一种细纱机导纱装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型主要涉及细纱机导纱装置的技术领域，具体为一种细纱机导纱装置。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。具体地，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。
3.经检索，如公告号为cn215800131u的实用新型专利公开了一种防挂花的细纱机导纱装置，通过固定机构将自适应机构与导纱杆的位置固定，在自适应机构对纱线进行导纱的过程中，纱线是通过导纱轮进行导向的，且导纱轮在导纱过程中是可以转动的减小了与纱线之间的摩擦力，而在纱线移动所受力出现变化时，圆柱由于与连接套块是通过转轴活动连接的，因此圆柱可以带动导纱轮进行转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构在进行导纱时能够根据纱线受力变化而自适应进行微调，有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果。
4.上述专利技术方案中，采用自适应机构对纱线进行导向，从而提高细纱机的加工效果，但上述专利方案中还存在以下问题：
5.1.上述专利技术方案在使用中，使用者不能够调节纱线输送时的松紧度，导致纱线与设备缠绕在一起，降低了工作效率。
6.2.上述专利技术方案在使用中，纱线与导纱轮接触的过程中，会产生一定的静电，导致纱线容易摩擦起毛，影响产品的质量。


技术实现要素：

7.本实用新型主要提供了一种细纱机导纱装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
8.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
9.一种细纱机导纱装置，包括两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有导纱杆，所述导纱杆外侧顶部设有若干个均匀分布的上夹块，所述上夹块底部四个拐角处均开设有插接槽，所述上夹块底部设有下夹块，所述下夹块底部固定连接有手拉杆，所述下夹块顶部四个拐角处均固定连接有圆柱，所述圆柱顶部固定连接有复位弹簧，所述上夹块与下夹块相对一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与导纱杆相贴合，所述上夹块顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部前后两侧均固定连接有连接耳，两个所述连接耳之间转动连接有导纱轮，所述导纱轮外侧固定套接有海绵垫，所述支撑板顶部位于两个连接耳之间固定连接有小水箱，所述小水箱左侧开设有补水口，所述小水箱内部固定连接有输水海绵，所述小水箱顶部转动连接有滚珠。
10.进一步的，所述圆柱与插接槽滑动连接，且所述复位弹簧顶部与插接槽内部顶端固定连接。
11.进一步的，所述滚珠底部与输水海绵顶部相贴合，且所述滚珠顶部与海绵垫底部相贴合。
12.进一步的，所述上夹块底部与下夹块顶部相贴合，所述上夹块与下夹块通过开设的弧形槽与导纱杆外侧活动套接。
13.进一步的，所述固定架底部固定连接有上支撑杆，所述上支撑杆底部设有下支撑套筒，所述下支撑套筒底部固定连接有安装底座。
14.进一步的，所述上支撑杆与下支撑套筒滑动连接，且所述上支撑杆与下支撑套筒之间通过锁紧螺栓固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过电动推杆和支撑板配合使用，使用者使用该导纱装置对纱线进行导纱工作时，使用者可以根据纱线输送中的实际情况，通过启动电动推杆调节支撑板的高度，从而调节纱线的松紧度，防止纱线与设备缠绕在一起，提高工作效率。
17.2、本实用新型通过小水箱、输水海绵、滚珠和海绵垫配合使用，纱线通过导纱轮进行输送时，纱线直接与导纱轮外侧套设的海绵垫接触，海绵垫在旋转的过程中，与滚珠之间接触，海绵垫的转动带动滚珠进行转动，滚珠与输水海绵接触，将输水海绵上吸收的水传递给海绵垫，保证海绵垫处于打湿的状态，防止出现静电现象导致纱线摩擦起毛，提高产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上夹块和下夹块与导纱杆安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的导纱轮整体结构示意图；
21.图4为本实用新型的上夹块与下夹块分解结构示意图；
