一种机械工件打磨机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种机械工件打磨机构。


背景技术：

2.现有的机械工件打磨方式大多为工人手持工件进行手动打磨，尽管工人会佩戴劳保手套，但依旧存在打磨工件时崩出的火星导致烫伤的事故风险。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械工件打磨机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械工件打磨机构，以解决上述背景技术中存在的现有的机械工件打磨方式大多为工人手持工件进行手动打磨，尽管工人会佩戴劳保手套，但依旧存在打磨工件时崩出的火星导致烫伤的事故风险的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种机械工件打磨机构，包括打磨机外壳，所述打磨机外壳的内部活动安装有电滑块，所述电滑块的顶端固定安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端皆设置有安装板，所述安装板的顶端设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端通过电动铰链活动安装有两个夹臂，所述夹臂的顶端皆固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端皆通过电动铰链活动安装有夹板，所述打磨机外壳的顶端固定安装有电机，所述电机的底端延伸至打磨机外壳的内部，所述电机的底端设置有一个打磨轮盘。上述结构在实际使用中，用户可以通过电控的方式控制伸缩杆带动第一转轴和夹臂、夹板上下移动，从而对工件进行打磨，同时第一转轴可以带动夹臂、被夹板夹住的工件、夹板一起转动调整水平角度，而第二转轴则可以带动夹板和被夹板夹住的工件垂直转动来改变垂直角度，从而可以利用计算机较为灵活的控制工件的打磨位置和打磨角，在实际使用中可以有效解决现有的机械工件打磨方式大多为工人手持工件进行手动打磨，尽管工人会佩戴劳保手套，但依旧存在打磨工件时崩出的火星导致烫伤的事故风险的问题。
6.进一步的，所述打磨机外壳的内部固定安装有两个滑杆，所述电滑块滑动安装在两个滑杆上。上述结构在实际使用中电滑块可以带动电滑块上的零件沿着滑杆的轨迹滑动，来调整被打磨工件和打磨轮盘之间的相对位置。
7.进一步的，所述电滑块的底端活动安装有四个支撑滑轮，所述支撑滑轮的最低点皆与打磨机外壳的内部底端接触。上述结构在实际使用中，当电滑块带动上方的零件沿着滑杆滑动时，支撑滑轮会持续给电滑块和电滑块上的零件提供动态支撑，同时支撑滑轮也可以在工件被打磨时给滑杆和电滑块提供支撑，防止滑杆被压坏。
8.进一步的，所述打磨机外壳的一侧固定安装有操作计算机，所述打磨机外壳的内部设置有两个观察摄像头，所述观察摄像头的外部皆固定安装有钢化防爆玻璃。上述结构在实际使用中可以利用观察摄像头来观察打磨工件在打磨机外壳内的情况，同时该摄像头外部安装的钢化防爆玻璃可以有效防止火花崩出导致摄像头损坏。
9.进一步的，所述打磨机外壳的前方和后方皆活动安装有防崩玻璃门，所述防崩玻璃门的材质皆为透明的钢化防爆玻璃。上述结构在实际使用中可以防止工件打磨时火花崩出打磨机外壳外部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有打磨机外壳、伸缩杆、第一转轴、夹臂、夹板，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的机械工件打磨方式大多为工人手持工件进行手动打磨，尽管工人会佩戴劳保手套，但依旧存在打磨工件时崩出的火星导致烫伤的事故风险的问题。
12.2.本实用新型通过设有滑杆、电滑块，采用这种设计在实际使用中电滑块可以带动电滑块上的零件沿着滑杆的轨迹滑动，来调整被打磨工件和打磨轮盘之间的相对位置。
13.3.本实用新型通过设有支撑滑轮，采用这种设计当电滑块带动上方的零件沿着滑杆滑动时，支撑滑轮会持续给电滑块和电滑块上的零件提供动态支撑，同时支撑滑轮也可以在工件被打磨时给滑杆和电滑块提供支撑，防止滑杆被压坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构第一立体示意图。
15.图2为本实用新型的结构第二立体示意图。
16.图3为本实用新型的结构第三立体示意图。
17.图4为本实用新型的结构内部正视示意图。
18.附图标记为：100、打磨机外壳；110、伸缩杆；111、第一转轴；112、夹臂；113、夹板；114、滑杆；115、电滑块；116、支撑滑轮；117、电机；118、操作计算机；119、防崩玻璃门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：本实用新型提供了一种机械工件打磨机构，包括打磨机外壳100，打磨机外壳100的内部活动安装有电滑块115，电滑块115的顶端固定安装有四个伸缩杆110，伸缩杆110的顶端皆设置有安装板，安装板的顶端设置有第一转轴111，第一转轴111的顶端通过电动铰链活动安装有两个夹臂112，夹臂112的顶端皆固定安装有第二转轴，第二转轴的顶端皆通过电动铰链活动安装有夹板113，打磨机外壳100的顶端固定安装有电机117，电机117的底端延伸至打磨机外壳100的内部，电机117的底端设置有一个打磨轮盘。
21.打磨机外壳100的内部固定安装有两个滑杆114，电滑块115滑动安装在两个滑杆114上。
22.电滑块115的底端活动安装有四个支撑滑轮116，支撑滑轮116的最低点皆与打磨机外壳100的内部底端接触。
23.工作原理：首先使用夹臂112和夹板113将打磨工件夹紧，而后使用伸缩杆110带动打磨工件向上移动，直到打磨工件和上方的打磨轮盘接触，而后可以使用第一转轴111可以带动夹臂112、被夹板113夹住的工件、夹板113一起转动调整水平角度，而第二转轴则可以带动夹板113和被夹板113夹住的工件垂直转动来改变垂直角度，从而可以利用计算机较为
灵活的控制工件的打磨位置和打磨角。
24.实施例二：
25.实施例二与实施例一的区别在于：打磨机外壳100的一侧固定安装有操作计算机118，打磨机外壳100的内部设置有两个观察摄像头，观察摄像头的外部皆固定安装有钢化防爆玻璃。
26.打磨机外壳100的前方和后方皆活动安装有防崩玻璃门119，防崩玻璃门119的材质皆为透明的钢化防爆玻璃。
27.工作原理：在实际使用中可以利用观察摄像头来观察打磨工件在打磨机外壳100内的情况，同时该摄像头外部安装的钢化防爆玻璃可以有效防止火花崩出导致摄像头损坏。


