一种入岩段侧壁泥皮检测装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及桩基础施工技术领域，具体而言，涉及一种入岩段侧壁泥皮检测装置。


背景技术：

2.在桩基础施工过程中，尤其是旋挖灌注桩施工，入岩段侧壁泥皮厚度直接影响着工程桩(尤其是抗拔桩)的质量，目前现场施工通过在旋挖机钻头上焊接钢刷对侧壁泥皮进行清理，但是在清理完成后，无法直接检测侧壁泥皮是否清理干净，如若泥皮过厚可能会对抗拔桩量存在很大隐患，加重因侧壁泥皮较厚所引起的工程桩质量问题，降低工程桩成桩质量。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种入岩段侧壁泥皮检测装置，旨在改善无法直接检测侧壁泥皮是否清理干净问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种入岩段侧壁泥皮检测装置包括
6.刮蹭件，所述刮蹭件为中空结构；
7.支撑机构，所述支撑机构包括主支撑环件、支撑杆件和副支撑环件，所述主支撑环件设置于所述刮蹭件内表面，所述副支撑环件设置于所述刮蹭件内表面，所述支撑杆件设置于所述主支撑环件与所述副支撑环件之间，所述支撑杆件设置于所述刮蹭件的转角处；
8.拉伸机构，所述拉伸机构包括刻度绳件和连接绳件，所述刻度绳件设置于所述刮蹭件的上方，所述连接绳件设置于所述主支撑环件的上端，所述连接绳件与所述刻度绳件连接。
9.在具体的实施方案中，所述刮蹭件的上方设置有转轮件，所述转轮件的圆周表面开设有收纳槽，所述刻度绳件设置于所述收纳槽内。
10.在具体的实施方案中，所述转轮件的一端设置有把手件。
11.在具体的实施方案中，所述连接绳件设置于所述主支撑环件边的中心位置。
12.在具体的实施方案中，所述刮蹭件的表面设置有贴合件。
13.在具体的实施方案中，所述刮蹭件设置为塔型结构。
14.在具体的实施方案中，所述主支撑环件的外径小于所述刮蹭件最大处内径。
15.在具体的实施方案中，所述副支撑环件的外径大于所述刮蹭件最小处内径。
16.在具体的实施方案中，所述支撑杆件的直径不大于所述副支撑环件内外径之差。
17.在具体的实施方案中，所述主支撑环件的内径大于所述刻度绳件的直径。
18.本技术的有益效果是：
19.1、在旋挖灌注桩施工中，由于无法直接检查入岩段侧壁内泥皮的厚度，此时可以通过将本装置中的刮蹭件放置于入岩段内后，再上下拉动刮蹭件，即可检查侧壁泥皮是否
清理干净，本装置操作简单，仅需一位操作者即可完成检测。
20.2、本装置通过钢筋进行简易的焊接组合组合，达到检测工程桩侧壁泥皮情况，通过简易的焊接组合，即可完成检测作业，本装置使用成本较低，使用难度较低，且结实耐用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供一种入岩段侧壁泥皮检测装置的第一视角结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供一种入岩段侧壁泥皮检测装置的第二视角结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供拉伸机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供支撑机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供支撑机构的第一剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型实施方式提供支撑机构的第二剖视结构示意图。
28.图中：10、转轮件；11、收纳槽；12、把手件；20、刻度绳件；21、连接绳件；22、主支撑环件；30、刮蹭件；31、贴合件；32、支撑杆件；33、副支撑环件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种入岩段侧壁泥皮检测装置，包括刮蹭件30，刮蹭件30为中空结构；支撑机构，支撑机构包括主支撑环件22、支撑杆件32和副支撑环件33，主支撑环件22设置于刮蹭件30内表面，副支撑环件33设置于刮蹭件30内表面，支撑杆件32设置于主支撑环件22与副支撑环件33之间，支撑杆件32设置于刮蹭件30的转角处。
