一种铁制工艺品定型装置的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及铁制工艺品加工的技术领域，尤其是涉及一种铁制工艺品定型装置。


背景技术：

2.铁制工艺品是指以铁为主要材料制作的工艺品。铁是一种常见的金属材料，它具有坚韧、耐腐蚀、易加工等特点，因此被广泛应用于工艺品制作中。铁制工艺品的制作工艺一般包括铸造、锻造、钳工、焊接等多种工艺，需要经过多道工序才能完成。当铁质工艺品焊接完成后，还需要工人么对铁制工艺品进行定型处理，从而使得铁质工艺品外表面更加平整光滑。
3.部分工厂对铁制工艺品进行定型时，通常是将铁质工艺品套在定型模具上，然后人工使用锤子进行敲击，从而将铁质工艺品的外表面敲击平整。对于铁制工艺品中的铁质花盆，花盆为上大下小的锥台结构，花盆包括底板和围合于底板周侧的侧板，铁制花盆在生产过程中，需要先通过焊接围合出侧板，然后对铁制花盆的侧板进行定型，使得花盆侧板为标准圆。
4.参照图1，定型模具1为上大下小的锥台，定型时，将锥台较小的一端插入铁制花盆侧板内，直至定型模具1侧壁与铁质花盆侧板相抵紧，然后锤击铁质花盆，将铁质花盆底部周侧锤击平整，从而将铁制花盆定型成标准圆。
5.针对上述中的相关技术，通过人工锤击铁质工艺品的方式，工人劳动强度较大，且效率较低。


