一种竹浆漂白剂定量添加设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及竹浆漂白技术领域，具体为一种竹浆漂白剂定量添加设备。


背景技术：

2.竹浆是纸浆的一种以毛竹、楠竹、慈竹等竹材为原料，常用硫酸盐法和烧碱法等制得，也有将嫩竹经脱青，用石灰腌制成半熟料。其纤维形态和长度，介于木材与草类纤维之间。竹浆纸是利用竹浆单独或与木浆、草浆合理配比，通过蒸煮漂洗等造纸工序生产出的纸。竹浆的性能介于针叶木与阔叶木之间，明显优于草类浆，可以替代阔叶木浆并减少针叶木浆用量，用于制造各种纸张包括多种中高档纸品。
3.授权公告号为cn212404609u的专利公开了一种竹浆纸生产用漂洗装置，包括：转动机构和搅拌机构，通过开启第一电机，第一电机转动的过程中带动转动盘转动，转动盘带动其顶部的支柱做以转动盘轴心的圆周运动，支柱通过固定板带动其顶部的搅拌机构做圆周运动，搅拌机构做圆周运动时可以带动其内部的竹浆做圆周运动，配合搅拌叶的搅拌作用，则可以大大提高竹浆和漂白剂的混合效果，进而提高漂白效率。在实际竹浆漂白过程中，漂白剂的添加量与竹浆的量存在确定的比例，而该专利中在竹浆与漂白剂均是通过进桨管添加，漂白剂添加过程中无法控制其添加量，如此会导致每次添加的漂白剂或少或多，导致竹浆漂白效果欠佳或造成漂白剂的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹浆漂白剂定量添加设备，解决了现今存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹浆漂白剂定量添加设备，包括箱体，所述箱体的顶部插接有进浆管，所述箱体侧面的底部插接有出料管，所述箱体的内侧为圆柱形开口式设计，所述箱体的顶部固定插接有固定圈，所述固定圈的内侧对称安装有均匀分布的分隔板，所述固定圈内侧的中心位置安装有与分隔板远离固定圈一端固定相连的中心杆，所述中心杆的内侧自上而下转动插接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至中心杆的下方且固定连接有调节板，所述调节板的表面开设有通槽，所述调节板的顶部与分隔板的底部紧贴，所述通槽的尺寸与相邻两个分隔板之间的空隙尺寸吻合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定圈的顶部插接有尺寸吻合的封盖，所述转动杆的顶端贯穿封盖的中心位置延伸至封盖的上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的侧面嵌入式安装有玻璃隔板，所述玻璃隔板的表面安装有刻度条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体的内部且固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧均匀安装有搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的外侧固定安装有扇形片，所
述扇形片对称安装在搅拌杆的上下表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的外侧固定套接有转动圈，所述固定圈的内侧开设有与转动圈转动卡接的环形槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外侧且位于中心杆的顶部固定套接有限位圈。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹浆漂白剂定量添加设备，具备以下有益效果：
13.1、该一种竹浆漂白剂定量添加设备，通过将除了通槽正上方的存储室内均添加满漂白剂，通过旋转转动杆带动调节板，调整通槽的水平位置，如此，通槽完全对准某个存储室的底部，某个存储室内的漂白剂就会完全落入箱体内，存储室的规格大小根据箱体容量的实际情况而定，如此可保证每次添加的漂白剂剂量相同，实现竹浆漂白过程中漂白剂的定量添加，避免漂白剂的浪费，也可保证竹浆的漂白效果。
14.2、该一种竹浆漂白剂定量添加设备，通过启动驱动电机带动驱动杆与搅拌杆转动，对漂白剂与竹浆进行搅拌混合，加快漂白效率，扇形片的存在使得搅拌杆在转动的过程中与竹浆的接触面增加，使得搅拌过程中竹浆与漂白剂的晃动幅度增大，进一步提高漂白剂与竹浆的混合效果，提高竹浆漂白的效率与质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定圈内部结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体内部结构剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型调节板附近结构俯视图。