22.图5为本实用新型的小水箱整体结构示意图；
23.图6为本实用新型的上夹块和小水箱内部正视结构示意图；
24.图7为图6中的a处放大图。
25.图中：1、固定架；102、上支撑杆；103、下支撑套筒；104、安装底座；105、锁紧螺栓；106、导纱杆；2、上夹块；201、下夹块；202、弧形槽；203、橡胶垫；204、手拉杆；205、圆柱；206、复位弹簧；207、电动推杆；208、插接槽；3、支撑板；301、连接耳；302、导纱轮；303、海绵垫；4、小水箱；401、补水口；402、输水海绵；403、滚珠。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.实施例，请参照附图1-7所示，一种细纱机导纱装置，包括两个固定架1，两个固定
架1之间固定连接有导纱杆106，导纱杆106外侧顶部设有若干个均匀分布的上夹块2，上夹块2底部四个拐角处均开设有插接槽208，上夹块2底部设有下夹块201，下夹块201底部固定连接有手拉杆204，下夹块201顶部四个拐角处均固定连接有圆柱205，圆柱205顶部固定连接有复位弹簧206，上夹块2与下夹块201相对一侧均开设有弧形槽202，弧形槽202内壁固定连接有橡胶垫203，橡胶垫203与导纱杆106相贴合，上夹块2顶部固定连接有电动推杆207，电动推杆207顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部前后两侧均固定连接有连接耳301，两个连接耳301之间转动连接有导纱轮302，导纱轮302外侧固定套接有海绵垫303，支撑板3顶部位于两个连接耳301之间固定连接有小水箱4，小水箱4左侧开设有补水口401，小水箱4内部固定连接有输水海绵402，小水箱4顶部转动连接有滚珠403。
28.其中，圆柱205与插接槽208滑动连接，且复位弹簧206顶部与插接槽208内部顶端固定连接，使用者可以根据导纱情况，通过拉动手拉杆204，将下夹块201向下拉动，从而调节上夹块2在导纱杆106外侧位置，使导纱轮302的位置与细纱机绕线筒的位置对齐，保证纱线导纱时的稳定性。
29.其中，滚珠403底部与输水海绵402顶部相贴合，且滚珠403顶部与海绵垫303底部相贴合，纱线通过导纱轮302进行输送时，纱线直接与导纱轮302外侧套设的海绵垫303接触，海绵垫303在旋转的过程中，与滚珠403之间接触，海绵垫303的转动带动滚珠403进行转动，滚珠403与输水海绵402接触，将输水海绵402上吸收的水传递给海绵垫303，保证海绵垫303处于打湿的状态，防止出现静电现象导致纱线摩擦起毛，提高产品的质量。
30.其中，上夹块2底部与下夹块201顶部相贴合，上夹块2与下夹块201通过开设的弧形槽202与导纱杆106外侧活动套接，使得上夹块2与下夹块201可以在导纱杆106的外侧进行滑动。
31.其中，固定架1底部固定连接有上支撑杆102，上支撑杆102底部设有下支撑套筒103，下支撑套筒103底部固定连接有安装底座104，将该导纱装置通过安装底座104与细纱机通过螺栓固定连接。
32.其中，上支撑杆102与下支撑套筒103滑动连接，且上支撑杆102与下支撑套筒103之间通过锁紧螺栓105固定，锁紧螺栓105与下支撑套筒103螺纹连接，锁紧螺栓105与上支撑杆102相抵，根据纱线的导纱情况，松开锁紧螺栓105对上支撑杆102的固定，从而滑动上支撑杆102，调节导纱装置的高度。
33.本实用新型的具体操作方式如下：
34.首先，将该导纱装置通过安装底座104与细纱机通过螺栓固定连接，并根据纱线的导纱情况，松开锁紧螺栓105对上支撑杆102的固定，从而滑动上支撑杆102，调节导纱装置的高度，导纱装置高度调整完成后，使用者也可以根据导纱情况，通过拉动手拉杆204，将下夹块201向下拉动，从而调节上夹块2在导纱杆106外侧位置，使导纱轮302的位置与细纱机绕线筒的位置对齐，保证纱线导纱时的稳定性，使用者使用该导纱装置对纱线进行导纱工作时，使用者可以根据纱线输送中的实际情况，通过启动电动推杆207调节支撑板3的高度，从而调节纱线的松紧度，防止纱线与设备缠绕在一起，提高工作效率，纱线通过导纱轮302进行输送时，纱线直接与导纱轮302外侧套设的海绵垫303接触，海绵垫303在旋转的过程中，与滚珠403之间接触，海绵垫303的转动带动滚珠403进行转动，滚珠403与输水海绵402接触，将输水海绵402上吸收的水传递给海绵垫303，保证海绵垫303处于打湿的状态，防止
出现静电现象导致纱线摩擦起毛，提高产品的质量。
35.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。