技术实现要素：

6.为了降低工人劳动强度，提高劳动效率，本技术提供一种铁制工艺品定型装置。
7.本技术提供一种铁制工艺品定型装置，采用如下的技术方案：
8.一种铁制工艺品定型装置，包括定型模具，包括底座，底座上设置有机体，所述机体上设置有用于连接定型模具的连接部，所述机体上还设置有用于驱动连接部转动的转动件，和用于驱动连接部上下移动的驱动件，所述底座上还设置有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有控制杆，所述控制杆上连接有用于对铁制工艺品进行定型的定型头，所述定型头能转动至与所述定型模具之间形成加工空间。
9.通过采用上述技术方案，将定型模具放置于底座上，通过驱动件驱动定型模具插入铁制工艺品内，然后转动定型头，使得铁制工艺品位于定型头与定型模具之间形成的加工空间内，通过转动件驱动定型模具转动，带动铁制工艺品转动，从而使得铁制工艺品周侧均能转动进入加工空间内进行定型，相比起人工捶打定型的方式，不但更加省力，且定型速度更快。
10.可选的，所述支撑杆上套设有转动环，所述控制杆设置于转动环上，所述支撑杆上还上下滑动设置有两个限位环，两个所述限位环分别位于所述转动环两侧，所述限位环上设置有限制限位环上下滑动的限位件。
11.通过采用上述技术方案，转动环套设于支撑杆上，并通过两个限位杆限制于支撑杆上上下滑动，从而能够实现转动环于支撑杆上滑动。同时，通过将限位环以及转动环同时于支撑杆上上下滑动，再通过限位件限制限位环滑动，即可时间将转动环沿着支撑杆上下移动固定，从而使得控制杆上的定型头能够上下移动，即能够适应不同高度的铁制工艺品。
12.可选的，所述限位件为限位螺栓，所述限位螺栓能螺纹穿设过所述限位环并抵紧支撑杆侧壁。
13.通过采用上述技术方案，限位螺栓螺纹穿设过限位环并抵紧支撑杆侧壁，能够便捷地实现将限制限位环于支撑杆上滑动。
14.可选的，所述定型头上同轴转动设置有转动轴，所述控制杆上开设有供转动轴穿设的开孔，所述转动轴上设置有将转动轴固定于控制杆上的固定件。
15.通过采用上述技术方案，能够实现将定型头设置于控制杆上，且定型头能相对转动轴转动，从而对铁制工艺品进行定型时，能够减小与铁质工艺品外侧侧壁的相对滑动，减少损伤铁制工艺品外观的可能。
16.可选的，所述固定件包括同轴设置于转动轴上的固定块，以及螺纹连接于转动轴上的固定螺母。
17.通过采用上述技术方案，将转动轴穿设过开孔，固定块抵接于控制杆一侧侧壁，固定螺母螺纹连接于转动轴上，并抵紧控制杆另一侧侧壁，从而能够便捷地将定型头固定于控制杆上。
18.可选的，所述开孔于所述控制杆上沿所述控制杆长度方向开设有多个。
19.通过采用上述技术方案，能够调节定型头与支撑杆之间的距离，从而适应不同大小的铁制工艺品。
20.可选的，所述定型模具上设置有连接柱，所述连接部包括安装柱和连接于安装柱和机体之间的第一杆，所述安装柱上开设有供连接柱插接的连接槽，所述安装柱上还设置有将连接柱固定于连接槽内的定位件。
21.通过采用上述技术方案，将连接柱插入连接槽内，并配合定位件进行固定，能够实现定型模具于连接柱上可拆卸，从而方便更换定型模具。
22.可选的，所述定位件为定位螺栓，所述连接柱上开设有供定位螺栓螺纹穿设的定位孔，所述定位螺栓能依次螺纹穿设过连接柱和定位孔。
23.通过采用上述技术方案，能够简便地实现对定型模具的固定。。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.通过定型模具和定型头配合形成的加工空间，能够用于对铁制工艺品定型，同时通过驱动件驱动定型模具和铁制工艺品转动，能够将铁制工艺品周向定型，既降低劳动力，又提高工作效率。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的结构示意图；
28.图3是机体的剖视结构示意图；
29.图4是固定件的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、定型模具；11、连接柱；111、定位孔；2、底座；21、置物板；3、机体；31、转动件；311、电机；312、第二杆；32、驱动件；321、第三杆；322、驱动杆；4、连接部；41、安装柱；411、连接槽；42、第一杆；5、支撑杆；51、控制杆；511、开孔；52、定型头；521、转动轴；53、转动环；54、限位环；6、限位件；61、限位螺栓；7、固定件；71、固定块；72、固定螺母；8、定位件；81、定位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁制工艺品定型装置。参照图2和图3，定型装置包括底座2，通过焊机等方式固定于底座2上的置物板21和机体3，置物板21的横截面为圆形并用于放置铁制工艺品，机体3上设置连接部4，连接部4下端可拆卸连接有定型模具1，定型模具1的横截面为圆形且上大下小，机体3上还设置有用于驱动连接部4转动的转动件31，以及驱动连接部4上下移动的驱动件32，对铁制工艺品（铁制工艺品为铁制花盆）进行定型时，将铁制工艺品放置于置物板21上，通过驱动件32驱动定型模具1向下移动，即可将定型模具1插入铁制工艺品内。
33.参照图2和图3，连接部4包括安装柱41和连接于安装柱41和机体3之间的第一杆42，定型模具1可拆卸连接于安装柱41上。转动件31包括电机311和第二杆312，第二杆312横截面为矩形，第一杆42上表面开设有供第二杆312插接的插槽，启动电机311，驱动第二杆312转动，带动第一杆42转动，从而能够带动安装柱41和定型模具1转动，从而当定型模具1插接于铁制工艺品内时能够带动铁制工艺品转动。
34.参照图2和图3，驱动件32包括转动套设于第一杆42外侧侧壁上的第三杆321，以及转动设置于机体3内的驱动杆322，驱动杆322长度方向与第三杆321长度方向相垂直，驱动杆322的侧壁上设置有第一齿，第三杆321的外侧侧壁上设置有第二齿，驱动杆322延伸于机体3外的一侧设置有握把，通过握把转动驱动杆322，能够带动第三杆321上下移动，从而驱动定型模具1向下插入铁制工艺品内，或是能够带动定型模具1向上移动，从而方便取出铁制工艺品。
35.参照图2和图3，定型模具1上表面焊接有连接柱11，连接柱11横截面可以为圆形，安装柱41下表面开设有供连接柱11插接的连接槽411，安装柱41上还设置有将连接柱11固定于连接槽411内的定位件8。定位件8为定位螺栓81，连接柱11侧壁上开设有供定位螺栓81螺纹穿设的定位孔111，定位螺栓81能依次螺纹穿设过连接柱11和定位孔111，从而将连接柱11固定于连接槽411内。
36.参照图2和图4，底座2上还焊接有支撑杆5，支撑杆5横截面为圆形，支撑杆5上同轴套设有转动环53，并且还上下滑动套设有两个限位环54，两个限位环54能分别抵接于转动环53上下两个端面，限位环54上设置有限制限位环54上下滑动的限位件6。转动环53侧壁上焊接有控制杆51，控制杆51横截面为矩形，控制杆51上连接有用于对铁制工艺品进行定型的定型头52，定型头52能转动至与定型模具1之间形成用于对铁制工艺品进行定型的加工空间。
37.参照图2和图4，定型头52为横截面为圆形，且为上大下小结构，当定型模具1插入铁制工艺品底部时，铁制工艺品在定型模具1的带动下不停转动，然后转动控制杆51，带动
定型头52抵紧于铁制工艺品侧壁，此时铁制工艺品侧壁被抵紧于定型模具1和定型头52之间，铁制工艺品转动过程中，定型模具1和定型头52能配合将铁制工艺品进行定型。
38.参照图2和图4，限位件6为限位螺栓61，限位螺栓61能螺纹穿设过限位环54并抵紧支撑杆5侧壁，从而限制限位环54于支撑杆5上上下滑动。定型头52上通过轴承等方式同轴转动连接有转动轴521，转动轴521穿设过定型头52下表面，控制杆51上沿着控制杆51长度方向间隔开设有多个供转动轴521穿设的开孔511。转动轴521上设置有将转动轴521固定于控制杆51上的固定件7，固定件7包括同轴焊接于转动轴521上的固定块71，以及螺纹连接于转动轴521上的固定螺母72，将转动轴521穿设过开孔511，固定块71抵接于控制杆51上表面，将固定螺母72螺纹连接于转动轴521上并抵紧控制杆51下表面，即可将定型头52连接于控制杆51上。
39.本技术实施例一种铁制工艺品定型装置的实施原理为：对铁制工艺品进行定型时，先将铁制工艺品放置于置物板21上，然后通过握把转动驱动杆322带动第三杆321向下移动，带动定型模具1向下移动插入铁制工艺品内，并抵紧铁质工艺品侧壁，此时电机311为开启转动，能够驱动定型模具1和铁制工艺品转动，再转动控制杆51，带动定型头52靠近铁制工艺品，并抵紧于铁制工艺品外壁，从而当铁制工艺品转动一圈后，铁制工艺品能于定型模具1和定型头52之间进行定型。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。