一种围巾生产用捻须装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及围巾加工设备技术领域，具体涉及一种围巾生产用捻须装置。


背景技术：

2.捻须装置又叫捻线机，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
3.在围巾生产过程中，常见的围巾生产用捻须装置常通过线架上摆放的线团进行捻须线的供给，但是现有的捻须线供线线架缺少供线分隔机构，从而当捻须机出现故障时，很容易造成多股细绳发生相互缠绕，对捻须机造成一定的损坏，且缠绕后的捻须线拆解起来十分麻烦，大大降低了捻须机的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种围巾生产用捻须装置，解决上述背景中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种围巾生产用捻须装置，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的侧边设置有捻须供线组件，所述捻须供线组件的侧边设置有捻须加工设备，所述捻须供线组件和所述捻须加工设备之间设置有用于防捻须线缠绕的防缠绕分隔组件；
7.所述捻须供线组件包括设置在所述稳定底座顶端的捻须线线架，所述捻须线线架内均匀设置有若干个内腔支撑板，所述内腔支撑板上转动设置于捻须供线辊；
8.所述防缠绕分隔组件包括设置在所述捻须线线架侧边的分隔支撑板，所述分隔支撑板上均匀设置有若干个供线分隔穿孔，所述供线分隔穿孔的左侧开口底部设置有第一支撑滑轮，所述供线分隔穿孔右侧开口底部设置有第二支撑滑轮，所述供线分隔穿孔的侧边设置有第三支撑滑轮，所述第一支撑滑轮的侧边设置有供线抵触板，所述供线分隔穿孔的内壁上对称开设有两个缓冲内腔，所述供线抵触板的侧边垂直对称设置有两个连接插杆。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接插杆的端部滑动插入所述缓冲内腔内，所述缓冲内腔内设置有抵触弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述抵触弹簧的一端与所述缓冲内腔内壁相连，所述抵触弹簧的另一端与所述连接插杆的端部相连。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述供线抵触板的底端均匀开设有若干个转动嵌入槽，所述转动嵌入槽内转动嵌设有滚珠。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述供线分隔穿孔的直径大于所述捻须供线辊上设置的捻须线直径。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述供线抵触板的侧边呈便于捻须线穿过的倾
斜状。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在捻须供线组件和捻须加工设备之间设置有防缠绕分隔组件,防缠绕分隔组件中的供线分隔穿孔配合着供线分隔穿孔中设置的第一支撑滑轮、第二支撑滑轮和第三支撑滑轮，能够将捻须供线辊上抽出的捻须线进行相互分隔独立开，且供线分隔穿孔中设置的供线抵触板能够减低捻须线供线时的跳动，进而降低捻须线的混乱缠绕风险，从而使得即使捻须加工设备出现故障，不能对捻须线进行揉捻时，捻须供线组件上输出的捻须线在防缠绕分隔组件的分隔下也不会发生混乱缠绕的情况，从而避免捻须线的缠绕造成捻须加工设备的损坏，或后续对缠绕捻须线的拆解，使得捻须线的捻须更加安全可靠，提高捻须线的恢复速率，进而提高捻须线的加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。
18.图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
19.图3为本实用新型实施方式中图2中供线分隔穿孔的结构放大示意图。
20.图4为本实用新型实施方式中图3中供线抵触板的结构放大示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、稳定底座；2、捻须供线组件；3、防缠绕分隔组件；4、捻须加工设备；