技术特征：
1.一种机械工件打磨机构，包括打磨机外壳(100)，其特征在于，所述打磨机外壳(100)的内部活动安装有电滑块(115)，所述电滑块(115)的顶端固定安装有四个伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)的顶端皆设置有安装板，所述安装板的顶端设置有第一转轴(111)，所述第一转轴(111)的顶端通过电动铰链活动安装有两个夹臂(112)，所述夹臂(112)的顶端皆固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端皆通过电动铰链活动安装有夹板(113)，所述打磨机外壳(100)的顶端固定安装有电机(117)，所述电机(117)的底端延伸至打磨机外壳(100)的内部，所述电机(117)的底端设置有一个打磨轮盘。2.根据权利要求1所述的一种机械工件打磨机构，其特征在于：所述打磨机外壳(100)的内部固定安装有两个滑杆(114)，所述电滑块(115)滑动安装在两个滑杆(114)上。3.根据权利要求2所述的一种机械工件打磨机构，其特征在于：所述电滑块(115)的底端活动安装有四个支撑滑轮(116)，所述支撑滑轮(116)的最低点皆与打磨机外壳(100)的内部底端接触。4.根据权利要求1所述的一种机械工件打磨机构，其特征在于：所述打磨机外壳(100)的一侧固定安装有操作计算机(118)，所述打磨机外壳(100)的内部设置有两个观察摄像头，所述观察摄像头的外部皆固定安装有钢化防爆玻璃。5.根据权利要求1所述的一种机械工件打磨机构，其特征在于：所述打磨机外壳(100)的前方和后方皆活动安装有防崩玻璃门(119)，所述防崩玻璃门(119)的材质皆为透明的钢化防爆玻璃。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械工件打磨机构，包括打磨机外壳，所述打磨机外壳的内部活动安装有电滑块，所述电滑块的顶端固定安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端皆设置有安装板，所述安装板的顶端设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端通过电动铰链活动安装有两个夹臂，所述夹臂的顶端皆固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端皆通过电动铰链活动安装有夹板。本实用新型通过设有打磨机外壳、伸缩杆、第一转轴、夹臂、夹板，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的机械工件打磨方式大多为工人手持工件进行手动打磨，尽管工人会佩戴劳保手套，但依旧存在打磨工件时崩出的火星导致烫伤的事故风险的问题。问题。问题。


技术研发人员：崔丽娜 高岩 王晓岗 陈来玉 乔梦
受保护的技术使用者：沈阳顺永达电力机械有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/10/27