一种数控激光切割机的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种数控激光切割机。


背景技术：

2.数控激光切割机是将从激光器发射出的激光，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。
3.相关技术如授权公告号为cn216607662u公开的一种数控激光切割机，括机箱主体、控制面板、收集箱以及设置在机箱主体内部用于边角碎废料清理的排出组件；机箱主体正面通过铰链转动连接有机箱门，机箱主体靠近顶部的位置处固定连接有移动机架，且移动机架外侧边开设有滑槽，移动机架通过滑槽和激光切割机的内侧滑动连接，机箱主体靠近底部的位置处固定连接有工作台，工作台顶部两侧分别固定连接有两块支撑块，两块支撑块顶端固定连接有切割台，机箱门的正面固定连接有控制面板，机箱主体底端固定连接有收集箱。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当切割板材时，切割台上单次仅能放置一张板材，在批量加工板材时，需要将上一张切割后的板材取走，再将下一张板材搬运至放置于切割台上，费时费力，劳动量较大。


技术实现要素：

5.为了降低劳动量，本技术的目的是提供一种数控激光切割机。
6.本技术提供的一种数控激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种数控激光切割机，包括机架、沿水平方向滑移于所述机架上的固定架、水平滑移于所述固定架上的切割装置，所述机架上设有位于所述切割装置下方的传送装置，所述传送装置用于传送板材，所述机架的下方设有用于堆放板材的承接台，所述承接台下端设有升降组件，所述机架靠近所承接台的一侧设有固定框，所述固定框内设有用于将所述承接台上的板材推动至所述传送装置上的推动件。
8.通过采用上述技术方案，在切割板材时，将若干板材沿竖直方向堆叠于承接台上，通过升降组件驱动承接台向上移动，将承接台上的板材移动至与传送组件相平行的高度处，再通过推动件将板材依次推动至传送装置上，传送装置将板材传送至切割装置下方，使切割装置切割板材，传送装置再将切割后的板材传出。通过设置承接台和推动件，通过推动件自动将多个板材依次推送至传送装置上，传送装置将板材依次传送至切割装置的下方进行切割，并将切割后的板材传出，节省搬运板材的时间，降低劳动量。
9.可选的，所述传送装置包括若干转动连接于所述机架上的转动辊、张紧于所述转动辊上的传送带，所述机架上设有用于驱动所述转动辊转动的电机，所述承接台位于所述传送带的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当切割板材时，启动电机后，电机驱动转动辊转动，转动辊带动传送带移动。推动件将板材依次推动至传送带以后，传送带将板材传送至切割装置的下方，用切割装置切割板材。板材切割后，传送带将板材朝远离切割装置的方向传送，直至板材传出传送带。通过设置传送带，传送带将板材从切割装置的一侧传送至另一侧，便于将切割后的板材传出，减少手动搬运板材的情况，简化操作步骤，降低劳动力。
11.可选的，所述承接台的顶壁与所述传送带的顶壁相齐平。
12.通过采用上述技术方案，使板材的底壁与传送带的顶壁相齐平，推动件将板材沿水平方向推动至传送带上，传送带将板材传送至切割装置的下方进行切割。降低板材向下掉落至传送带上时砸伤传送带的情况，提高板材输送时的安全性。
13.可选的，所述升降组件包括设置于所述机架下方的固定座、固定于所述固定板上的液压缸，所述承接台固定于所述液压缸的上端，所述机架上开设有供所述承接台滑出的开口。
14.通过采用上述技术方案，在传送板材时，将若干板材沿竖直方向依次堆叠于承接台上端，然后启动液压缸，液压缸抵动承接台向上滑动，承接台上位于最上方的板材沿开口滑出。通过推动件将板材推动至传送带上，然后另一张板材沿开口滑出，推动件再将下一张板材推动至传送带上。依次类推，将若干板材依次输送至机架上方。减少推动件同时将多张板材推动至传送带上的情况，进而减少切割装置同时切割多张板材的情况，以便于单独切割每张板材。