20.图中：1、箱体；2、进浆管；3、出料管；4、固定圈；5、封盖；6、转动杆；7、驱动杆；8、搅拌杆；9、扇形片；10、驱动电机；11、中心杆；12、限位圈；13、调节板；14、分隔板；15、环形槽；16、转动圈；17、通槽；18、玻璃隔板；19、刻度条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种竹浆漂白剂定量添加设备，包括箱体1，箱体1的顶部插接有进浆管2，箱体1侧面的底部插接有出料管3，箱体1的内侧为圆柱形开口式设计，箱体1的顶部固定插接有固定圈4，固定圈4的内侧对称安装有均匀分布的分隔板14，固定圈4内侧的中心位置安装有与分隔板14远离固定圈4一端固定相连的中心杆11，中心杆11的内侧自上而下转动插接有转动杆6，转动杆6的底端延伸至中心杆11的下方且固定连接有调节板13，调节板13的表面开设有通槽17，调节板13的顶部与分隔板14的底部紧贴，通槽17的尺寸与相邻两个分隔板14之间的空隙尺寸吻合；分隔板14分布在固定圈4与中心杆11之间，多
个均匀分布的分隔板14将固定圈4与中心杆11之间的环形空间分割为多个相同的存储室，同时调节板13将存储室的底部堵住，通槽17与每个存储室的底部尺寸相同，在使用时，将除了通槽17正上方的存储室内均添加满漂白剂，通过旋转转动杆6带动调节板13，调整通槽17的水平位置，如此，通槽17对准某个存储室的底部，某个存储室内的漂白剂就会完全落入箱体1内，存储室的规格大小根据箱体1容量的实际情况而定，如此可保证每次添加的漂白剂剂量相同，实现竹浆漂白过程中漂白剂的定量添加，避免漂白剂的浪费，也可保证竹浆的漂白效果。
23.作为一种优选的实施方式，固定圈4的顶部插接有尺寸吻合的封盖5，转动杆6的顶端贯穿封盖5的中心位置延伸至封盖5的上方，封盖5的顶部且位于转动杆6的四周刻有与存储室尺寸吻合的刻度线，转动杆6的顶端设置有指示箭头，在转动转动杆6时，通过指示箭头与每个刻度线的对照保证每次转动杆6的转动角度相同，保证每次添加漂白剂时，每个存储室内的漂白剂完全投放。
24.作为一种优选的实施方式，箱体1的侧面嵌入式安装有玻璃隔板18，玻璃隔板18的表面安装有刻度条19，在通过进浆管2添加竹浆时，通过玻璃隔板18可观察到箱体1内部竹浆的存储量，当添加到与刻度条19平齐时即可停止添加，如此可有效控制每次添加竹浆的量，保证每次漂白时，漂白剂与竹浆的量均固定。
25.作为一种优选的实施方式，箱体1底端的内侧壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端延伸至箱体1的内部且固定连接有驱动杆7，驱动杆7的外侧均匀安装有搅拌杆8，启动驱动电机10带动驱动杆7与搅拌杆8转动，对漂白剂与竹浆进行搅拌混合，加快漂白效率。
26.作为一种优选的实施方式，搅拌杆8的外侧固定安装有扇形片9，扇形片9对称安装在搅拌杆8的上下表面，扇形片9的存在使得搅拌杆8在转动的过程中与竹浆的接触面增加，使得搅拌过程中竹浆与漂白剂的晃动幅度增大，进一步提高漂白剂与竹浆的混合效果，提高竹浆漂白的效率与质量。
27.作为一种优选的实施方式，调节板13的外侧固定套接有转动圈16，固定圈4的内侧开设有与转动圈16转动卡接的环形槽15，转动杆6的转动会带动调节板13转动，同时转动圈16在环形槽15内转动，如此可提高调节板13转动的稳定性。
28.作为一种优选的实施方式，转动杆6的外侧且位于中心杆11的顶部固定套接有限位圈12，限位圈12的设置可进一步提高调节板13与分隔板14连接的紧密性，防止漂白剂的泄漏，提高结构的稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将除了通槽17正上方的存储室内均添加满漂白剂，通过旋转转动杆6带动调节板13，调整通槽17的水平位置，如此，通槽17对准某个存储室的底部，某个存储室内的漂白剂就会完全落入箱体1内，存储室的规格大小根据箱体1容量的实际情况而定，如此可保证每次添加的漂白剂剂量相同，实现竹浆漂白过程中漂白剂的定量添加，避免漂白剂的浪费，也可保证竹浆的漂白效果；在通过进浆管2添加竹浆时，通过玻璃隔板18可观察到箱体1内部竹浆的存储量，当添加到与刻度条19平齐时即可停止添加，如此可有效控制每次添加竹浆的量，保证每次漂白时，漂白剂与竹浆的量均固定，启动驱动电机10带动驱动杆7与搅拌杆8转动，对漂白剂与竹浆进行搅拌混合，加快漂白效率，扇形片9的存在使得搅拌杆8在转动的过程中与竹浆的接触面增加，使得搅拌过程中
竹浆与漂白剂的晃动幅度增大，进一步提高漂白剂与竹浆的混合效果，提高竹浆漂白的效率与质量。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。