32.具体的，为了使得刮蹭件30的整体结构更加稳定，在刮蹭件30的内表面固定连接有主支撑环件22和副支撑环件33，主支撑环件22设置于刮蹭件30中间靠上的位置，副支撑环件33设置于刮蹭件30中间靠下的位置，且在主支撑环件22和副支撑环件33之间设置有支撑杆件32，且支撑杆件32设置有多个，多个支撑杆件32均与刮蹭件30内壁连接，且支撑杆件32设置于刮蹭件30的转角处，从而使得刮蹭件30的结构更加稳定。
33.请参考图1至图4所示，本实用新型实施方式中，拉伸机构，拉伸机构包括刻度绳件20和连接绳件21，刻度绳件20设置于刮蹭件30的上方，连接绳件21设置于主支撑环件22的上端，连接绳件21与刻度绳件20连接；连接绳件21设置于主支撑环件22边的中心位置。
34.具体的，在刮蹭件30的上方设置有刻度绳件20，而主支撑环件22的上端设置有多个连接绳件21，且多个连接绳件21的上端均与刻度绳件20连接，通过多个连接绳件21与刻度绳件20连接，可以使得在拉伸刮蹭件30期间维持刮蹭件30的稳定性，且每个连接绳件21均设置于主支撑环件22的每条边的正中间位置。
35.进一步地，刻度绳件20的表面设置有刻度。
36.请参考图1至图2所示，本实用新型实施方式中，刮蹭件30的上方设置有转轮件10，转轮件10的圆周表面开设有收纳槽11，刻度绳件20设置于收纳槽11内；转轮件10的一端设置有把手件12。
37.具体的，在拉伸刮蹭件30时，由于初始状态下，刻度绳件20缠绕至转轮件10开设的收纳槽11内，因此在拉伸刮蹭件30时，可以通过转动设置于转轮件10一端的把手件12，从而带动转轮件10进行转动，进而使得刻度绳件20此时能够带动刮蹭件30进行升降。
38.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，刮蹭件30的表面设置有贴合件31。
39.具体的，为了使得刮蹭件30能够更好的贴合入岩段侧壁，从而使得刮蹭件30能够更加全面的将侧壁的泥皮刮蹭下来，在刮蹭件30的外表面设置有贴合件31，通过突出的贴合件31，能够使得刮蹭件30更好的贴合侧壁。
40.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，刮蹭件30设置为塔型结构。
41.具体的，为了使得刮蹭件30的结构更加稳定，因此将刮蹭件30设置为塔型结构，即一端小，一端大，且俯视图为正六边形结构。
42.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，主支撑环件22的外径小于刮蹭件30最大处内径。
43.具体的，为了能够使得主支撑环件22设置于刮蹭件30的内表面，因此主支撑环件22的外径大小应小于刮蹭件30最大处内径大小，即主支撑环件22外径大小应小于刮蹭件30上端的内径大小。
44.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，副支撑环件33的外径大于刮蹭件30最小处内径。
45.具体的，为了能够使得副支撑环件33设置于刮蹭件30的内表面，因此副支撑环件33的外径大小应大于刮蹭件30最小处内径大小，即副支撑环件33外径大小应大于刮蹭件30下端的内径大小。
46.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，支撑杆件32的直径不大于副支撑环件33内外径之差。
47.具体的，为了使得支撑杆件32能够更加稳定的连接于副支撑环件33的上端，因此支撑杆件32的直径不能大于副支撑环件33内外径之差，即支撑杆件32的直径小于或等于副支撑环件33的宽度。
48.请参考图1至图6所示，本实用新型实施方式中，主支撑环件22的内径大于刻度绳件20的直径。
49.具体的，为了避免在刮蹭泥皮时刻度绳件20堵住刮蹭件30的开口，因此刻度绳件20的直径应小于主支撑环件22的内径。
50.具体的，该一种入岩段侧壁泥皮检测装置的工作原理：在对入岩段侧壁的泥皮进行刮蹭时，可以先将刮蹭件30投至入岩段内，之后通过转动把手件12，从而带动拉伸机构进
行运动，进而使得刮蹭件30此时能够进行升降，由于刮蹭件30与侧壁贴合，通过刮蹭件30的升降即可对侧壁的泥皮进行清理，且通过刮蹭件30的上下运动也可以对侧壁进行检测，查看是否有泥皮的残留，通过对侧壁泥皮的刮蹭，可有效降低因入岩段侧壁泥皮过厚所引起的工程桩质量问题，提高工程桩成桩质量。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。