机的输入端。
7.优选的，所述滑口的内部固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于丝杆轴一端。
8.优选的，所述连接架与载板架之间固定连接有加强块，所述加强块的截面形状为三角形。
9.优选的，所述加工台的底部四端均固定连接有支撑座，所述支撑座的表面开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将待打磨处理的铅网格板置于载板架的定位槽上，外磨辊和内磨辊分别贴触于铅网格板两侧表面，使用电机驱动丝杆轴进行周期性正反向转动，可带动滑座在传动座上沿滑口进行往返移动，外磨辊和内磨辊往返移动时可发生转动，可同时对铅网格板两侧表面网格孔的周边毛刺进行自动打磨处理，打磨时无需将铅网格板翻面，减轻
铅网格板的打磨操作量，有利于提高铅网格板的打磨工作效率。
附图说明
12.图1为一种铅网格板自动打磨装置的立体结构示意图；
13.图2为一种铅网格板自动打磨装置的剖视结构示意图；
14.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
15.图4为一种铅网格板自动打磨装置的俯视结构示意图。
16.图中：1、加工台；11、支撑座；2、连接架；21、载板架；22、定位槽；23、控制开关；24、加强块；25、齿条；3、传动座；31、滑口；32、滑座；33、电机；34、丝杆轴；4、轴承座；5、外磨辊；6、内磨辊；7、连接轴；71、传动齿环；8、铅网格板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
20.一种铅网格板自动打磨装置，包括加工台1，加工台1通过连接架2固定连接有载板架21，载板架21的表面开设有定位槽22，加工台1的上端位于载板架21的正下方位置处固定安装有传动座3，传动座3的表面开设有滑口31，传动座3的一端固定安装有电机33，电机33的驱动轴固定连接有丝杆轴34，丝杆轴34的外侧螺纹套接有滑座32，滑座32与滑口31滑动连接，滑座32的上端设置有外磨辊5，滑座32的上端靠近外磨辊5的一侧位置处设置有内磨辊6，外磨辊5和内磨辊6的底端均固定安装有连接轴7，连接轴7的底端转动连接于滑座32上，滑座32的外侧表面固定套接有传动齿环71，载板架21的底侧对称固定安装有两个齿条25，传动齿环71与齿条25相啮合。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，连接架2的侧壁固定安装有控制开关23，控制开关23的输出端电性连接于电机33的输入端，达到了能够控制电机33运行的目的。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，滑口31的内部固定安装有轴承座4，轴承座4转动连接于丝杆轴34一端，达到了使得丝杆轴34能够稳定转动的目的。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，连接架2与载板架21之间固定连接有加强块24，加强块24的截面形状为三角形，提高连接架2与载板架21之间连接结构强度。
24.作为本实施例中的一种优选的实施方式，加工台1的底部四端均固定连接有支撑座11，支撑座11的表面开设有安装孔。
25.工作原理：
26.在使用该装置过程中，将待打磨处理的铅网格板8置于载板架21的定位槽22上，外磨辊5和内磨辊6分别贴触于铅网格板8两侧表面，使用电机33驱动丝杆轴34进行周期性正反向转动，可带动滑座32在传动座3上沿滑口31进行往返移动，利用传动齿环71与齿条25相啮合，使得外磨辊5和内磨辊6往返移动时可发生转动，从而可同时对铅网格板8两侧表面网格孔的周边毛刺进行自动打磨处理，打磨处理结束后，关闭电机33，然后将铅网格板8取出即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铅网格板自动打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)通过连接架(2)固定连接有载板架(21)，所述载板架(21)的表面开设有定位槽(22)，所述加工台(1)的上端位于载板架(21)的正下方位置处固定安装有传动座(3)，所述传动座(3)的表面开设有滑口(31)，所述传动座(3)的一端固定安装有电机(33)，所述电机(33)的驱动轴固定连接有丝杆轴(34)，所述丝杆轴(34)的外侧螺纹套接有滑座(32)，所述滑座(32)与滑口(31)滑动连接，所述滑座(32)的上端设置有外磨辊(5)，所述滑座(32)的上端靠近外磨辊(5)的一侧位置处设置有内磨辊(6)，所述外磨辊(5)和内磨辊(6)的底端均固定安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的底端转动连接于滑座(32)上，所述滑座(32)的外侧表面固定套接有传动齿环(71)，所述载板架(21)的底侧对称固定安装有两个齿条(25)，所述传动齿环(71)与齿条(25)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种铅网格板自动打磨装置，其特征在于：所述连接架(2)的侧壁固定安装有控制开关(23)，所述控制开关(23)的输出端电性连接于电机(33)的输入端。3.根据权利要求1所述的一种铅网格板自动打磨装置，其特征在于：所述滑口(31)的内部固定安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)转动连接于丝杆轴(34)一端。4.根据权利要求1所述的一种铅网格板自动打磨装置，其特征在于：所述连接架(2)与载板架(21)之间固定连接有加强块(24)，所述加强块(24)的截面形状为三角形。5.根据权利要求1所述的一种铅网格板自动打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部四端均固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的表面开设有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及蓄电池部件加工技术领域，具体为一种铅网格板自动打磨装置，包括加工台，所述加工台通过连接架固定连接有载板架，所述载板架的表面开设有定位槽，所述加工台的上端位于载板架的正下方位置处固定安装有传动座，所述传动座的表面开设有滑口，所述传动座的一端固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧螺纹套接有滑座，所述滑座的上端设置有外磨辊，所述滑座的上端靠近外磨辊的一侧位置处设置有内磨辊，本实用新型可同时对铅网格板两侧表面网格孔的周边毛刺进行自动打磨处理，打磨时无需将铅网格板翻面，减轻铅网格板的打磨操作量，有利于提高铅网格板的打磨工作效率。于提高铅网格板的打磨工作效率。于提高铅网格板的打磨工作效率。


技术研发人员：余有亮 王波 韩昊 朱建国 李海洲
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/10/27