一种钢球冷镦机切料机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型是一种钢球冷镦机切料机构，属于钢球冷镦机领域。


背景技术：

2.钢筋冷镦之前，需要对钢筋进行切割，切割设备主要包括切刀、活动板传送辊和限位辊，在现有技术中，启动伺服电机带动传送辊转动，从而带动钢筋移动，从钢球冷镦机切料机构的刀片是通过螺栓固定在活动板上，再通过活动板与传送辊连接固定，由于刀片的长度有限，导致刀片与活动板上固定的螺栓数量有限，因此刀片在对一些规格比较大的钢筋进行切割时，有限的螺栓会因因较粗的钢筋的反作用力导致刀片与活动板之间连接的螺栓发生损坏，造成设备的频繁维修，因此需要一种新型钢球冷镦机切料机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球冷镦机切料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型利用格挡板对刀片背部进行支撑，利用螺栓对用于固定刀片的螺栓进行支撑，从而避免刀片在切割较粗的刚体时，刀片与活动板之间连接的螺栓发生损坏，造成设备的频繁维修。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢球冷镦机切料机构，包括底板，所述底板上表面连接固定有保护箱，所述保护箱正面开设有进料口，所述保护箱内设有传送辊，所述传送辊左表面和传送辊右表面均连接固定有转动杆，所述转动杆远离传送辊的一端贯穿保护箱并与保护箱转动连接，所述保护箱右表面连接固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与转动杆连接固定，所述底板上表面连接固定有两个支杆，两个所述支杆分别位于传送辊两侧并且两个支杆均位于保护箱内，所述支杆上表面连接固定有限位辊，所述传送辊环形表面开设有用于限制钢筋位置的环形槽，所述传送辊环形表面开设有多个向内延伸的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽交替布置，所述第一通槽和第二通槽内均连接固定有伸缩件，所述第一通槽内伸缩件面向开口端的一面上连接固定有切割件。
5.进一步地，所述伸缩件包括固定板，所述第一通槽内前侧后侧和第二通槽内前侧后侧均连接固定有固定板，两个所述固定板相对的一面上均连接固定有管套，所述管套远离固定板的一端插接有l形杆，所述第一通槽内的l形杆远离管套的一端与切割件连接固定，所述l形杆在管套内的一端连接固定弹力件，所述弹力件远离l形杆的一端与管套连接固定。
6.进一步地，所述切割件包括活动板，所述活动板与l形杆连接固定，所述活动板远离l形杆的一面上通过螺栓将刀片与活动板连接固定，所述活动板上表面连接固定有格挡板，所述格挡板与刀片背部相接触，所述格挡板远离刀片的一面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与螺栓头部相接触。
7.进一步地，所述第二通槽内的l形杆远离管套的一端与夹板连接固定，所述夹板横
截面为弧形。
8.进一步地，所述底板上表面开设有通口，所述通口内连接固定有用于装载切割完成后的钢条的收集盒。
9.进一步地，所述保护箱上表面铰接有箱门，所述箱门上表面连接固定有把手。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过在活动板上连接固定格挡板，并将格挡板与刀片的背部相接触，利用格挡板对刀片背部进行支撑，在格挡板远离刀片的一面上开设螺纹孔，并在螺纹孔螺纹连接螺杆，并将螺杆与螺栓相接触，利用螺栓对用于固定刀片的螺栓进行支撑，从而避免刀片在切割较粗的刚体时，刀片与活动板之间连接的螺栓发生损坏，造成设备的频繁维修。