15.可选的，所述固定座的四周设有挡板，所述承接台的四周滑动抵接于挡板的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，将若干板材沿竖直方向依次堆叠于承接台上端，板材的四周抵接于挡板的内壁上。再启动液压缸，液压缸抵动承接台向上滑动，使承接台最上方的板材沿开口滑出，板材和承接板的四周滑动抵接于挡板内壁上，以限制堆叠的板材倒塌，从而便于固定板材。
17.可选的，所述推动件包括设置于所述固定框内的固定柱、固定于所述固定柱内的气缸、沿水平方向贯穿并滑移于所述固定柱内的推杆、固定于所述推杆滑出所述固定柱一端的推板，所述推杆远离所述推板的一端固定于所述气缸上，所述气缸抵动所述推杆滑出所述固定柱。
18.通过采用上述技术方案，启动气缸后，气缸抵动推杆沿水平方向滑出固定柱，推杆带动推板抵接于板材上，推板抵动板材沿水平方向滑动至传送带上。然后气缸带动推杆滑入固定柱内，推杆带动推板滑动至远离传送带的一侧。然后液压缸抵动承接台向上滑动，使下一张板材沿开口滑出，气缸再抵动推杆滑动，推杆带动推板将下一张板材推动至传送带上，再重复上述操作，以便于输送多张板材。
19.可选的，所述传送带上沿水平方向设置有若干定位板，所述定位板具有弹性。
20.通过采用上述技术方案，推板将板材沿水平方向推送至传送带上，板材远离推板的一端抵接于定位板上，使板材与定位板相对齐。通过设置定位板，减少推板将板材推至倾斜的情况，进而减少切割装置切偏的可能，提高板材的切割质量。
21.可选的，所述机架远离所述固定框的一侧设置有集料箱，所述集料箱上端开设有进料口。
22.通过采用上述技术方案，传送带将切割后的板材朝靠近集料箱的方向传送，板材滑出传送带后受重力向下移动，板材抵动定位板向下弯曲，使定位板受力变形。直至板材向下掉落至集料箱后，定位板恢复形变，从而便于收集切割后的板材。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置承接台和推动件，通过推动件自动将多个板材依次推送至传送装置上，传送装置将板材依次传送至切割装置的下方进行切割，并将切割后的板材传出，节省搬运板材的时间，降低劳动量；
25.2.通过设置传送带，传送带将板材从切割装置的一侧传送至另一侧，便于将切割后的板材传出，减少手动搬运板材的情况，简化操作步骤，降低劳动力；
26.3.通过设置定位板，减少推板将板材推至倾斜的情况，进而减少切割装置切偏的可能，提高板材的切割质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例用于展示推动件的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、传送装置；111、转动辊；112、传送带；113、电机；114、定位板；12、集料箱；121、进料口；13、升降组件；131、固定座；132、液压缸；133、挡板；134、容纳槽；14、承接台；15、开口；16、固定框；17、推动件；171、固定柱；172、气缸；173、推杆；174、推板；175、移动槽；2、固定架；21、滑块；22、滑槽；3、切割装置；31、激光发射器；32、控制器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数控激光切割机。
32.参照图1，一种数控激光切割机包括机架1、沿水平方向滑移于机架1上的固定架2、沿水平方向滑移于固定架2上的切割装置3，固定架2的两端固定有滑块21，机架1的两侧开设有供滑块21滑移的滑槽22，固定架2的滑动方向与切割装置3的滑动方向相垂直。
33.参照图1，切割装置3包括沿水平方向滑移于固定架2上的激光发射器31、固定于激光发射器31上的控制器32，通过控制器32控制激光发射器31发射激光，用激光切割板材。
34.参照图1，机架1上设有用于传送板材的传送装置11，传送装置11包括若干转动连接于机架1上的转动辊111、张紧于转动辊111上的传送带112，机架1上固定有用于驱动转动辊111转动的电机113。转动辊111本技术实施例选为2根，转动辊111的转动轴线沿水平方向延伸，转动辊111带动传送带112移动，传送带112带动板材沿水平方向从切割装置3的一侧传送至另一侧，当板材传送至切割装置3下方时，切割装置3切割板材。
35.参照图1，机架1的一侧放置有集料箱12，集料箱12上端开设有进料口121。传送带112将切割后的板材传出后，板材脱离传送带112，板材受重力向下沿进料口121掉落至集料箱12内，以便于收集切割后的板材。