23.201、捻须线线架；202、内腔支撑板；203、捻须供线辊；
24.301、分隔支撑板；302、供线分隔穿孔；303、第一支撑滑轮；304、第二支撑滑轮；305、第三支撑滑轮；306、供线抵触板；307、缓冲内腔；308、连接插杆；309、抵触弹簧；310、转动嵌入槽；311、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种围巾生产用捻须装置，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的侧边设置有捻须供线组件2，捻须供线组件2的侧边设置有捻须加工设备4，捻须供线组件2和捻须加工设备4之间设置有用于防捻须线缠绕的防缠绕分隔组件3。
27.在本实施方式中，由于在围巾生产过程中，常见的围巾生产用捻须装置常通过线架上摆放的线团进行捻须线的供给，但是现有的捻须线供线线架缺少供线分隔机构，从而当捻须机出现故障时，很容易造成多股细绳发生相互缠绕，对捻须机造成一定的损坏，且缠绕后的捻须线拆解起来十分麻烦，大大降低了捻须机的加工效率。
28.在本实施方式中，通过在捻须供线组件2和捻须加工设备4之间设置有防缠绕分隔组件3,防缠绕分隔组件3能够对通过捻须供线组件2输送的捻须线进行独立分隔开来，分隔后的捻须线再次穿入到捻须加工设备4中进行捻须加工，从而即使捻须加工设备4出现故障，不能对捻须线进行揉捻时，捻须供线组件2上输出的捻须线在防缠绕分隔组件3的分隔下也不会发生混乱缠绕的情况，从而避免捻须线的缠绕造成捻须加工设备4的损坏，或后续对缠绕捻须线的拆解，使得捻须线的捻须更加安全可靠，提高捻须线的恢复速率，进而提高捻须线的加工效率。
29.如图1至图4所示，在本实施方式中，捻须供线组件2包括设置在稳定底座1顶端的捻须线线架201，捻须线线架201内均匀设置有若干个内腔支撑板202，内腔支撑板202上转动设置于捻须供线辊203；
30.防缠绕分隔组件3包括设置在捻须线线架201侧边的分隔支撑板301，分隔支撑板301上均匀设置有若干个供线分隔穿孔302，供线分隔穿孔302的左侧开口底部设置有第一支撑滑轮303，供线分隔穿孔302右侧开口底部设置有第二支撑滑轮304，供线分隔穿孔302的侧边设置有第三支撑滑轮305。
31.第一支撑滑轮303的侧边设置有供线抵触板306，供线分隔穿孔302的内壁上对称开设有两个缓冲内腔307，供线抵触板306的侧边垂直对称设置有两个连接插杆308，连接插杆308的端部滑动插入缓冲内腔307内，缓冲内腔307内设置有抵触弹簧309。
32.抵触弹簧309的一端与缓冲内腔307内壁相连，抵触弹簧309的另一端与连接插杆308的端部相连，供线抵触板306的底端均匀开设有若干个转动嵌入槽310，转动嵌入槽310内转动嵌设有滚珠311。
33.供线分隔穿孔302的直径大于捻须供线辊203上设置的捻须线直径。
34.供线抵触板306的侧边呈便于捻须线穿过的倾斜状。
35.工作原理：
36.在具体操作时，用户首先对捻须线线架201中设置的内腔支撑板202上安装捻须供线辊203，使得捻须供线辊203能够在内腔支撑板202上转动设备，将捻须供线辊203上设置的捻须线端部抽出，从而依次贯穿分隔支撑板301中开设的供线分隔穿孔302中部。
37.且贯穿的捻须线依次绕过第一支撑滑轮303、第二支撑滑轮304和第三支撑滑轮305的侧边，通过第一支撑滑轮303、第二支撑滑轮304和第三支撑滑轮305对需要接入到捻须加工设备4中的捻须线进行很好的导向，且第一支撑滑轮303、第二支撑滑轮304和第三支撑滑轮305均能够转动，进而使得捻须线的输送更加顺畅。
38.而依次穿过分隔支撑板301中的供线分隔穿孔302则能够分别对多条捻须线进行独立分隔开，进而避免捻须线上料时发生混乱缠绕，使得捻须线的供给更加的安全。
39.而设置在第一支撑滑轮303侧边的供线抵触板306,供线抵触板306能够对绕过第一支撑滑轮303的捻须线侧边进行限位抵触，从而有效降低捻须供线辊203上抽出捻须线在供线的过程中发生较大的跳动。
40.提高捻须线供线的平稳性，降低后续捻须线供线时跳动过大而引起相互缠绕的可能性，提高捻须线供线的安全性。
41.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。