12.通过在传送辊环形表面开设多个向内延伸的第二通槽，并将夹板通过l形杆和管套组成的伸缩结构安装在第二通槽内，利用传送辊转动的同时利用夹板对钢筋进行加持，从而实现钢筋的移动，同时可以通过更换不同长度的夹板从而实现对移动钢筋的距离进行调整，从而实现对切割的钢筋长度的控制。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种钢球冷镦机切料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢球冷镦机切料机构中刀片的装配示意图；
16.图3为本实用新型一种钢球冷镦机切料机构中保护箱的剖视图；
17.图4为图3中a处的放大示意图；
18.图中：1-底板、2-收集盒、3-进料口、4-保护箱、5-箱门、6-把手、7-伺服电机、8-活动板、9-刀片、10-螺栓、11-格挡板、12-螺杆、13-限位辊、14-支杆、15-转动杆、16-夹板、17-传送辊、18-固定板、19-l形杆、20-弹力件、21-管套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球冷镦机切料机构，包括底板1，在底板1上表面连接固定保护箱4，并在保护箱4正面开设有进料口3，该保护箱4的作用是防止切割过程中钢条飞溅造成人员受伤，该保护箱4内设有传送辊17，该传送辊17左表面和传送辊17右表面均连接固定转动杆15，该转动杆15远离传送辊17的一端贯穿保护箱4并与保护箱4转动连接，在保护箱4右表面连接固定伺服电机7，该伺服电机7输出端与转动杆15连接固定，启动伺服电机7便可带动与转动杆15连接固定的传送辊17转动，该传送辊17环形表面开设用于限制钢筋位置的环形槽，在传送辊17环形表面开设多个向内延伸的第一通槽和第二通槽，并且第一通槽和第二通槽交替布置，在底板1上表面连接固定两个支杆14，两个支杆14分别位于传送辊17两侧并且两个支杆14均位于保护箱4内，在支杆14上表面连接固定限位辊13，在第一通槽和第二通槽内均连接固定固定板18，该固定板18位于第一通槽和第二通槽内的前侧后侧，在两个固定板18相对的一面上均连接固定管套21，
该管套21远离固定板18的一端插接有l形杆19，l形杆19在管套21内的一端连接固定弹力件20，该弹力件20可以是弹簧，该弹力件20远离l形杆19的一端与管套21连接固定，第一通槽内的l形杆19远离管套21的一端与活动板8连接固定，该活动板8远离l形杆19的一面上通过螺栓10将刀片9与活动板8连接固定，在活动板8上表面连接固定格挡板11，该格挡板11与刀片9背部相接触，并在格挡板11远离刀片9的一面开设螺纹孔，在螺纹孔螺纹连接螺杆12，该螺杆12一端与螺栓10头部相接触，启动伺服电机7带动传送辊17转动，传送辊17转动从而带动刀片9转动，当刀片9旋转到限位辊13位置，利用限位辊13对刀片9进行限位，从而使刀片9对钢筋进行切割，通过在活动板8上连接固定格挡板11，并将格挡板11与刀片9的背部相接触，利用格挡板11对刀片9背部进行支撑，在格挡板11远离刀片9的一面上开设螺纹孔，并在螺纹孔螺纹连接螺杆12，并将螺杆12与螺栓10相接触，利用螺栓10对用于固定刀片9的螺栓10进行支撑，从而避免刀片9在切割较粗的刚体时，刀片9与活动板8之间连接的螺栓发生损坏，造成设备的频繁维修。
21.请参阅图1、图3和图4，在第二通槽内的l形杆19远离管套21的一端与夹板16连接固定，该夹板16横截面为弧形，当夹板16经过限位辊13时，限位辊13对夹板16进行限位，使夹板16对钢筋进行夹持，从而带动钢筋移动，通过在传送辊17环形表面开设多个向内延伸的第二通槽，并将夹板16通过l形杆19和管套21组成的伸缩结构安装在第二通槽内，利用传送辊17转动的同时利用夹板16对钢筋进行加持，从而实现钢筋的移动，通过更换不同长度的夹板16从而实现对移动钢筋的距离进行调整，从而实现对切割的钢条长度的控制，此外，在底板1上表面开设通口，并在通口内连接固定用于装载切割完成后的钢条的收集盒2，为了方便对保护箱4内的设备进行安装，在保护箱4上表面铰接有箱门5，并在箱门5上表面连接固定把手6。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。