36.参照图1和图2，机架1的下方设置有升降组件13，升降组件13上设有承接台14，机架1上开设有供承接台14沿竖直方向滑出的开口15，承接台14滑出开口15后，其底壁与传送带112顶壁相齐平。机架1靠近承接台14一端的端面上固定有固定框16，固定框16内设置有
推动件17。将板材沿竖直方向堆叠于承接台14上，升降组件13带动承接台14向上移动，使承接台14上的板材沿开口15滑出。推动组件将滑出的板材沿水平方向依次推动至传送带112上，以便于传送多张板材。
37.参照图1和图2，升降组件13包括放置于开口15下方的固定座131、固定于固定座131顶壁上的液压缸132、承接台14固定于液压缸132的上端，液压缸132抵动承接台14沿竖直方向滑动。当液压缸132抵动承接台14向上滑动时，使承接台14上的板材沿开口15滑出，然后通过推动件17将板材推动至传送带112上，以便于运输板材；当液压缸132抵动承接台14向下滑动时，能够增大承接台14和机架1之间的空间，便于将板材堆叠放置于承接台14上。
38.参照图1，固定座131的四周固定有挡板133，相邻挡板133之间围成有用于放置板材的容纳槽134，承接台14的四周滑动抵接于挡板133的内壁上。将板材沿竖直方向堆叠于承接台14上时，板材的四周抵接于挡板133的内壁上。液压缸132抵动承接板向上滑动时，承接台14和板材的四周滑动抵接于挡板133的内壁上，挡板133能够限制板材偏斜或倒塌，以限制板材脱离承接台14。
39.参照图1和图2推动件17包括固定于固定框16内的固定柱171、固定于固定柱171内的气缸172、固定于气缸172伸缩端的推杆173、固定于推杆173远离气缸172一端的推板174，固定柱171为方形柱。固定柱171内开设有供推杆173沿水平方向滑移的移动槽175。
40.气缸172抵动推杆173滑出固定柱171时，推杆173带动推板174滑动，推板174抵接于板材的侧壁上，推板174抵动板材沿水平方向滑动至传送带112上，以便于输送板材；气缸172带动推杆173滑入固定柱171时，推杆173带动推板174滑动至远离传送带112的一侧，以将开口15露出，便于下一张板材沿开口15滑出。
41.参照图1和图2，传送带112上垂直固定有若干定位板114，定位板114沿水平方向间隔分布于传送带112上，定位板114具有弹性，定位板114的材质为弹簧钢。推板174将板材推动至传送带112上时，板材远离推板174的一端抵接于定位板114上，以便于调整板材位置，减少板材倾斜的情况，进而减少切偏的情况，提高板材的切割质量。
42.当传送带112将切割后的板材传出时，板材受重力向下移动，板材抵动定位板114向下弯曲，定位板114受力变形，板材沿进料口121掉入集料箱12内进行收集，定位板114滑过集料箱12后恢复形变。
43.本技术实施例一种数控激光切割机的实施原理为：当切割板材时，预先设定切割装置3的程序，将板材沿竖直方向堆叠于承接台14上，板材的四周抵接于挡板133的内壁上。然后先启动电机113，电机113驱动转动辊111转动辊111，转动辊111带动传送带112移动。再启动液压缸132，液压缸132抵动承接台14向上滑动，承接台14和板材的四周均滑动抵接于挡板133的侧壁上。使承接台14最上方的板材沿开口15滑出。再启动气缸172，气缸172抵动推杆173沿水平方向滑出固定柱171，推杆173带动推板174滑动抵接于板材上，推板174抵动板材沿水平方向滑动至传送带112上。气缸172再带动推杆173滑入固定柱171内，推杆173带动推板174移动。液压缸132抵动承接台14向上滑动，使下一张板材沿开口15滑出，气缸172再抵动推杆173滑动，推杆173抵动推板174将板材推动至传送带112上，以此类推，将承接台14上的板材依次推动至传送带112上。传送带112将板材传送至切割装置3下方，用切割装置3切割板材。传送带112将切割后的板材传出，板材受重力向下移动，板材抵动定位板114向
下弯曲，定位板114受力变形，直至板材沿进料口121掉落至集料箱12内，定位板114恢复形变。通过推板174、承接台14和传送带112能够自动传送多张板材，节省搬运板材的时间，从而降低劳动量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。