一种纱线烫毛设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及纱线技术领域，具体为一种纱线烫毛设备。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响；
3.专利号cn202223122264.3公开了本实用新型公开了一种高效降温型纺织纱线烫毛装置，属于纱线技术领域。一种高效降温型纺织纱线烫毛装置，包括工作台、起毛机构、烫毛机构和降温机构；本实用新型设置有起毛机构，通过环状气管上的喷嘴对纱线进行吹气，从而将纱线表面的浮毛吹气，不会出现死角，配合烫毛机构，增加纱线的烫毛效率，同时设置降温机构，将烫毛后的纱线缠绕在内含冷却水的降温桶上，起到降温的目的，保证纱线的产品质量，通过热传导的方式，避免了水直接接触到纱线，从而避免了纱线潮湿的情况。
4.但是现有技术中的专利存在以下缺点：(1)上述装置在使用时，传统的烫毛工艺，影响烫毛效果，导致纱线处于长时间的高温状态下，会降低上线的韧性，容易发生断裂的情况，从而影响产品质量，安全性较低，降低了工作效率；
5.(2)上述装置在实际的使用过程中，在烫毛后无法进行卷绕，效率低下，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱线烫毛设备，解决了上述背景技术中提出的传统的烫毛工艺，影响烫毛效果，导致纱线处于长时间的高温状态下，会降低上线的韧性，容易发生断裂的情况，从而影响产品质量，安全性较低，降低了工作效率，在烫毛后无法进行卷绕，效率低下，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纱线烫毛设备，包括配电箱，所述配电箱一侧外壁与控制按钮电性连接，所述配电箱下端四周与支腿固定焊接，所述配电箱上端一侧与导线架固定连接，所述配电箱外壁一侧与烫毛组件固定连接，所述配电箱上表面两侧与侧板固定焊接，所述侧板内壁与导向组件固定连接，所述配电箱上表面两侧外壁与安装板固定焊接，所述安装板内壁与防护垫固定贴合，所述防护垫外壁与
绕线盘贯穿连接，所述安装板外壁一侧与驱动电机贯穿连接。
10.进一步的，所述驱动电机贯穿安装板与绕线盘固定连接，所述驱动电机外壁包裹有绝缘套，且驱动电机的具体型号为rk-280。
11.进一步的，所述烫毛组件包括温控箱，所述温控箱外壁安装有温控面板，所述温控箱外壁与接线柱贯穿电性连接，所述接线柱外壁与电热板电性固定连接，所述温控箱四周与支撑组件固定连接，所述支撑组件上端与烫毛轮贴合，所述烫毛轮外壁开设有烫孔。
12.进一步的，所述电热板通过接线柱与温控箱电性连接，所述烫毛轮具体采用不锈钢材质，所述烫孔开设在烫毛轮外壁，且烫孔数量为30-60组。
13.进一步的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆两侧与固定臂焊接，支撑壁内壁与滑动轮轴承连接，所述支撑杆下端与温控箱固定焊接，所述滑动轮外壁与烫毛轮内壁贴合。
14.进一步的，所述导向组件包括支撑臂，所述支撑臂内壁与导向轴贯穿连接，所述导向轴一端与导向棍贯穿连接，所述导向棍一端外壁贴合有密封圈，所述导向棍一端与导线棍轴承连接。
15.进一步的，所述支撑臂外壁与侧板固定焊接，所述导向棍外壁贴合有硅胶垫，所述导线棍外壁开设有凹槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种纱线烫毛设备，具备以下有益效果：
18.通过温控箱、温控面板、电热板、烫毛轮与烫孔的设置，通过温控面板进行输送指令至温控箱，通过电热板进行输送热能进行加热，通过烫毛轮与烫孔的设备，避免纱线与烫毛设备直接接触，避免影响纱线的韧性，提高烫毛效率，还可以提高烫毛产量，安全可靠，提高工作效率。
19.通过导向棍、导线棍、绕线盘与驱动电机的设置，利用导向棍与导线棍可将纱线进行导向，避免缠绕，利用驱动电机进行驱动绕线盘，从而实现将加工后的纱线进行卷绕收集，不仅可以增加纱线的卷绕速度，还提高烫毛效率，实用性强，从而达到最佳使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中烫毛组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中导向组件的结构示意图。
24.图中：1、配电箱；2；控制按钮；3、支腿；4、导线架；5、烫毛组件；51、温控箱；52、温控面板；53、接线柱；54、电热板；55、支撑组件；551、支撑杆；552、固定臂；553、滑动轮；56、烫毛轮；57、烫孔；6、侧板；7、导向组件；71、支撑臂；72、导向轴；73、导向棍；74、密封圈；75、导线棍；8、安装板；9、防护垫；10、绕线盘；11、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线烫毛设备，包括配电箱1，配电箱1一侧外壁与控制按钮2电性连接，配电箱1下端四周与支腿3固定焊接，配电箱1上端一侧与导线架4固定连接，配电箱1外壁一侧与烫毛组件5固定连接，配电箱1上表面两侧与侧板6固定焊接，侧板6内壁与导向组件7固定连接，配电箱1上表面两侧外壁与安装板8固定焊接，安装板8内壁与防护垫9固定贴合，防护垫9外壁与绕线盘10贯穿连接，安装板8外壁一侧与驱动电机11贯穿连接，驱动电机11贯穿安装板8与绕线盘10固定连接，驱动电机11外壁包裹有绝缘套，且驱动电机11的具体型号为rk-280，提高烫毛效率，还可以提高烫毛产量。
27.烫毛组件5包括温控箱51，温控箱51外壁安装有温控面板52，温控箱51外壁与接线柱53贯穿电性连接，接线柱53外壁与电热板54电性固定连接，温控箱51四周与支撑组件55固定连接，支撑组件55上端与烫毛轮56贴合，烫毛轮56外壁开设有烫孔57，电热板54通过接线柱53与温控箱51电性连接，烫毛轮56具体采用不锈钢材质，烫孔57开设在烫毛轮56外壁，且烫孔57数量为30-60组，使烫毛效果更加稳定。
28.支撑组件55包括支撑杆551，支撑杆551两侧与固定臂552焊接，支撑壁内壁与滑动轮553轴承连接，支撑杆551下端与温控箱51固定焊接，滑动轮553外壁与烫毛轮56内壁贴合，使烫毛效率更高，提升设备稳定性。
29.导向组件7包括支撑臂71，支撑臂71内壁与导向轴72贯穿连接，导向轴72一端与导向棍73贯穿连接，导向棍73一端外壁贴合有密封圈74，导向棍73一端与导线棍75轴承连接，支撑臂71外壁与侧板6固定焊接，导向棍73外壁贴合有硅胶垫，导线棍75外壁开设有凹槽，不仅可以增加纱线的卷绕速度，还提高烫毛效率。
30.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
31.综上所述，该一种纱线烫毛设备的操作步骤如下；
32.使用时，通过导线架4进行将纱线进行导向，避免缠绕，通过温控面板52进行输送指令至温控箱51，通过电热板54进行输送热能进行加热，利用烫毛轮56与纱线贴合，通过烫毛轮56与烫孔57进行对纱线烫毛，从而避免纱线与烫毛设备直接接触，避免影响纱线的韧性，提高烫毛效率，还可以提高烫毛产量，安全可靠，提高工作效率，利用导向棍72与导线棍75可将纱线进行导向，避免缠绕，利用驱动电机11进行驱动绕线盘10，从而实现将加工后的纱线进行卷绕收集，不仅可以增加纱线的卷绕速度，还提高烫毛效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。